一种水泥生产用的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥配料技术领域，具体是一种水泥生产用的配料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，能够在加水搅拌后成浆体，在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用水泥胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，因此长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，由于水泥本身是多种配料混合而成，因此为了应对各种不同的使用需求，在水泥拌制前需要通过配料装置对水泥的各种原材进行混合调配。
3.但是，市面上常见的水泥生产用的配料装置大多不能够对物料的比例进行调节，只能够使用单一一种水泥的比例进行调配，导致每当需要调制不同配比的水泥时便需要重新购买调配装置，增加了使用者的使用成本，同时市面上常见的调配装置只有定量下料的功能，而不能对物料进行混合搅拌，导致使用者在拌制完成后还需要手动搅拌水泥物料，导致水泥生产效率差的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种水泥生产用的配料装置，通过调节板与限位块对定位块进行固定，让使用者能够依据需求自行对配比进行调节，以此提升装置适用性，同时搅拌棒对搅拌仓内的物料进行混合搅拌，进而避免装置配比完成后使用则还需手动搅拌物料进行混合的情况发生，进而提高水泥的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水泥生产用的配料装置，包括主体和定量组件；
6.所述主体顶部开设有两个下料仓，所述下料仓底部固定连接有下料管，所述主体底部开设有搅拌仓，所述搅拌仓一侧转动连接有侧盖，所述主体正面设置有控制面板；
7.所述下料仓一侧设置有定量组件，用于限定下料仓的下料数量。
8.进一步的，所述定量组件包括定量板、通流槽、定位块和导流管，所述下料仓一侧设置有定量板，所述定量板一侧开设有通流槽，所述通流槽内滑动连接有定位块，所述定位块一侧固定连接有导流管，所述导流管与通流槽相导通。
9.进一步的，所述定量板一侧滑动连接有调节板，所述调节板一侧固定连接有若干个限位杆，所述限位杆一侧设置有限位块，所述限位杆位于限位块内部，且所述限位块远离限位杆一侧的内壁上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端与限位杆固定连接，所述调节板一侧放置有卡块。
10.进一步的，所述下料管一侧内壁上设置有限流块，所述限流块一侧设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端固定连接有挡板。
11.进一步的，所述限流块一侧设置有开口，所述开口内壁上设置有电磁铁，所述控制
面板与电磁铁电性连接，所述第一复位弹簧位于开口内部，所述电磁铁与挡板吸引，所述挡板与开口卡合连接。
12.进一步的，所述搅拌仓底部设置有旋转电机，所述旋转电机顶部驱动连接有搅拌棒，且所述旋转电机与控制面板电性连接。
13.进一步的，所述搅拌仓底部设置有斜边，且所述斜边朝向侧盖一侧设置。
14.本实用新型提供了一种水泥生产用的配料装置，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型优点在于，通过能够滑动的定位块，再通过调节板与限位块对定位块进行固定避免定位块偏移掉落的情况发生，让使用者能够依据需求自行对配比进行调节，以此提升装置适用性。
16.2、其次，通过控制面板启动旋转电机驱动搅拌棒对搅拌仓内的物料进行混合搅拌，进而避免装置配比完成后使用则还需手动搅拌物料进行混合的情况发生，进而提高水泥的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
19.图3为本实用新型的定量板结构示意图。
20.图4为本实用新型的定量板结构仰视示意图。
21.图1-4中：1、主体；101、下料仓；102、下料管；103、限流块；104、第一复位弹簧；105、挡板；2、定量板；201、通流槽；202、调节板；203、限位杆；204、限位块；205、第二复位弹簧；206、卡块；3、定位块；301、导流管；4、搅拌仓；401、旋转电机；402、搅拌棒；403、侧盖；5、控制面板。
具体实施方式
22.实施例：
23.请参阅图1-4中，
24.本实施例提供的一种水泥生产用的配料装置，包括主体1和定量组件；
25.主体1顶部开设有两个下料仓101，下料仓101底部固定连接有下料管102，主体1底部开设有搅拌仓4，搅拌仓4一侧转动连接有侧盖403，主体1正面设置有控制面板5；
26.下料仓101一侧设置有定量组件，用于限定下料仓101的下料数量。
27.其中搅拌仓4内壁上设置有防水层，且防水层采用纯丙烯酸聚合物乳液作为基料喷涂而成，纯丙烯酸聚合物乳液制作而成的防水层具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而防止搅拌仓4被腐蚀。
28.对于防水层应当选用抗渗性更好的聚氨酯类防水涂层，其次才是丙烯酸防水涂层，但是聚氨酯类防水涂层内含有毒性，且不容易清除，而丙烯酸防水涂层不仅无毒无味，且有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，使得丙烯酸防水涂层相对于聚氨酯类防水涂层更适合搅拌仓4外表面的防水层。
29.进一步的，定量组件包括定量板2、通流槽201、定位块3和导流管301，下料仓101一侧设置有定量板2，定量板2一侧开设有通流槽201，通流槽201内滑动连接有定位块3，定位
块3一侧固定连接有导流管301，导流管301与通流槽201相导通，在使用过程中，使用者能够通过两个下料仓101分别进行下料，物料顺着下料仓101到达下料管102内部时将会被挡板105所遮挡，无法继续下落，此时使用者继续下料物料将在下料仓101内堆积，慢慢填满下料仓101，而当物料填充到定位块3的高度时继续添加物料，物料通流槽201到达定位块3内的导流管301中，并在重力的作用下顺着导流管301排出下料仓101，以此通过对下料仓101内的物料数量进行限定，方便使用者依据物料配比对水泥进行拌制。
30.进一步的，定量板2一侧滑动连接有调节板202，调节板202一侧固定连接有若干个限位杆203，限位杆203一侧设置有限位块204，限位杆203位于限位块204内部，且限位块204远离限位杆203一侧的内壁上设置有第二复位弹簧205，第二复位弹簧205另一端与限位杆203固定连接，调节板202一侧放置有卡块206，当使用者需要调节定位块3的位置时，使用者能够先将卡块206从定量板2上取下，再推动调节板202向远离限位块204一端移动，此时限位块204将在限位杆203的带动下随着调节板202进行移动，进而将通流槽201整个空出来，此时使用者能够推动定位块3在通流槽201内上下滑动，以此调节定位块3的高度而定位块3的高度便是下料仓101内物料所能添加的最大高度，进而对物料的添加量进行调节限定，当调节完成后，使用者能够调节板202向通流槽201一侧推动，此时限位块204也将在限位杆203与第二复位弹簧205的推动下向通流槽201方向移动，以此将通流槽201堵住防止物料漏出，而当部分限位块204与定位块3位于统一水平线上，通流槽201被定位块3所遮挡无法推回时，限位块204将在定位块3的推动下挤压第二复位弹簧205并向靠近调节板202一侧方向移动，以此腾出空间供定位块3放置，同时位于定位块3顶部与底部的限位块204也将对定位块3起到卡合作用，防止定位块3偏移的情况发生，此时使用者再将卡块206放置在调节板202与定量板2的内壁之间，能够放置调节板202回弹，以此提升定位块3的安装稳性。
31.进一步的，下料管102一侧内壁上设置有限流块103，限流块103一侧设置有第一复位弹簧104，第一复位弹簧104另一端固定连接有挡板105，在使用过程中，挡板105将在第一复位弹簧104的推动下向远离限流块103的方向移动，进而将下料管102堵住，防止顶部下料仓101内的物料下落至搅拌仓4内部。
32.进一步的，限流块103一侧设置有开口，开口内壁上设置有电磁铁，控制面板5与电磁铁电性连接，第一复位弹簧104位于开口内部，电磁铁与挡板105吸引，挡板105与开口卡合连接，将物料添加至下料仓101内部后，使用者能够通过控制面板5启动电磁铁，对挡板105进行吸附，此时挡板105将在磁力的作用下挤压第一复位弹簧104卡合至开口内部，以此解除对下料管102的封堵，方便下料仓101内的物料落至搅拌仓4内部。
33.进一步的，搅拌仓4底部设置有旋转电机401，旋转电机401顶部驱动连接有搅拌棒402，且旋转电机401与控制面板5电性连接，当物料到达搅拌仓4内部后，使用者能够通过控制面板5启动旋转电机401，通过旋转电机401驱动搅拌棒402进行旋转对搅拌仓4内部的水泥原材进行搅拌混合，以此完成对水泥原材的配比混合。
34.进一步的，搅拌仓4底部设置有斜边，且斜边朝向侧盖403一侧设置，当水泥原料混合完成后使用者能够通过打开侧盖403对搅拌仓4内部的水泥成品进行收取，此时水泥成品能够在重力的作用下顺着斜边向着侧盖403的方向自然下滑，以此方便使用者对搅拌后的水泥进行收集，避免拌制后的水泥难以收集的情况发生。
35.在使用本实用新型时，首先将装置与外部电源相连接，再将两个回收桶放置在导
流管301底部后，使用者能够依据水泥生产的物料配比对下料仓101进行调整，此时使用者能够先将卡块206从定量板2上取下，再推动调节板202向远离限位块204一端移动，此时限位块204将在限位杆203的带动下随着调节板202进行移动，进而将通流槽201整个空出来，此时使用者能够推动定位块3在通流槽201内上下滑动，以此调节定位块3的高度而定位块3的高度便是下料仓101内物料所能添加的最大高度，进而对物料的添加量进行调节限定，当调节完成后，使用者能够调节板202向通流槽201一侧推动，此时限位块204也将在限位杆203与第二复位弹簧205的推动下向通流槽201方向移动，以此将通流槽201堵住防止物料漏出，而当部分限位块204与定位块3位于统一水平线上，通流槽201被定位块3所遮挡无法推回时，限位块204将在定位块3的推动下挤压第二复位弹簧205并向靠近调节板202一侧方向移动，以此腾出空间供定位块3放置，同时位于定位块3顶部与底部的限位块204也将对定位块3起到卡合作用，防止定位块3偏移的情况发生，此时使用者再将卡块206放置在调节板202与定量板2的内壁之间，能够放置调节板202回弹，以此提升定位块3的安装稳性，调节完成后使用者便能够分别将两种物料放置在两个下料仓101内分别进行下料，物料顺着下料仓101到达下料管102内部时将会被挡板105所遮挡，无法继续下落，此时使用者继续下料物料将在下料仓101内堆积，慢慢填满下料仓101，而当物料填充到定位块3的高度时继续添加物料，物料通流槽201到达定位块3内的导流管301中，并在重力的作用下顺着导流管301排出下料仓101，以此通过对下料仓101内的物料数量进行限定，方便使用者依据物料配比对水泥进行拌制，将物料添加至下料仓101内部后，使用者能够通过控制面板5启动电磁铁，对挡板105进行吸附，此时挡板105将在磁力的作用下挤压第一复位弹簧104卡合至开口内部，以此解除对下料管102的封堵，方便下料仓101内的物料落至搅拌仓4内部，当物料到达搅拌仓4内部后，使用者能够通过控制面板5启动旋转电机401，通过旋转电机401驱动搅拌棒402进行旋转对搅拌仓4内部的水泥原材进行搅拌混合，以此完成对水泥原材的配比混合，当水泥原料混合完成后使用者能够通过打开侧盖403对搅拌仓4内部的水泥成品进行收取，此时水泥成品能够在重力的作用下顺着斜边向着侧盖403的方向自然下滑，方便使用者对搅拌后的水泥进行收集，避免拌制后的水泥难以收集的情况发生，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供便捷稳定的配比调节功能。