一种挡止强度高的抽屉滑轨的制作方法

1.本实用新型涉及家具五金配件技术领域，特别是涉及一种挡止强度高的抽屉滑轨。


背景技术：

2.滑轨主要安装于家具抽屉上，按材质分类主要分为，不锈钢滑轨和铁制滑轨；按是否全拉出可以分为二节滑轨和三节滑轨；滑轨上一般设置有挡部，所述挡部通过挡止滑动件的继续移动以使活动轨不再向抽屉的拉出方向运动。
3.在传统的滑轨设计中，位于固定轨的固定轨挡部一般都是将固定轨的固定板的一部分向上撕裂折弯而成，而且所述撕裂折弯的固定轨挡部一般为90度直角，或，所述撕裂折弯的固定轨挡部向撕裂方向和固定板成大于90度角。在抽屉的拉出过程中，当用户将抽屉拉出至停止位置的过程，为所述滑动件滑动至所述固定轨挡部并因所述固定轨挡部的挡阻而停止运动的过程，所述挡阻的过程为所述滑动件撞击所述固定轨挡部的过程。用户在使用抽屉的过程中，或在实验室对抽屉滑轨进行测试的过程中，经常有出现因所述固定轨挡部断裂脱落而使滑轨寿命结束的情况。
4.目前也有以商品名hettich海蒂诗命名的滑轨，为了避免所述固定轨上的固定轨挡部容易断裂的情况，其设计出固定轨的立壁一端部不具有固定轨滑动槽的结构，所述立壁端部直接当固定轨挡部使用。其缺点是：1，所述立壁的所述端部即所述固定轨挡部，与具备固定轨滑动槽的立壁需要通过撕裂使其分开成二个部分，增加了生产难度；2，为了所述固定轨挡部不易断裂，所述固定轨挡部的轴向长度较长，减少了滑轨的拉出长度或减少了滑动件的长度，从而影响了用户的体验，或影响了滑轨的使用寿命或承载量；3，所述固定轨挡部的挡止面为一直线的截面，和所述滑动件的末端端面的接触面积较小，对滑动件末端端面的抗撞击没有进行改善；4，所述固定轨挡部的设计使其滑轨不能或很难建立滑轨的顶壁，影响了滑轨的其它性能的改良。无法具有效从而影响其整体的使用，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑的滑轨，利用所述固定轨挡部的弧形曲面结构，确保滑轨的使用寿命以及使用过程的稳定性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挡止强度高的抽屉滑轨，其特征在于，包括固定轨、滑动件和第一活动轨，所述固定轨包括固定板和立壁，所述立壁固接在固定板的一个端面上，所述滑动件可滑动地设置于所述立壁上，所述第一活动轨可滑动地插装在所述滑动件上，所述立壁上设有固定轨挡部，所述固定轨挡部包括自所述立壁处向所述滑动件方向凸出的弧形曲面，当所述滑动件滑动至所述固定轨挡部时，所述滑动件的挡止端面受所述固定轨挡部挡止无法继续滑动。
7.进一步地，所述曲面沿远离所述滑动件的方向逐渐收窄。
8.进一步地，所述立壁设有固定轨滑动槽，所述滑动件可滑动地设置于所述固定轨滑动槽上，所述固定轨滑动槽为圆弧形曲面凹槽结构。
9.进一步地，所述固定轨挡部设于所述固定轨滑动槽的一端。
10.进一步地，所述第一活动轨上设有第一滑动槽，所述第一滑动槽和所述固定轨滑动槽相对设置。
11.进一步地，所述滑动件包括球形珠，所述球形珠设置于所述固定轨滑动槽和所述第一滑动槽之间。
12.进一步地，所述挡止端面位于所述滑动件的末端，所述挡止端面包括椭圆形或圆形的平面。
13.进一步地，所述固定轨挡部设有与所述挡止端面相对的挡止面，所述挡止面和所述挡止端面相贴平。
14.进一步地，所述的立壁包括上立壁和下立壁，所述上立壁和所述下立壁的一端固接在所述固定轨的同一端面上，所述固定轨滑动槽包括上固定轨滑动槽和下固定轨滑动槽，所述上固定轨滑动槽和所述下固定轨滑动槽分别设置在所述上立壁和所述下立壁上，所述上固定轨滑动槽和所述下固定轨滑动槽相对设置，所述上固定轨滑动槽和所述下固定轨滑动槽平行。
15.进一步地，包括第二滑动槽、第二滑动件和第二活动轨，所述第一活动轨上设有所述第二滑动槽，所述第二滑动件可滑动地设置于所述第二滑动槽上，所述第二活动轨可滑动地插装在所述第二滑动件上。
16.本实用新型所提供的一种滑轨与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型在所述立壁设置所述固定轨挡部，优选地，所述固定轨挡部的设于所述固定轨滑动槽上，所述固定轨挡部向所述滑动部的方向凸出；所述固定轨挡部的所述弧形曲面沿远离所述滑动件的方向逐渐收窄；所述固定轨挡部的结构使其稳定性非常高，能够经受住强的轴向撞击力而不变形不断裂；而且所占的位置小，节省了空间；所述固定轨挡部在所述固定轨的生产过程中一体化生产，无需多加工序，有效的降低其生产的成本，并在降低其成本的基础上，保证产品整体的强度以及耐久度，提高其市场的竞争力。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的固定轨的立体图；
18.图2是图1中b处放大图；
19.图3为本实用新型实施例一的滑动件的立体图；
20.图4是本实用新型实施例一的滑动件和固定轨组合状态示意图；
21.图5是图4中a处放大图；
22.图6为本实用新型实施例一的滑动件和固定轨又一组合状态示意图；
23.图7是本实用新型实施例一整体结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例一又一整体结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例一整体结构截面图；
26.图10是图9中a－a处剖面图。
27.图11是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
28.图中：
29.1.第一活动轨；11.第一挡部；13.第一滑动槽；14.第二滑动槽；
30.2.固定轨；20.固定板；21.立壁；211.上边缘；212.下边缘；22. 固定轨挡部；23.固定轨滑动槽；24.顶壁；220.挡止面；
31.3.滑动件；31.球形珠；32.挡止端面；33.滑动件中部；
32.4.第二活动轨；
33.5.第二滑动件；
34.10.滑轨。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例一
39.如图1至图10所示，本实用新型实施例一提供了一种滑轨10，滑轨10包括固定轨2、滑动件3和第一活动轨1；固定轨3包括固定板 20和立壁21，立壁21固接在固定板20的一个端面上，滑动件3可滑动地设置于立壁21上，第一活动轨1可滑动地插装在滑动件3上；立壁21上设有固定轨挡部22，固定轨挡部22为自立壁21处向滑动件3 方向内凹的弧形曲面结构；当滑动件3滑动至固定轨挡部22时，固定轨挡部22挡止滑动件3的挡止端面32，以使滑动件3无法向固定轨挡部22方向继续滑动。
40.基于上述技术特征的滑轨10，立壁21和滑动件3的数量各为二个，立壁21包括上立壁和下立壁，上立壁和下立壁相平行，在上立壁和下立壁相向的端面上，各设置一滑动件3，两滑动件3相向设置；第一活动轨1上设有第一滑动槽13，第一滑动槽13插装在滑动件3上；当滑动件3滑动至固定轨挡部22时，固定轨挡部22挡止滑动件3的一端；在第一滑动槽13上设置第一挡部11，第一挡部11为自第一滑动槽 13处向滑动件3的方向外凸的弧形曲面结构；固定板20被固定在家具上，当第一动活轨1在外力的作用下向拉出方向运动时，第一活动轨1 带动滑动件3向固定轨挡部22的方向运动，在滑动件3的挡止端面32 受固定轨挡部22挡止而停止向固定轨挡部22方向继续滑动的同时，第一挡部11受滑动件3的另一端面挡止而使第一活动轨1停止被向外拉出。
41.在固定板20的同一端面上相对应的两边缘处或接近两边缘处各设有一立壁21，两立壁21相平行；立壁21可以通过铆接、焊接、卡接或其它的连接方式设置于固定板20上，定
义固定板20和立壁21的连接处为立壁21的下边缘212。在本实施例中，立壁21和固定板20由同一块板材一体成型动冲压或滚压而成，立壁21和固定板20相连并平滑过渡；立壁21的下边缘212为一直线。在一般情况下，立壁21 和所述固定板20成80－135度角；在本实施例中，立壁21和固定板20 成90度角。
42.立壁21的上边缘211和立壁20的下边缘212相对应，立壁21的上边缘211处或接近上边缘211处设有顶壁24，顶壁24可以通过铆接、焊接、卡接或其它的连接方式设置于立壁21的上边缘211处或接近上边缘211处。在本实施例中，立壁21和顶壁24由同一块板材一体成型动冲压或滚压而成，立壁21和顶壁24相连并平滑过渡；立壁21 的上边缘211为一直线。在一般情况下，立壁21和顶壁24成80－135 度角；在本实施例中，顶壁24为一平面，立壁21和顶壁24成90度角，即在本实施例中，顶壁24和固定板20相平行。
43.定义轴线x和上边缘211相平行并位于固定板20的正中间，立壁 21的上边缘211和下边缘212之间沿轴线x方向设置至少一固定轨滑动槽23，所述的整个立壁21可以被设置为固定轨滑动槽23；固定轨滑动槽包括上固定轨滑动槽和下固定轨滑动槽，上固定轨滑动槽、下固定轨滑动槽分别设置在上立壁、下立壁上，下固定轨滑动槽和下固定轨滑动槽相对设置，上固定轨滑动槽和下固定轨滑动槽相平行；固定板20、顶壁24、第一滑动槽13、立壁21即固定轨滑动槽23将滑动件3限制于其中，以使滑动件3仅拥有轴向的二个自由度。设置固定轨挡部22于立壁21的末端或接近末端处，固定轨挡部22限制滑动件 3从所述末端处脱离固定轨2。固定轨挡部22为弧形曲面结构，弧形曲面结构的弯曲方向为向滑动件3方向凸出；固定轨挡部22的弧形曲面沿所述滑动件的远离的方向逐渐收窄，即越接近立壁21的末端，固定轨挡部22的弧形曲面越小；固定轨挡部22可以通过铆接、焊接、卡接或其它的连接方式设置于立壁21上，优选地，固定轨挡部22由立壁21的所述末端或接近末端的一部分，向滑动件3的方向冲压而成。
44.顶壁24还有利于防止在滑轨10应用过程中，灰尘或其它杂物进入滑动件3的表面或内部，以及，将滑动件3隐藏于滑轨10之中，增加了滑轨10的美观程度。
45.在本实施例中，固定轨滑动槽23为圆弧形的结构；滑动件3上设有2只以上的球形珠31，球形珠31可以是碳素钢材质或其它材质，球形珠31滚动地设置于固定轨滑动槽23上，固定轨滑动槽23的圆弧面和球形珠31的外表面相适配，以减少滑动件3在滑动的过程中产生的摩擦力和噪声。
46.在本实施例中，固定轨滑动槽23为向远离滑动件3的方向外凸的圆弧形结构，固定轨挡部22位于所述外凸圆弧形结构的所述第二动槽 23上，固定轨挡部22为弧形曲面结构，弧形曲面结构的弯曲方向为向滑动件3的方向凸出；固定轨挡部22的弧形曲面沿远离所述滑动件的方向逐渐收窄，即越接近固定轨滑动槽23的末端，固定轨挡部22的弧形曲面越小；固定轨挡部22可以通过铆接、焊接、卡接或其它的连接方式设置于所述所述圆弧形结构的固定轨滑动槽23上。优选地，固定轨挡部22由所述圆弧形结构的固定轨滑动槽23的末端或接近末端的一部分，向滑动件3的方向冲压而成。
47.滑动件3两端设有两挡止端面32，见图3，挡止端面32至少设置一平面，在一般的优选方案中，所述的平面和滑动件中部33的横截面相同。在本实用新型的优选方案中，挡止端面32为一平面，挡止端面 32为滑动件3的最末端，挡止端面32中部为一圆形，所述圆形的直径小于球形珠31的直径，所述圆形的直径接近球形珠的直径；滑动件3 两端的横截面中部
的圆形的直径，随横截面向滑动件中部33方向靠近而逐渐变小，直至滑动件3的两端的横截面和滑动件中部33的横截面相同。
48.固定轨挡部22上设有挡止面220，挡止面220为向滑动件3方向的固定轨挡部22的横截面，在本实用新型的优选方案中，固定轨挡部 22冲压而成，挡止面220由固定轨滑动槽23向固定轨2的中部轴线x 方向冲压撕裂而形成的弧形曲线面，所述的弧形曲线面所在圆的直径小于球形珠31的直径；当滑动件3滑动至固定轨挡部22时，挡止端面32受挡止面220的阻挡而使滑动件3停止滑动。挡止面220为弧形曲面结构，相比直线面来说，增加和挡止端面32的接触面积，有效的增加了滑动件3的耐用程度和节省了成本。
49.第一活动轨1的末端设有第一挡部11，第一挡部11为向滑动件3 方向外凸的弧形曲面结构，优选地，当第一活动轨1向拉出方向活动至滑动件3的挡止端面32处时，滑动件3的另一挡止端面32刚好受固定轨挡部22的挡止面220所挡止。见图10剖面图所示，滑轨10的部件纵向依次排列为：固定轨滑动槽23－滑动件3－第一滑动槽13－第一滑动槽13－滑动件3－固定轨滑动槽23。第一挡部11、第一滑动槽13、固定板20，立壁21、固定轨挡部22、固定轨滑动槽23、顶壁24、挡止面220、滑动件3、球形珠31、挡止端面32分别沿垂直于所述固定板、并经过所述固定板轴线x的平面对称；滑轨10的如本段所述的工作方式，受本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。
50.实施例二
51.如图11所示，本实用新型实施例二提供了一种滑轨10，滑轨10 和实施例一的区别在于，包括第二滑动槽14、第二滑动件5和第二活动轨4；第一活动轨1上设有第二滑动槽14，第二滑动槽14设于与第一滑动槽13相对的另一个面上，第二滑动件5可滑动地设置于第二滑动槽14上，第二活动轨4可滑动地插装在第二滑动件5上。本实施例和实施例一相比，优点在于：第二活动轨4及和其相匹配的第二滑动件5，增加了滑轨10的整体的拉出长度；本领域技术人员可以基于上述原理增加更多的活动轨及更多与其匹配的滑动件，以进一步增加滑轨10的整体的拉出长度。滑轨10受本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。
52.综上，本发明上述的实施例提供一种滑轨具有以下优点：(1)固定轨2设有固定轨挡部22，固定轨挡部22为弧形曲面结构；第二档部22的结构简单且耐用，增加了滑轨10的使用寿命；(2)通过冲压的方式形成固定轨挡部22，固定轨挡部22与固定轨2一体化成型，成本低，稳定性好；(3)固定轨挡部22设置于固定轨滑动槽23上，占用空间小，结构更加紧凑；(4)固定轨挡部22的轴向长度短，为滑动件3让出更多的空间，增加了滑轨10整体的承载量和使用寿命；(5)整体结构简单紧凑，生产成本低，在保证产品整体的强度以及耐久度下，能有效提高其市场的竞争力。
53.上方所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。