一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及空调外壳加工模具技术领域，尤其涉及一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具。


背景技术：

2.空调是指利用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，空调一般由外壳、制冷主机、水泵、风机和管路系统等组成，现有的空调外壳在生产时，通常采用注塑模具注塑成型，但在注塑完成后，空调外壳与下模具之间的分离操作常需人工进行，由于注塑时温度较高，导致下模具上存有较多热量，人工将外壳取出时易造成工作人员烫伤的问题，且取出操作也存在诸多不便，因此亟需设计一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具，包括固定安装在下模上的多个支脚，所述下模上滑动连接有盖体，且盖体下端固定安装有上模，所述上模与下模之间成型有壳体，所述下模的侧壁上设有顶升槽，且顶升槽上滑动连接有顶升板，每个所述支脚上均固定安装有固定杆，且多个固定杆之间配合安装有安装板，所述安装板上转动连接有丝杆，所述安装板下端固定安装有电机，且电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有顶杆，且顶杆的上端与顶升板固定连接，所述下模与盖体之间安装有两个升降机构，所述安装板上安装有联动机构，且联动机构与丝杆以及两个升降机构相配合。
6.在上述的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具中，所述盖体下端固定安装有密封环，所述下模的上侧壁设有环形槽，且环形槽与密封环相配合。
7.在上述的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具中，所述升降机构由固定块、螺杆以及连接块组成，所述固定块固定安装在下模的侧壁上，所述螺杆转动连接在固定块上，所述连接块固定安装在盖体的侧壁上，且连接块与螺杆螺纹连接。
8.在上述的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具中，所述联动机构由齿轮一、两个驱动杆、两个齿轮二以及两个链传动结构组成，所述齿轮一固定安装在丝杆上，两个所述驱动杆均转动连接在安装板上，两个所述齿轮二分别固定安装在两个驱动杆上，且两个齿轮二均与齿轮一相啮合，两个所述链传动结构分别安装在两个驱动杆与两个螺杆之间，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径。
9.在上述的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具中，所述螺杆上端固定安装有限位块，限位块与连接块的最小间距大于等于下模的高度。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：通过顶升板、顶杆以及丝杆的配合，可在壳体成型完成后，利用电机的工作，使得壳体在下模中上移，实现壳体、盖体以及上模与下模的分离，便于将壳体从该模具中取出。
12.2：通过联动机构以及两个升降机构的配合，可在顶升板带动壳体上移的过程中，自动使得盖体以及上模同时向上移动，且盖体以及上模的移动速度大于顶升板的上移速度，进而可利用速度差，使得上模与壳体分离，无需人工进行壳体与上模的分离操作，可降低工作人员烫伤的可能，且操作更为简便。
13.3：通过密封环与环形槽的配合，可在进行注塑成型操作时，确保上模与盖体之间的密封程度。
14.综上所述，本实用新型壳体注塑完成后，利用电机的工作，可同时使得壳体、盖体以及上模与下模之间进行分离，且盖体以及上模的移动速度大于顶升板的上移速度，进而可利用速度差，使得上模与壳体分离，无需人工进行壳体与上模的分离操作，可降低工作人员烫伤的可能，且操作更为简便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
17.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
18.图中：1下模、2支脚、3盖体、4上模、5壳体、6顶升槽、7顶升板、8顶杆、9固定杆、10安装板、11丝杆、12电机、13齿轮一、14驱动杆、15齿轮二、16固定块、17螺杆、18链传动结构、19限位块、20密封环、21环形槽、22连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，一种方便二次顶料的空调外壳加工用注塑模具，包括固定安装在下模1上的多个支脚2，下模1上滑动连接有盖体3，且盖体3下端固定安装有上模4，上模4与下模1之间成型有壳体5；
21.上述值得注意的是：
22.1、盖体3下端固定安装有密封环20，下模1的上侧壁设有环形槽21，且环形槽21与密封环20相配合，通过密封环20与环形槽21的配合，可在进行注塑成型操作时，确保下模1与盖体3之间的密封程度。
23.2、下模1的侧壁上设有顶升槽6，且顶升槽6上滑动连接有顶升板7，当顶升板7在顶升槽6中上下移动时，可对下模1中成型后的壳体5以及与壳体5紧密接触的上模4施加向上的推力，从而可使壳体5带动上模4以及盖体3实现与下模1的分离。
24.3、每个支脚2上均固定安装有固定杆9，且多个固定杆9之间配合安装有安装板10，
安装板10上转动连接有丝杆11，安装板10下端固定安装有电机12，且电机12的输出端与丝杆11固定连接，丝杆11上螺纹连接有顶杆8，且顶杆8的上端与顶升板7固定连接，电机12具体可采用acm6004m2h型号的伺服电机，电机12正转时，可带动丝杆11正转，随后使得顶杆8相对安装板10向上移动，进而可带动顶升板7上移，实现上模4以及盖体3与下模1的分离操作。
25.下模1与盖体3之间安装有两个升降机构，安装板10上安装有联动机构，且联动机构与丝杆11以及两个升降机构相配合；
26.上述值得注意的是：
27.1、升降机构由固定块16、螺杆17以及连接块22组成，固定块16固定安装在下模1的侧壁上，螺杆17转动连接在固定块16上，连接块22固定安装在盖体3的侧壁上，且连接块22与螺杆17螺纹连接，当螺杆17正转时，可使连接块22相对固定块16上移，进而可使上模4与下模1分离，反之，当螺杆17反转时，则可使上模4与下模1紧密相贴。
28.2、螺杆17上端固定安装有限位块19，限位块19与连接块22的最小间距大于等于下模1的高度，可对上模4相对下模1的移动方向以及距离进行限定，且可确保上模4从下模1中完全分离。
29.3、联动机构由齿轮一13、两个驱动杆14、两个齿轮二15以及两个链传动结构18组成，齿轮一13固定安装在丝杆11上，两个驱动杆14均转动连接在安装板10上，两个齿轮二15分别固定安装在两个驱动杆14上，且两个齿轮二15均与齿轮一13相啮合，两个链传动结构18分别安装在两个驱动杆14与两个螺杆17之间，齿轮一13的直径大于齿轮二15的直径，当丝杆11转动时，可通过齿轮一13使得两个齿轮二15同时转动，进而可通过两个链传动结构18以及两个驱动杆14的配合，使得两个螺杆17同时转动，为上模4与下模1的分离提供动力，齿轮一13与齿轮二15尺寸设计的好处在于，可使上模4的上移速度大于顶升板7的上移速度，从而可利用二者的速度差，实现壳体5与上模4的分离操作，由于顶升板7带动壳体5上移时，壳体5已经与下模1分离，因此可同时实现壳体5与上模4以及下模1的分离操作，便于工作人员更好的将成型后的壳体5取出，无需人工进行壳体5与上模4的分离操作，可降低工作人员烫伤的可能，且操作更为简便。
30.4、链传动结构18为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。