贴膜装置的制作方法

1.本技术涉及电子设备配件技术领域，特别涉及一种贴膜装置。


背景技术：

2.手机等电子设备在使用过程中，其屏幕容易划伤，进而影响屏幕的显示效果和美观度，因此人们通常会在屏幕上贴上一层保护膜以保护屏幕免遭划伤。相关技术通过贴膜器辅助贴膜，贴膜过程一般如下：首先，将贴膜器扣在清洁好的手机屏幕上，限定出保护膜粘贴区域；然后，撕掉保护膜的离型膜，将保护膜放置在粘贴区域并手动将保护膜对准手机屏幕；最后，按压保护膜使其粘贴在手机屏幕上且排出保护膜与屏幕之间的气泡。上述的整个贴膜过程，在清洁好手机屏幕后还需要多步操作，时间间隔较长，可能会导致灰尘等杂质掉落在屏幕上，在将保护膜贴在屏幕上后，灰尘夹在保护膜与屏幕之间，影响贴膜效果；另一方面，在撕去保护膜的离型层，将保护膜对准粘贴在屏幕的过程中，灰尘也有可能吸附在保护膜上，同样会影响贴膜效果。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提出一种贴膜装置，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。
4.本技术实施例提供了一种贴膜装置，用于将保护膜贴附于电子设备，保护膜包括层叠设置的第一离型层、保护层和第二离型层，第一离型层和第二离型层的同一端分别凸伸至保护层外，并形成第一定位端和第二定位端，贴膜装置包括基座以及滑动组件，基座包括用于容置电子设备的容纳部及位于容纳部一端的第一固定部；滑动组件包括滑动件和粘尘件，滑动件包括呈长条状的第二固定部，以及由第二固定部的长度方向两端朝向基座弯折形成的第一滑臂和第二滑臂，第一滑臂和第二滑臂可拆卸地滑动连接于基座，粘尘件固设于第二固定部；当电子设备置于容纳部进行贴膜时，第一定位端与第一固定部固定连接，第二定位端与第二固定部固定连接，粘尘件与电子设备的屏幕相抵接且滑动组件可相对基座滑动。
5.在一种实施方式中，滑动组件还包括夹持件，夹持件包括呈长条状的夹持部，以及分别设于夹持部的长度方向两端的第一限位部和第二限位部，夹持部与第二固定部可拆卸连接；当对电子设备进行贴膜时，第二定位端弯折后夹持固定于第二固定部和夹持部之间，保护膜位于第一限位部和第二限位部之间。
6.在一种实施方式中，第二固定部设有滑动件定位孔，夹持部设有夹持定位柱，夹持定位柱可拆卸地卡合于滑动件定位孔内；第二定位端设有第二定位孔，第二定位孔适配于夹持定位柱。
7.在一种实施方式中，基座具有相背的第一侧面和第二侧面，第一侧面设有第一滑槽，第二侧面设有第二滑槽；第一滑臂和第二滑臂背离第二固定部的一端相向弯折形成第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨适配于第一滑槽，第二滑轨适配于第二滑槽。
8.在一种实施方式中，第一侧面还设有避让槽，避让槽的一端与第一滑槽相互连通，避让槽的另一端贯穿基座的表面，第一滑臂适配于避让槽。
9.在一种实施方式中，第二固定部的长度方向垂直于其滑动方向。
10.在一种实施方式中，第二固定部设有装配凹槽，粘尘件嵌设于装配凹槽内，且至少部分粘尘件凸出于第二固定部外。
11.在一种实施方式中，第一固定部设有座体定位柱，第一定位端设有第一定位孔，第一定位孔适配于座体定位柱。
12.在一种实施方式中，贴膜装置还包括固定件，固定件设有固定件定位孔，座体定位柱可拆卸地卡合于固定件定位孔，第一定位端适于夹持于固定件和第一固定部之间。
13.在一种实施方式中，第一固定部还设有扣手槽，扣手槽位于座体定位柱和容纳部之间，且扣手槽与容纳部相互连通。
14.相较于现有技术，本技术实施例提供的贴膜装置在将保护膜贴附于电子设备时，可先将电子设备置于容纳部内，然后将第二定位端固定于第二固定部，并将第二固定部通过第一滑臂和第二滑臂安装于基座，此时粘尘件即可与容纳部内的电子设备相抵接，而后将第一定位端固定于第一固定部，即可完成保护膜的固定；此后，用户可相对基座滑动滑动件，滑动件滑动时带动粘尘件清洁电子设备，并带动第二离型层撕离保护层，露出的保护层可立即贴附于电子设备上，可避免灰尘、毛屑等杂质落在保护层和/或电子设备上，保证贴膜质量，且整个贴膜过程只需滑动滑动件即可完成，操作方便快捷；另一方面，第二固定部为长条状结构，第二固定部通过长度方向两端折弯形成的第一滑臂和第二滑臂即可实现与基座的滑动配合，结构设计实用，体积小，节省制作材料的同时可减小占用的空间大小，操作起来更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例提供的贴膜装置和保护膜的装配示意图。
17.图2是本技术实施例提供的保护膜的爆炸图。
18.图3是本技术实施例提供的保护膜的另一爆炸图。
19.图4是本技术实施例提供的贴膜装置的爆炸图。
20.图5是本技术实施例提供的贴膜装置的另一爆炸图。
21.图6是本技术实施例提供的贴膜装置中基座的结构示意图。
22.图7是图1所示的贴膜装置和保护膜的剖面图。
23.图8是图7所示贴膜装置和保护膜的剖面图的a处放大图。
24.图9是本技术实施例提供的贴膜装置和保护膜的装配过程示意图。
25.图10是本技术实施例提供的贴膜装置和保护膜的贴膜过程示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.请一并参阅图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的贴膜装置100可用于保护膜200配合使用，以将保护膜200贴附于电子设备的屏幕上。保护膜200可以包括层叠设置的第一离型层210、保护层220和第二离型层230，第一离型层210和第二离型层230用于对保护层220进行防护，确保保护层220不受污染。保护层220朝向第二离型层230的一侧可以设置有粘贴层，在贴膜时可先将第二离型层230撕去，保护层220通过粘贴层可贴附于电子设备的屏幕上，而后再将第一离型层210撕去，即可完成贴膜。
29.作为一种示例，保护层220可以是透明膜、防蓝光膜以及防窥膜等。保护层220可以采用透明玻璃、磨砂玻璃、亚克力等材料制成，第一离型层210和第二离型层230可以采用pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等材料制成，pet和tpu均具有良好的韧性和抗拉伸性能，而且还具有良好的密封性能，能够防止气体和水蒸气进入保护层220。
30.保护层220的形状与电子设备的屏幕形状相互适配，本技术实施例以电子设备为手机为例进行说明，此时保护层220可以为矩形膜片结构，其具有宽度方向和长度方向。当然，电子设备也可以是平板电脑或者多媒体播放器等等其他一些电子设备，对此并不具体限定。
31.第一离型层210和第二离型层230的同一端分别凸伸至保护层220外，并形成第一定位端211和第二定位端231，例如第一离型层210和第二离型层230的长度方向一端分别凸伸至保护层220外形成第一定位端211和第二定位端231，第一定位端211和第二定位端231的宽度可以小于保护层220的宽度。其中，第一离型层210和第二离型层230的宽度方向和长度方向分别与保护层220的宽度方向和长度方向一致。
32.第一定位端211还可以设有一个或者多个第一定位孔212，第二定位端231还可以设有一个或者多个第二定位孔232，第一定位孔212和第二定位孔232用于在贴膜时与贴膜装置100配合，以将第一定位端211和第二定位端231固定于贴膜装置100。
33.请一并参阅图1、图2和图4所示，贴膜装置100可以包括基座110和滑动组件120，基座110包括用于容置电子设备的容纳部112及设于容纳部112一端的第一固定部111。滑动组件120可以包括滑动件121和粘尘件140，滑动件121包括呈长条状的第二固定部130，以及由第二固定部130的长度方向两端朝向基座110折弯形成的第一滑臂131和第二滑臂132，第一滑臂131和第二滑臂132可拆卸地滑动连接于基座110，粘尘件140固设于第二固定部130；当电子设备置于容纳部112进行贴膜时，第一定位端211与第一固定部111固定连接，第二定位端231与第二固定部130固定连接，粘尘件140与电子设备的屏幕相抵接且滑动组件120可相对基座110滑动，此时第二固定部130可带动粘尘件140清洁电子设备，并带动第二离型层
230撕离保护层220。
34.具体地，在贴膜时，可先将手机置于容纳部112内，然后将第二定位端231固定于第二固定部130，以及将第二固定部130安装于基座110，并将第一定位端211固定于第一固定部111，而后用户可相对基座110滑动滑动组件120，滑动组件120带动粘尘件140清洁电子设备，并带动第二离型层230撕离保护层220，露出的保护层220可立即贴附于手机屏幕上，可避免灰尘、毛屑等杂质落在保护层220或者手机屏幕上，保证贴膜质量，且整个贴膜过程只需用户滑动滑动组件120即可完成，操作方便快捷；另一方面，第二固定部130为长条状结构，第二固定部130通过长度方向两端折弯形成的第一滑臂131和第二滑臂132即可实现与基座110的滑动配合，结构设计实用，体积小，节省制作材料的同时可减小占用的空间大小，操作起来更加方便。
35.本实施例中，基座110大致为长方体型的板状结构，其具有长度方向、宽度方向和厚度方向，第一固定部111可以为基座110的座体表面，该座体表面可以垂直于基座110的厚度方向。容纳部112可以为设于基座110表面的槽状结构，例如容纳部112可以为长方体槽，以适配于手机的外形轮廓，此时第一固定部111位于容纳部112的长度方向一端。
36.当手机置于容纳部112内时，基座110位于容纳部112内的槽壁可以手机的侧框相互贴合，此时基座110的长度方向、宽度方向和厚度方向可以分别与手机的长度方向、宽度方向和厚度方向一致。容纳部112的槽壁上还可以开设一个或者多个按键槽，按键槽适于容置手机的音量键、开机键等等。
37.第二固定部130大致为矩形板状结构，第二固定部130的长度方向可以与基座110的宽度方向一致，相较于其他方向，此时第二固定部130的长度最短，可以缩小第二固定部130的体积，且可以增强第二固定部130的抗弯曲能力。第二固定部130的宽度方向与基座110的长度方向一致，示例性的，第二固定部130的宽度值范围可以在1cm-4cm之间，能够在缩小第二固定部130体积的同时，保证第二固定部130的结构强度。
38.第二固定部130的滑动方向可以与基座110的长度方向一致，即第二固定部130的长度方向垂直于其滑动方向，第二固定部130可以沿基座110的长度方向滑动以撕开第二离型层230。当保护膜200固定于贴膜装置100时，保护膜200的长度方向与基座110的长度方向一致，由于第二离型层230在长度方向上和保护层220的接触面积较小，从保护膜200的长度方向撕开第二离型层230，可以更加省力便捷。
39.在其他一些实施例中，第二固定部130的长度方向可以与基座110的长度方向一致，此时第二固定部130可以沿基座110的宽度方向滑动，从而可以从保护膜200的宽度方向撕开第二离型层230。
40.请一并参阅图4、图5和图6所示，第二固定部130可以设有装配凹槽133，粘尘件140嵌设于装配凹槽133内，且至少部分粘尘件140凸出于第二固定部130外。第二固定部130通过装配凹槽133收容粘尘件140，利用装配凹槽133的限位作用，可以加强第二固定部130和粘尘件140之间的装配稳定性，避免粘尘件140在清洁手机屏幕的过程中发生移动；同时，至少部分粘尘件140凸出于第二固定部130外，使得粘尘件140在与手机屏幕相抵时，第二固定部130与手机屏幕相互间隔，能够避免第二固定部130刮花手机屏幕。
41.本实施例中，粘尘件140可以是硅胶、聚乙烯水胶等软质且具有黏性的材料制成的粘尘板。粘尘件140大致为矩形板状结构，粘尘件140的长度方向与第二固定部130的长度方
向一致，粘尘件140的厚度方向一侧凸出于第二固定部130外，且粘尘件140的长度可以大于或者等于手机屏幕的宽度。粘尘件140也可以可拆卸地嵌设于装配凹槽133内，以方便在使用一段时间后更换粘尘件140。
42.基座110可以具有相背的第一侧面113和第二侧面114，第一侧面113设有第一滑槽1131，第二侧面114设有第二滑槽1141，第一滑臂131和第二滑臂132背离第二固定部130的一端相向弯折形成第一滑轨134和第二滑轨135，第一滑轨134适配于第一滑槽1131，第二滑轨135适配于第二滑槽1141。第一滑轨134可以伸入第一滑槽1131内并沿第一滑槽1131滑动，第二滑轨135可以伸入第二滑槽1141内并沿第二滑槽1141滑动，由此可以实现第二固定部130和基座110的滑动配合，同时可以将第二固定部130支撑在第一固定部111上方。
43.本实施例中，第一滑臂131和第二滑臂132可以与第二固定部130相互垂直，第一滑轨134和第二滑轨135可以与第二固定部130相互平行。第一侧面113和第二侧面114可以垂直于基座110的宽度方向，第一滑槽1131和第二滑槽1141沿基座110的长度方向延伸，且第一滑槽1131和第二滑槽1141均可以贯穿基座110，使得第一滑轨134可以从第一滑槽1131的开口处滑入或者滑出第一滑槽1131，第二滑轨135可以从第二滑槽1141的开口处滑入或者滑出第二滑槽1141。
44.第一侧面113还可以设有避让槽115，避让槽115的一端与第一滑槽1131相互连通，避让槽115的另一端贯穿基座110的表面，第一滑臂131适配于避让槽115。由此，在安装滑动件121时，可以先将第二滑轨135扣在第二滑槽1141内，然后第一滑轨134可以经避让槽115滑入第一滑槽1131内，如此能够为用户提供另外一种可选的滑动件121安装方式，方便用户操作。
45.本实施例中，避让槽115可以由第一侧面113下凹形成，避让槽115可以为横截面为矩形的槽状结构，以适配于第一滑槽1131。
46.在其他一些实施例中，第一侧面113和第二侧面114可以均设有避让槽115。
47.请一并参阅图1、图5和图8所示，滑动组件120还可以包括夹持件122，夹持件122包括呈长条状的夹持部150，以及分别设于夹持部150的长度方向两端的第一限位部151和第二限位部152，夹持部150与第二固定部130可拆卸连接；当对电子设备进行贴膜时，第二定位端231弯折后夹持固定于第二固定部130和夹持部150之间，保护膜200位于第一限位部151和第二限位部152之间。由此，即能够将第二定位端231固定于第二固定部130，且夹持部150和第二固定部130通过面面接触夹持第二定位端231，增大了接触面积，能够保证第二定位端231的固定稳定性；同时，夹持部150和第二固定部130可拆卸连接，能够便于重复使用。另一方面，第一限位部151和第二限位部152能够对保护膜200进行限位，避免保护膜200翘起，方便贴膜操作。
48.本实施例中，夹持部150大致为矩形板状结构，夹持部150的长度方向与第二固定部130的长度方向一致，且夹持部150的长度可以小于或者等于第二固定部130的长度，夹持部150的宽度同样可以小于或者等于第二固定部130的宽度。当第二定位端231绕夹持部150弯折时，保护膜200整体位于夹持部150上方，第二定位端231部分绕夹持部150弯折至第二固定部130和夹持部150之间。
49.在其他一些实施例中，第二定位端231也可以通过粘接等方式直接固定于第二固定部130，如此无需夹持部150也能够将第二定位端231固定于第二固定部130。
50.本实施例中，第一限位部151和第二限位部152背离夹持部150的一端相向弯折，第一限位部151和第二限位部152的横截面均为l字型，第一限位部151和第二限位部152可以均包括第一子臂和第二子臂，第一子臂垂直连接于夹持部150，第二子臂垂直连接于第一子臂，两个第一子臂之间的间距可以大致等于保护膜200的宽度，两个第二子臂之间的间距小于保护膜200的宽度，以能够限制保护膜200。
51.第二固定部130还可以设有滑动件定位孔136，夹持部150设有夹持定位柱153，夹持定位柱153可拆卸地卡合于滑动件定位孔136内，以实现夹持部150和第二固定部130的可拆卸连接。第二定位孔232(详见图3)适配于夹持定位柱153，当对电子设备进行贴膜时，第二定位端231(详见图3)可以通过第二定位孔232套在夹持定位柱153外，如此能够进一步地提高第二定位端231的夹持稳定性，避免保护膜200在贴膜过程中发生松动、移位等异常现象。
52.本实施例中，滑动件定位孔136可以贯通装配凹槽133，夹持定位柱153的数量可以为多个，多个夹持定位柱153可以沿夹持部150的长度方向间隔排列，滑动件定位孔136和第二定位孔232的数量与夹持定位柱153一致，且与夹持定位柱153一一对应。其中，多个夹持定位柱153的形状可以不一致。例如，夹持定位柱153的数量可以包括三个，其中一个夹持定位柱153的横截面为长圆形，另外两个夹持定位柱153的横截面为圆形，可以起到防呆的作用，且可以保证第二定位端231在固定于夹持定位柱153时不会发生晃动。
53.第一固定部111还可以设有座体定位柱116，第一定位孔212(详见图2)适配于座体定位柱116。由此，在对电子设备进行贴膜时，第一定位端211(详见图2)可以通过第一定位孔212套在座体定位柱116外，从而将第一定位端211固定于第一固定部111。
54.本实施例中，座体定位柱116位于第一固定部111长度方向的一端，以对应于第一定位端211的位置。座体定位柱116的数量可以包括多个，多个座体定位柱116可以沿基座110的宽度方向间隔排列，第一定位孔212的数量与座体定位柱116的数量一致，且与座体定位柱116一一对应。其中，多个座体定位柱116的形状可以不一致，且多个座体定位柱116的排列方向可以不在一条直线上。例如，座体定位柱116的数量可以包括三个，其中一个座体定位柱116的横截面为长圆形，另外两个座体定位柱116的横截面为圆形，可以起到防呆的作用，且能够保证第一定位端211在固定于座体定位柱116时不会发生晃动。
55.本实施例中，避让槽115靠近座体定位柱116设置，即避让槽115位于基座110设有座体定位柱116的一端，以对应于第二定位端231(详见图1)的位置。由此，在对电子设备进行贴膜时，在将第二定位端231固定于第二固定部130，滑动件121通过避让槽115滑入第一滑槽1131后，滑动件121即位于撕开第二离型层230(详见图3)的起点位置，无需再调整滑动件121的位置，可以直接将滑动件121沿远离避让槽115的方向滑动以撕开第二离型层230，操作更加方便。
56.贴膜装置100还可以包括固定件160，固定件160设有固定件定位孔161，固定件定位孔161适配于座体定位柱116，座体定位柱116可拆卸地卡合于固定件定位孔161，以实现固定件160和基座110的可拆卸连接。当对电子设备进行贴膜时，第一定位端211适于夹持于固定件160和第一固定部111之间，固定件160通过面与面接触夹持第一定位端211，增大了接触面积，能够保证第一定位端211稳定性；同时，固定件160和基座110可拆卸连接，能够便于重复使用。
57.本实施例中，固定件160大致为长条形的板状结构，当固定件160安装于基座110时，固定件160的长度方向可以与基座110的宽度方向一致。固定件定位孔161的形状适配于座体定位柱116，当座体定位柱116为多个时，固定件定位孔161的数量也可以为多个，并与座体定位柱116一一对应。
58.在其他一些实施例中，第一定位端211也可以通过粘接等方式直接固定于第一固定部111，从而无需座体定位柱116和固定件160也能够固定第二定位端231。
59.仍请参阅图4所示，第一固定部111还可以设有扣手槽117，扣手槽117位于座体定位柱116和容纳部112之间，且扣手槽117与容纳部112相互连通，以方便用户取出容纳部112内的电子设备，且扣手槽117位于座体定位柱116和容纳部112之间，可以充分利用第一固定部111在座体定位柱116和容纳部112之间的空间，缩短基座110的整体长度。作为一种示例，扣手槽117可以为弧形槽。
60.以下结合附图1-图10对贴膜装置100的贴膜过程进行说明：
61.首先，可预先将手机置于容纳部112内。
62.然后，将保护膜200整体穿过第一限位部151和第二限位部152，然后将第二定位端231绕夹持部150折弯，并将第二定位端231通过第二定位孔232套在夹持定位柱153外，而后将第二固定部130通过滑动件定位孔136和夹持定位柱153的配合固定在夹持部150上，即可完成保护膜200、滑动件121和夹持件122的组装配合(详见图9)。需要说明的是，本技术实施例提供的贴膜装置100和保护膜200在出售时可预先将保护膜200、滑动件121和夹持件122组装在一起，以简化用户的贴膜步骤。
63.其次，将第二滑轨135扣在第二滑槽1141内，然后将第一滑轨134经避让槽115滑入第一滑槽1131内，即可将滑动件121安装在基座110上；而后可以将第一定位端211通过第一定位孔212套在座体定位柱116外，并将固定件160通过固定件定位孔161和座体定位柱116的配合固定在基座110上，即可完成第一定位端211的固定(详见图1)。
64.最后，可以沿远离座体定位柱116的方向滑动滑动件121，滑动件121带动粘尘件140清洁手机屏幕，并带动第二离型层230撕离保护层220，露出的保护层220可立即贴附于手机屏幕上(详见图10)。如此，可避免灰尘、毛屑等杂质落在保护层220或者手机屏幕上，保证贴膜质量，且整个贴膜过程只需用户滑动滑动件121即可完成，操作方便快捷。
65.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。