一种变压器塑胶件抽真空注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领零部件生产技术领域，尤其涉及一种变压器塑胶件抽真空注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在变压器减振垫的生产中，其减震垫使塑胶材质，通常使用注塑模具对其进行生产，但注塑模具中的定模在动模的长时间挤压下，极易造成定模发生横向移动，其成型腔跟随定模移动，影响其成型的减震垫的精度，且定模散热较差，难以连续长时间工作，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种变压器塑胶件抽真空注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有固定板，所述固定板的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有定模，所述定模的侧面开设有成型腔，所述定模的侧面固定有安装板，所述安装板的顶部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的侧面连通有进水管，所述进水管上设置有水泵，所述定模的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有散热块，所述进水管延伸至散热块内部并连通有回水管，所述回水管穿出散热块并连通有散热管，所述冷却水箱的侧面固定有固定杆，所述固定杆的端部安装有散热风扇，所述散热风扇位于散热管的侧方，所述散热管连通有输送管，所述输送管连通在冷却水箱的顶部。
7.优选的，所述定模的底部固定有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
8.优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，所述底板和防滑垫上皆开设有固定孔。
9.优选的，所述固定板的侧面安装有保护罩，所述液压缸位于保护罩内。
10.优选的，所述液压缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块固定在定模的侧面。
11.优选的，所述固定板的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有第二连接板，所述第二连接板的侧面固定有滑杆，所述定模的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板的侧面开设有通孔，所述通孔内安装有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1：本实用新型中液压缸的活塞杆推动定模横向移动，从而对成型腔的横向位置进行调节，可在其定模的成型腔在动模长时间的冲压下而发生位移时对其横向位置进行调
整，可根据其位移位置自主调节至其所需位置，可有效避免其定模在动模长时间的冲压下而发生位移后需要对其定模重新进行拆装的问题，滑套滑动套接在滑杆上，可为定模在横向移动时提供导向作用，提高了其定模横向移动时的稳定性。
14.2：本实用新型中散热块可对定模进行吸热，从而对定模进行散热，水泵将冷却水箱内的冷却水抽取至进水管内吸收散热块的热量，吸收热量后的冷却水进入回水管，通过散热管与散热风扇的配合使用，可对其具有高温的冷却水进行快速散热，散热后的冷却水重新进入至冷却水箱内，可对散热块进行循环散热，从而可对其定模进行循环快速散热，避免了其定模因高温而无法工作的问题，提高了其工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具的结构示意图；
16.图2为图1中a部的局部放大图；
17.图3为图1中b部的局部放大图。
18.图中：1底板、2防滑垫、3滑槽、4滑块、5散热块、6固定孔、7成型腔、8定模、9第一连接板、10第二连接板、11横板、12固定杆、13输送管、14滑杆、15固定板、16液压缸、17保护罩、18固定块、19进水管、20水泵、21安装板、22冷却水箱、23回水管、24散热管、25散热风扇、26滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定有固定板15，固定板15的侧面安装有液压缸16，液压缸16的活塞杆末端固定有定模8，定模8的侧面开设有成型腔7，定模8的侧面固定有安装板21，安装板21的顶部设置有冷却水箱22，冷却水箱22的侧面连通有进水管19，进水管19上设置有水泵20，定模8的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有散热块5，进水管19延伸至散热块5内部并连通有回水管23，回水管23穿出散热块5并连通有散热管24，冷却水箱22的侧面固定有固定杆12，固定杆12的端部安装有散热风扇25，散热风扇25位于散热管24的侧方，散热管24连通有输送管13，输送管13连通在冷却水箱22的顶部。
21.定模8的底部固定有滑块4，底板1的顶部开设有滑槽3，滑块4滑动安装在滑槽3内，底板1的底部设置有防滑垫2，底板1和防滑垫2上皆开设有固定孔6，固定板15的侧面安装有保护罩17，液压缸16位于保护罩17内，液压缸16的活塞杆末端固定有固定块18，固定块18固定在定模8的侧面，固定板15的顶部固定有横板11，横板11的底部固定有第二连接板10，第二连接板10的侧面固定有滑杆14，定模8的顶部固定有第一连接板9，第一连接板9的侧面开设有通孔，通孔内安装有滑套26，滑套26滑动套接在滑杆14上。
22.工作原理：在使用时，当需要对定模8的横向位置进行调节时，启动液压缸16，液压缸16的活塞杆推动定模8横向移动，从而对成型腔7的横向位置进行调节，可在其定模8的成型腔7在动模长时间的冲压下而发生位移时对其横向位置进行调整，可根据其位移位置自
主调节至其所需位置，可有效避免其定模8在动模长时间的冲压下而发生位移后需要对其定模8重新进行拆装的问题，滑套26滑动套接在滑杆14上，可为定模8在横向移动时提供导向作用，提高了其定模横向移动时的稳定性，散热块5可对定模8进行吸热，从而对定模8进行散热，水泵20将冷却水箱22内的冷却水抽取至进水管19内吸收散热块5的热量，吸收热量后的冷却水进入回水管23，通过散热管24与散热风扇25的配合使用，可对其具有高温的冷却水进行快速散热，散热后的冷却水重新进入至冷却水箱22内，可对散热块5进行循环散热，从而可对其定模8进行循环快速散热，避免了其定模8因高温而无法工作的问题，提高了其工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有固定板(15)，所述固定板(15)的侧面安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆末端固定有定模(8)，所述定模(8)的侧面开设有成型腔(7)，所述定模(8)的侧面固定有安装板(21)，所述安装板(21)的顶部设置有冷却水箱(22)，所述冷却水箱(22)的侧面连通有进水管(19)，所述进水管(19)上设置有水泵(20)，所述定模(8)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有散热块(5)，所述进水管(19)延伸至散热块(5)内部并连通有回水管(23)，所述回水管(23)穿出散热块(5)并连通有散热管(24)，所述冷却水箱(22)的侧面固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的端部安装有散热风扇(25)，所述散热风扇(25)位于散热管(24)的侧方，所述散热管(24)连通有输送管(13)，所述输送管(13)连通在冷却水箱(22)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，其特征在于，所述定模(8)的底部固定有滑块(4)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑块(4)滑动安装在滑槽(3)内。3.根据权利要求1所述的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有防滑垫(2)，所述底板(1)和防滑垫(2)上皆开设有固定孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，其特征在于，所述固定板(15)的侧面安装有保护罩(17)，所述液压缸(16)位于保护罩(17)内。5.根据权利要求1所述的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，其特征在于，所述液压缸(16)的活塞杆末端固定有固定块(18)，所述固定块(18)固定在定模(8)的侧面。6.根据权利要求1所述的一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，其特征在于，所述固定板(15)的顶部固定有横板(11)，所述横板(11)的底部固定有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的侧面固定有滑杆(14)，所述定模(8)的顶部固定有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的侧面开设有通孔，所述通孔内安装有滑套(26)，所述滑套(26)滑动套接在滑杆(14)上。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器塑胶件抽真空注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有固定板，所述固定板的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有定模，所述定模的侧面开设有成型腔，所述定模的侧面固定有安装板。本实用新型中液压缸的活塞杆推动定模横向移动，从而对成型腔的横向位置进行调节，可在其定模的成型腔在动模长时间的冲压下而发生位移时对其横向位置进行调整，可根据其位移位置自主调节至其所需位置，可有效避免其定模在动模长时间的冲压下而发生位移后需要对其定模重新进行拆装的问题，滑套滑动套接在滑杆上，可为定模在横向移动时提供导向作用，提高了其定模横向移动时的稳定性。了其定模横向移动时的稳定性。了其定模横向移动时的稳定性。


技术研发人员：文建平
受保护的技术使用者：东莞市晟瀚五金塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/23