一种用于橡胶注射机的料头清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶注射机技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的料头清理装置。


背景技术：

2.橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术，橡胶胶条塑化后，在注射压力的作用下经过流道板分别注入各个型腔内。高温成型后，流道板内会出现无法使用的料头，且流道板温度较高，在清理料头时极易被高温烫伤。特别是多模腔的模具，工人清理料头效率低且操作危险性高。
3.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于橡胶注射机的料头清理装置，实现自动清理料头，提高机器生产效率，同时提高工人操作的安全性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种用于橡胶注射机的料头清理装置，包括合模大缸，所述合模大缸上设置有动模板，所述动模板上设置有哥林柱，所述哥林柱顶部设置有定模板，所述哥林柱上位于所述定模板下方设置有提升器，所述提升器上设置有导轨，所述导轨上设置有滑动板，所述导轨上设置有驱动所述滑动板的第一油缸，所述定模板一侧设置有拍板下移装置，所述拍板下移装置上设置有夹取装置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述拍板下移装置包括与所述定模板连接的连接块，所述连接块上设置有固定板，所述固定板上设置有第二油缸，所述第二油缸输出端设置有拍板，所述固定板上围绕所述第二油缸设置有导向柱，所述导向柱底端与所述拍板连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述拍板上设置有传感器安装板，所述传感器安装板上设置有传感器。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述夹取装置包括与所述拍板下移装置连接的安装板，所述安装板上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有夹紧块，所述安装板上设置有驱动所述夹紧块的夹紧气缸。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述提升器为抱导柱式结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导轨上设置有位置传感器。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一油缸输出端通过关节轴承与所述滑动板连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过滑动板带动流道板移动至指定的位置，之后拍板下移装置带动夹取装置向下移动，夹取装置对模具流道板内的料头进行抓取清理。从而避免人工清理料头的危险，大大提高机器的工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖面视图；
16.图3是本实用新型拍板下移装置的结构示意图；
17.图4是本实用新型夹取装置的结构示意图。
18.附图标记：1、合模大缸；2、哥林柱；3、提升器；4、导轨；5、滑动板；6、第一油缸；7、定模板；8、拍板下移装置；801、连接块；802、固定板；803、第二油缸；804、导向柱；805、拍板；806、传感器安装板；807、传感器；9、位置传感器；10、关节轴承；11、动模板；12、夹取装置；1201、安装板；1202、直线导轨；1203、夹紧块；1204、夹紧气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括合模大缸1，合模大缸1上设置有动模板11，动模板11上设置有哥林柱2，哥林柱2顶部设置有定模板7，哥林柱2上位于定模板7下方设置有提升器3，提升器3上设置有导轨4，导轨4上设置有滑动板5，导轨4上设置有驱动滑动板5的第一油缸6，定模板7一侧设置有拍板下移装置8，拍板下移装置8上设置有夹取装置12，橡胶制品硫化结束后，提升器3向下移动，将流道板脱离热板，第一油缸6驱动滑动板5向前移动，使得流道板移动至拍板下移装置8的正下方。通过安装在拍板下移装置8的夹取装置12对流道板上的料头进行夹取，清除流道板上的料头后，流道板滑入，重新进行产品的合模硫化。夹取装置12将料头松开，料头在重力作用下落入废料盒。避免了工人操作被烫伤的风险，同时也提高了清理料头的效率。
21.本实施例中，拍板下移装置8包括与定模块7连接的连接块801，连接块801上设置有固定板802，固定板802上设置有第二油缸803，第二油缸803输出端设置有拍板805，固定板802上围绕第二油缸803设置有导向柱804，导向柱804底端与拍板805连接，拍板805上设置有传感器安装板806，传感器安装板806上设置有传感器807，第二油缸803控制拍板805进行升降移动，导向柱804能够使得拍板805能够稳定的升降，通过位置传感器806能够对拍板805的位置进行检测，保证拍板805下降至目标位置。
22.本实施例中，夹取装置12包括与拍板下移装置8连接的安装板1201，安装板1201上设置有直线导轨1202，直线导轨1202上设置有夹紧块1203，安装板1201上设置有驱动夹紧块1203的夹紧气缸1204，通过夹紧气缸1204控制夹紧块1203在直线导轨1202上移动，通过夹紧块1203对料头进行夹取。
23.本实施例中，提升器3为抱导柱式结构，以哥林柱2为导向，能够保证上下移动的稳定性。
24.本实施例中，导轨4上设置有位置传感器9，能够对滑动板5的位置进行检测，保证滑动板5能够移动至准确的位置。
25.本实施例中，第一油缸6输出端通过关节轴承10与滑动板5连接，关节轴承10具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等优点，使得滑动板5能够稳定的移动，提高工作的稳定性。
26.实际工作时，模具流道板固定在滑动板5上，当模具流道板上的产品硫化结束后，提升器3下降，使得流道板脱离热板，第一油缸6驱动固定在滑动板5上的模具流道板移动至拍板下移装置8的正下方，由位置传感器9检测到达目标位置后，拍板805在第二油缸803的驱动下向下移动，此时，夹取气缸1201驱动夹紧块1203移动将料头夹紧，拍板805回到初始位置，在夹紧装置12的作用下料头从流道板拔出。第一油缸6控制模具流道板滑入合模单元，提升器3上移，回到初始位置。模具合模，进行产品注射及硫化时，夹紧气缸工作，将夹住的料头松开，料头在重力作用下落入地下废料盒。避免了人工手动清理带来的烫伤风险，同时提高了清理料头的效率，提高了机器的生产效率。
27.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，包括合模大缸(1)，所述合模大缸(1)上设置有动模板(11)，所述动模板(11)上设置有哥林柱(2)，所述哥林柱(2)顶部设置有定模板(7)，所述哥林柱(2)上位于所述定模板(7)下方设置有提升器(3)，所述提升器(3)上设置有导轨(4)，所述导轨(4)上设置有滑动板(5)，所述导轨(4)上设置有驱动所述滑动板(5)的第一油缸(6)，所述定模板(7)一侧设置有拍板下移装置(8)，所述拍板下移装置(8)上设置有夹取装置(12)。2.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述拍板下移装置(8)包括与所述定模板(7)连接的连接块(801)，所述连接块(801)上设置有固定板(802)，所述固定板(802)上设置有第二油缸(803)，所述第二油缸(803)输出端设置有拍板(805)，所述固定板(802)上围绕所述第二油缸(803)设置有导向柱(804)，所述导向柱(804)底端与所述拍板(805)连接。3.如权利要求2所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述拍板(805)上设置有传感器安装板(806)，所述传感器安装板(806)上设置有传感器(807)。4.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述夹取装置(12)包括与所述拍板下移装置(8)连接的安装板(1201)，所述安装板(1201)上设置有直线导轨(1202)，所述直线导轨(1202)上设置有夹紧块(1203)，所述安装板(1201)上设置有驱动所述夹紧块(1203)的夹紧气缸(1204)。5.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述提升器(3)为抱导柱式结构。6.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述导轨(4)上设置有位置传感器(9)。7.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机的料头清理装置，其特征在于，所述第一油缸(6)输出端通过关节轴承(10)与所述滑动板(5)连接。

技术总结
本实用新型涉及橡胶注射机技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机的料头清理装置。本实用新型包括合模大缸，所述合模大缸上设置有动模板，所述动模板上设置有哥林柱，所述哥林柱顶部设置有定模板，所述哥林柱上位于所述定模板下方设置有提升器，所述提升器上设置有导轨，所述导轨上设置有滑动板，所述导轨上设置有驱动所述滑动板的第一油缸，所述定模板一侧设置有拍板下移装置，所述拍板下移装置上设置有夹取装置。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过滑动板带动流道板移动至指定的位置，之后拍板下移装置带动夹取装置向下移动，夹取装置对模具流道板内的料头进行抓取清理。从而避免人工清理料头的危险，大大提高机器的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：石旭伟 兰林 高杨 王乔虎 张曙梅
受保护的技术使用者：无锡德士马注射机械有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8