一种穿胶条装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿胶条设备技术领域，尤其涉及一种穿胶条装置。


背景技术：

2.胶条一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然
‑
氯丁
‑
丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造，制造方法用挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压硫化法，主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用；
3.现有的胶条安装方法是通过人工手动将胶条穿进型材的缝槽中，非常费力，且需要人工根据需求长度裁剪，裁剪精度低，尺寸过长容易造成余料过多浪费，尺寸过短会出现组装后使用密封效果差，因此，本实用新型提出一种穿胶条装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种穿胶条装置，该穿胶条装置通过使用伺服电机带动平移滑板上的夹爪机构夹持胶条移动穿胶，无需人工操作，非常省力，同时通过定位模座和单向传动轴承配合切刀片实现高精度传送切断，避免了余料过多浪费和切割尺寸过短的现象，操作精度和自动化程度高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种穿胶条装置，包括驱动机构和穿切机构，所述驱动机构包括工作台、滑轨、平移滑板、伺服电机和传动齿条，所述工作台上对称设有滑轨，所述滑轨上方设有平移滑板，所述平移滑板上方一侧设有伺服电机，所述工作台一侧设有传动齿条，所述穿切机构包括升降气缸、夹爪机构、定位模座、伸缩气缸、固定头和切刀片，所述平移滑板另一侧设有升降气缸，所述升降气缸下方设有夹爪机构，所述工作台一端设有定位模座，所述定位模座一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有固定头，所述固定头上设有切刀片。
6.进一步改进在于：所述平移滑板一侧设有下立板，所述下立板上设有带传动轮，所述伺服电机输出端与带传动轮传动，所述带传动轮内侧与传动齿条齿轮啮合传动。
7.进一步改进在于：所述定位模座上端面设有定位槽，所述定位槽深度小于胶条厚度，所述切刀片倾斜设置且贴近定位模座内侧，所述定位模座一侧设有安装托板，所述安装托板上对称设有单向传动轴承，所述单向传动轴承与安装托板之间为单向楔形齿配合。
8.进一步改进在于：所述夹爪机构包括双向夹爪气缸和夹取爪，所述升降气缸下方设有双向夹爪气缸，所述双向夹爪气缸两端设有夹取爪，所述夹取爪为倒立的直角三角形状且长直角边背对设置。
9.进一步改进在于：所述工作台一侧设有胶条绕辊。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使用伺服电机带动平移滑板上的夹爪机构夹持胶条移动穿胶，无需人工操作，非常省力，同时通过定位模座和单向传动轴承配合
切刀片实现高精度传送切断，避免了余料过多浪费和切割尺寸过短的现象，操作精度和自动化程度高。
附图说明
11.图1为本实用新型主要结构主视图。
12.图2为本实用新型主要结构后视图。
13.图3为本实用新型定位模座示意图。
14.图4为本实用新型夹爪机构示意图。
15.其中：1、工作台；2、滑轨；3、平移滑板；4、伺服电机；5、传动齿条；6、升降气缸；7、定位模座；8、伸缩气缸；9、固定头； 10、切刀片；11、下立板；12、带传动轮；13、定位槽；14、安装托板；15、单向传动轴承；16、双向夹爪气缸；17、夹取爪；18、胶条绕辊。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种穿胶条装置，包括驱动机构和穿切机构，所述驱动机构包括工作台1、滑轨2、平移滑板3、伺服电机4和传动齿条5，所述工作台1上对称设有滑轨2，所述滑轨2上方设有平移滑板3，所述平移滑板3上方一侧设有伺服电机4，所述工作台1一侧设有传动齿条5，所述穿切机构包括升降气缸6、夹爪机构、定位模座7、伸缩气缸8、固定头9和切刀片10，所述平移滑板3另一侧设有升降气缸6，所述升降气缸6下方设有夹爪机构，所述工作台1一端设有定位模座7，所述定位模座7一侧设有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8伸缩端设有固定头9，所述固定头9 上设有切刀片10。
18.所述平移滑板3一侧设有下立板11，所述下立板11上设有带传动轮12，所述伺服电机4输出端与带传动轮12传动，所述带传动轮 12内侧与传动齿条5齿轮啮合传动。
19.所述定位模座7上端面设有定位槽13，所述定位槽13深度小于胶条厚度，所述切刀片10倾斜设置且贴近定位模座7内侧，所述定位模座7一侧设有安装托板14，所述安装托板14上对称设有单向传动轴承15，所述单向传动轴承15与安装托板14之间为单向楔形齿配合。
20.所述夹爪机构包括双向夹爪气缸16和夹取爪17，所述升降气缸 6下方设有双向夹爪气缸16，所述双向夹爪气缸16两端设有夹取爪 17，所述夹取爪17为倒立的直角三角形状且长直角边背对设置，所述工作台1一侧设有胶条绕辊18。
21.该穿胶条装置通过使用伺服电机带动平移滑板上的夹爪机构夹持胶条移动穿胶，无需人工操作，非常省力，同时通过定位模座和单向传动轴承配合切刀片实现高精度传送切断，避免了余料过多浪费和切割尺寸过短的现象，操作精度和自动化程度高。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种穿胶条装置，其特征在于：包括驱动机构和穿切机构，所述驱动机构包括工作台(1)、滑轨(2)、平移滑板(3)、伺服电机(4)和传动齿条(5)，所述工作台(1)上对称设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上方设有平移滑板(3)，所述平移滑板(3)上方一侧设有伺服电机(4)，所述工作台(1)一侧设有传动齿条(5)，所述穿切机构包括升降气缸(6)、夹爪机构、定位模座(7)、伸缩气缸(8)、固定头(9)和切刀片(10)，所述平移滑板(3)另一侧设有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)下方设有夹爪机构，所述工作台(1)一端设有定位模座(7)，所述定位模座(7)一侧设有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)伸缩端设有固定头(9)，所述固定头(9)上设有切刀片(10)。2.根据权利要求1所述的一种穿胶条装置，其特征在于：所述平移滑板(3)一侧设有下立板(11)，所述下立板(11)上设有带传动轮(12)，所述伺服电机(4)输出端与带传动轮(12)传动，所述带传动轮(12)内侧与传动齿条(5)齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种穿胶条装置，其特征在于：所述定位模座(7)上端面设有定位槽(13)，所述定位槽(13)深度小于胶条厚度，所述切刀片(10)倾斜设置且贴近定位模座(7)内侧，所述定位模座(7)一侧设有安装托板(14)，所述安装托板(14)上对称设有单向传动轴承(15)，所述单向传动轴承(15)与安装托板(14)之间为单向楔形齿配合。4.根据权利要求1所述的一种穿胶条装置，其特征在于：所述夹爪机构包括双向夹爪气缸(16)和夹取爪(17)，所述升降气缸(6) 下方设有双向夹爪气缸(16)，所述双向夹爪气缸(16)两端设有夹取爪(17)，所述夹取爪(17)为倒立的直角三角形状且长直角边背对设置。5.根据权利要求1所述的一种穿胶条装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有胶条绕辊(18)。

技术总结
本实用新型公开一种穿胶条装置，所述工作台上对称设有滑轨，所述滑轨上方设有平移滑板，所述平移滑板上方一侧设有伺服电机，所述工作台一侧设有传动齿条，所述平移滑板另一侧设有升降气缸，所述升降气缸下方设有夹爪机构，所述工作台一端设有定位模座，所述定位模座一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有固定头，所述固定头上设有切刀片；本实用新型通过使用伺服电机带动平移滑板上的夹爪机构夹持胶条移动穿胶，无需人工操作，非常省力，同时通过定位模座和单向传动轴承配合切刀片实现高精度传送切断，避免了余料过多浪费和切割尺寸过短的现象，操作精度和自动化程度高。操作精度和自动化程度高。操作精度和自动化程度高。


技术研发人员：陈俊璋
受保护的技术使用者：陈俊璋
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/14