一种多层平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多层平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如三角带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、三角带等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。
3.目前，由于平板硫化机由于设备较大，占地面积大，导致平板硫化机通常为单层硫化，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多层平板硫化机。这种多层平板硫化机能够多层同时对平板进行硫化，提高工作效率。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种多层平板硫化机，包括工作台，所述工作台上设置有热板升降装置、用于安装驱动三角带的三角带步进装置，所述热板升降装置包括多个滑移热板，多个所述滑移热板连接有驱动装置，多个所述滑移热板之间设置有定位板。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为小型液压缸，所述小型液压缸单独驱动滑移热板或者同时驱动滑移热板。
8.本实用新型进一步设置为：所述三角带步进装置包括设置于工作台两侧的固定架，所述固定架上滑移连接有滑移架，所述固定架两侧设置有滑移轨道，对应的，所述滑移架上设置有可在滑移轨道上滑移的滑移块，所述固定架中部固定设置有转动电机，所述转动电机一端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端与滑移架螺纹连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑移架顶部固定连接有固定轨道，所述固定轨道上固定连接有定位架，所述定位架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有传送带机构，所述传送带机构连接有三角带轮，所述三角带轮用于套设需要硫化的三角带，所述三角带轮一端通过轴承套设有固定板，所述固定板另一侧连接有活塞杆，所述活塞杆一端连接有气缸。
10.本实用新型进一步设置为：每两个上下相邻的所述三角带步进装置中的滑移架与驱动电机之间均固定连接。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益目的：本实用新型所提出的多层平板硫化机，能够同时进行4个三角带或者更多三角带的同时硫化，并且，硫化过程中同时对三角带的a面与b面进行硫化，减少驱动电机的工作次数，提升工作效率。并且，通过气缸能够方便的进行更换三角带的操作，较为方便，进一步减少更换三角带的时间，进一步提升工作效率。
附图说明
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图2为图1中的a区域放大图；
14.图3为图1中的b区域放大图；
15.图4为实施例的另一方向上的结构示意图。
16.附图标记：1、工作台；2、热板升降装置；21、固定柱；22、滑移热板；23、定位板；3、三角带步进装置；301、固定架；302、滑移架；303、滑移轨道；304、滑移块；305、转动电机；306、丝杆；307、固定轨道；308、定位架；309、驱动电机；310、传送带机构；311、三角带轮；312、固定板；313、活塞杆；314、气缸；315、a面；316、b面。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.如图1所示，一种多层平板硫化机，包括工作台1。工作台1上设置有热板升降装置2、三角带步进装置3。
20.1、热板升降装置2
21.所述的热板升降装置2包括设置于工作台1上的固定柱21。固定柱21上滑移连接有滑移热板22。滑移热板22设置有多个，且多个滑移热板22背侧固定设置有滑块（未示出），所述的固定柱21上设置有与滑块相对应的滑槽（未示出）。各个滑块均连接有同一个小型液压缸（未示出）或者单独连接驱动，设置在工作台1背部。各个滑移热板22之间均固定设置有定位板23。定位板23与固定柱21固定连接。另外，相应的加热装置属于现有技术，故此不再赘述。
22.2、三角带步进装置3
23.所述的三角带步进装置3包括设置于工作台1两侧的固定架301。固定架301上滑移连接有滑移架302。固定架301两侧设置有滑移轨道303，对应的，滑移架302上设置有可在滑移轨道303上滑移的滑移块304。固定架301中部固定设置有转动电机305。转动电机305一端固定连接有丝杆306。丝杆306另一端与滑移架302螺纹连接。当转动电机305工作时，带动丝杆306转动，从而使得滑移架302转动，由于滑移块304与滑移轨道303的限位作用，使得滑移架302在滑移轨道303上滑动。丝杆306的转动转变为滑移架302的移动。
24.滑移架302顶部固定连接有固定轨道307。固定轨道307上固定连接有定位架308。定位架308顶部固定连接有驱动电机309。驱动电机309连接有传送带机构310。传送带机构310连接有三角带轮311。三角带轮311用于套设需要硫化的三角带。三角带轮311一端通过轴承套设有固定板312。固定板312另一侧连接有活塞杆313。活塞杆313一端连接有气缸314。
25.另外，上述所述的三角带步进装置3设置有8个，每4个分别对称设置在工作台1的两侧，能够驱动四条三角带进行硫化。每两个上下相邻的三角带步进装置3中的滑移架302与驱动电机309之间均固定连接。
26.工作过程：
27.1、启动气缸314，气缸314带动活塞杆313移动，活塞杆313带动固定板312移动，使得固定板312另一侧离开三角带轮311。使得三角带轮311一侧露出。将三角带套设在三角带轮311上；启动气缸314使得气缸314带动活塞杆313反向移动至与三角带轮311一端套接；
28.2、三角带套设在滑移热板22与定位板23之间，并且，通过驱动转动电机305使得丝杆306带动滑移架302移动，调整至三角带张紧；
29.3、三角带张紧之后，启动小型液压缸驱动各个滑移热板22向下移动。当滑移热板22移动至与三角带抵接时，继续移动，处于上方的滑移热板22与定位板23抵接，进行硫化工作；
30.4、如图所示，此时，三角带a面315的一部分硫化成功后，驱动小型液压缸继续工作，使得滑移热板22向上移动，直至处于下方的滑移热板22与定位板23抵接，进行硫化工作；
31.5、经过上述过程，该位置处的三角带b面316硫化完成。
32.6、三角带a面315与三角带b面316完成硫化后，驱动电机309工作，通过传送带机构310带动三角带轮311转动，从而使得三角带移动与定位板23长度相同的距离后停止工作；
33.7、重复步骤1-步骤5，对三角带另一部分进行硫化。
34.8、经过多次步进硫化后，三角带表面完全硫化。
35.技术效果：
36.本实用新型所提出的多层平板硫化机，能够同时进行两版三角带或者更多三角带的同时硫化，并且，硫化过程中同时对三角带的a面315与b面316进行硫化，减少驱动电机309的工作次数，提升工作效率。
37.并且，通过气缸314能够方便的进行更换三角带的操作，较为方便，进一步减少更换三角带的时间，进一步提升工作效率。