软硬共挤型材用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种型材用加工装置,特别是一种软硬共挤型材用加工装置。


背景技术：

2.目前，市场上存在一些用于密封位置处的异形型材，此类异形型材包括硬质型材主体，并在硬质型材主体中的密封槽内粘合有密封软条，以此来增加型材的密封性能；此类异形型材在实际加工过程中，硬质型材挤塑机和软条挤塑机同步挤塑，经过共挤模具后直接得到成品异形型材；但由于异形型材中硬质型材主体的构造较复杂，在挤塑过程中容易出现问题，这会导致成品异形型材成为废品，其中的硬质型材和软条的原料均被浪费，导致原料浪费较严重。因此，现有的软硬共挤型材用加工装置存在着原料浪费较严重的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种软硬共挤型材用加工装置。本实用新型具有降低原料浪费的优点。
4.本实用新型的技术方案：软硬共挤型材用加工装置，包括硬质型材挤塑机，硬质型材挤塑机上连接有硬质型材成型模；硬质型材成型模的一侧设置有固定架，固定架上沿着远离硬质型材挤塑机的方向依次设置有呈直线分布的一号冷却装置、牵引装置和二号冷却装置；所述牵引装置和二号冷却装置之间设置有密封软条成型模，密封软条成型模上连接有软条挤塑机。
5.前述软硬共挤型材用加工装置中，所述一号冷却装置和牵引装置之间设置有导向块，导向块上设有导向口；导向口与硬质型材挤塑机挤塑成型的合格型材相配合。
6.前述软硬共挤型材用加工装置中，所述一号冷却装置和二号冷却装置均为水冷冷却装置。
7.前述软硬共挤型材用加工装置中，所述固定架上对应二号冷却装置远离硬质型材挤塑机的一侧固定有切割装置。
8.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的软硬共挤型材用加工装置，通过将硬质型材挤塑机和软条挤塑机间隔设置，使得硬质型材挤塑机将硬质型材主体挤塑成型并经过冷却定型后，再将软条挤塑成型在硬质型材主体上，形成成品异形型材；工作人员能在硬质型材主体成型过程中检查其是否合格，再控制后续是否将软条挤塑复合在硬质型材主体上，大大降低了软质型材原料的浪费。此外，本实用新型还在一号冷却装置和牵引装置之间设置导向块，导向块上设有与合格硬质型材主体相配合的导向口，导向口不仅能够对硬质型材主体进行导向，还能进一步检测硬质型材主体是否合格，避免将软质型材浪费在废品上，降低了软质型材原料的浪费；一号冷却装置和二号冷却装置均为水冷冷却装置，能够快速冷却硬质型材主体和复合上软条的异形型材，提高了软硬共挤型材的生产效率；在固定架的最后位置处设置有切割装置，切割装置能将型材进行切割，将软硬共挤型材按照客户需求切割为成品。因此，本实用新型不仅能够降低原料浪费，还具有生产效率高的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧视图。
11.附图中的标记为：1
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硬质型材挤塑机，2
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硬质型材成型模，3
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固定架，4
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一号冷却装置，5
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牵引装置，6
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二号冷却装置，7
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密封软条成型模，8
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软条挤塑机，9
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导向块，91
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导向口，10
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切割装置。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
13.实施例。软硬共挤型材用加工装置，构成如图1和2所示，软硬共挤型材用加工装置，包括硬质型材挤塑机1，硬质型材挤塑机1上连接有硬质型材成型模2；硬质型材成型模2的一侧设置有固定架3，固定架3上沿着远离硬质型材挤塑机1的方向依次设置有呈直线分布的一号冷却装置4、牵引装置5和二号冷却装置6；所述牵引装置5和一号冷却装置4之间设置有密封软条成型模7，密封软条成型模7上连接有软条挤塑机8。
14.所述一号冷却装置4和牵引装置5之间设置有导向块9，导向块9上设有导向口91；导向口91与硬质型材挤塑机1挤塑成型的合格型材相配合；所述一号冷却装置4和二号冷却装置6均为水冷冷却装置；所述固定架3上对应二号冷却装置6远离硬质型材挤塑机1的一侧固定有切割装置10。
15.工作原理：使用时，硬质型材挤塑机1将原料熔融后通过硬质型材成型模2挤塑成硬质型材主体，硬质型材主体会先经过固定架3上的一号冷却装置4，一号冷却装置4通过水冷的方式将硬质型材主体进行冷却定型；一号冷却装置4在冷却过程中能进行人工检查，并排除次品的硬质型材主体；随后，硬质型材主体被导向块9上的导向口91导向，变形较大的次品硬质型材主体会被导向口91进一步检测无法通过导向口91；合格的硬质型材主体经过导向口91后被牵引装置5牵引带动至密封软条成型模7位置处，软条挤塑机8将原料熔融后通过密封软条成型模7将软条复合在硬质型材主体上，形成完整的异形型材；完整的异形型材经过二号冷却装置6水冷定型后被送至切割装置10切割，得到符合客户需求的成品异形型材。


技术特征：
1.软硬共挤型材用加工装置，其特征在于：包括硬质型材挤塑机(1)，硬质型材挤塑机(1)上连接有硬质型材成型模(2)；硬质型材成型模(2)的一侧设置有固定架(3)，固定架(3)上沿着远离硬质型材挤塑机(1)的方向依次设置有呈直线分布的一号冷却装置(4)、牵引装置(5)和二号冷却装置(6)；所述牵引装置(5)和二号冷却装置(6)之间设置有密封软条成型模(7)，密封软条成型模(7)上连接有软条挤塑机(8)。2.根据权利要求1所述的软硬共挤型材用加工装置，其特征在于：所述一号冷却装置(4)和牵引装置(5)之间设置有导向块(9)，导向块(9)上设有导向口(91)；导向口(91)与硬质型材挤塑机(1)挤塑成型的合格型材相配合。3.根据权利要求1所述的软硬共挤型材用加工装置，其特征在于：所述一号冷却装置(4)和二号冷却装置(6)均为水冷冷却装置。4.根据权利要求1、2或3所述的软硬共挤型材用加工装置，其特征在于：所述固定架(3)上对应二号冷却装置(6)远离硬质型材挤塑机(1)的一侧固定有切割装置(10)。

技术总结
本实用新型公开了软硬共挤型材用加工装置，它包括硬质型材挤塑机(1)，硬质型材挤塑机(1)上连接有硬质型材成型模(2)；硬质型材成型模(2)的一侧设置有固定架(3)，固定架(3)上沿着远离硬质型材挤塑机(1)的方向依次设置有呈直线分布的一号冷却装置(4)、牵引装置(5)和二号冷却装置(6)；所述牵引装置(5)和二号冷却装置(6)之间设置有密封软条成型模(7)，密封软条成型模(7)上连接有软条挤塑机(8)。本实用新型不仅能够降低原料浪费，还具有生产效率高的优点。点。点。


技术研发人员：唐文成
受保护的技术使用者：浙江堂正格塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/2