一种塑料模压模具推送装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料模压模具推送技术领域，具体涉及一种塑料模压模具推送装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯(uhmwpe)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料。具有优良的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，分子量越高耐磨性也越好，尤其分子量在500万以上耐磨性能超强，由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以成型加工难度很大。所以不改性的超高分子量聚乙烯只能模压成型(压制烧结)。模具在脱模时需将模具推入脱模机，由于脱模机四周有立柱，无法用行车推入，虽然脱模机与输送线连接，但是脱模机工作台没有输送能力，模具只能输送到一半，不能完全进入脱模机，只能人工推，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗，批量生产困难。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种提高生产效率，降低劳动强度的塑料模压模具推送装置。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种塑料模压模具推送装置，包括辊筒架、推料机构、驱动机构，所述推料机构通过驱动机构设置在辊筒架上，所述驱动机构驱动推料机构沿辊筒架运动，所述推料机构上连接有翻转机构和折叠机构，所述翻转机构驱动推料机构整体翻转，所述折叠机构驱动推料机构折叠和展开。
6.作为优选，所述驱动机构包括行走减速机、行走传动结构和第一线性导轨，所述第一线性导轨设置在辊筒架两侧，所述行走减速机通过行走传动结构与和推料机构连接，所述行走减速机和行走传动结构驱动推料机构沿第一线性导轨运动。
7.作为优选，所述行走传动结构包括主齿轮、从齿轮和分别与主齿轮和从齿轮相啮合的齿条，所述主齿轮和从齿轮与推料机构连接，所述主齿轮连接行走减速机。
8.作为优选，所述主齿轮和从齿轮通过转轴连接，所述主齿轮和从齿轮分别位于辊筒架的两侧，相啮合的齿条也位于辊筒架两侧。
9.作为优选，所述推料机构包括安装架、主推料架和副推料架，所述安装架设置在转轴上，所述主推料架一端与安装架铰接，另一端与安装架可分离连接，所述副推料架通过折叠机构与主推料架连接。
10.作为优选，所述折叠机构包括折叠驱动机构和折叠传动机构，所述折叠驱动机构通过折叠传动机构与副推料架连接，驱动副推料架折叠在主推料架上或者相对于主推料架展开。
11.作为优选，折叠传动机构包括小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮设置有2
个，均固定设置在第一齿轮轴上，齿轮轴两端通过轴承设置在主推料架上，小齿轮也设置有2个，分别与大齿轮啮合，两个小齿轮通过第二齿轮轴连接，副推料架固定在小齿轮的第二齿轮轴上。
12.作为优选，折叠驱动机构为折叠气缸，折叠气缸与第一齿轮轴连接，驱动大齿轮转动，从而带动小齿轮和第二齿轮轴转动，从而带动副推料架实现180度翻转。
13.作为优选，折叠驱动机构为电机，电机通过传动轮与小齿轮或者大齿轮312连接，带动副推料架实现180
°
翻转。
14.作为优选，所述翻转机构为翻转油缸，所述翻转油缸前端与主推料架连接，且连接在主推料架与安装架铰接的一侧。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的塑料模压模具推送装置，设置在辊筒架上，可沿辊筒架运动，以调节推料机构的位置，并推动模具位移；推料机构可翻转，不使用时，翻转至直立状态，不影响辊筒正常使用，使用时，翻转至水平状态，进行推料，本实用新型的推料架这折叠，变换不同的长度，适用不同位置的模具，使用方便，节省人力，提高安全性和工作效率。
附图说明
17.图1是塑料模压模具推送装置侧视图；
18.图2是塑料模压模具推送装置俯视图；
19.图3是塑料模压模具推送装置竖直侧视图；
20.图4是塑料模压模具推送装置折叠收起图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.如图1
‑
4所示，一种塑料模压模具推送装置，包括辊筒架301、推料机构、驱动机构，辊筒架301为整个推送装置的安装主体，推料机构通过驱动机构设置在辊筒架301上，驱动机构驱动推料机构沿辊筒架301运动，改变在推料机构在辊筒架301上的位置，推料机构上连接有翻转机构和折叠机构，翻转机构驱动推料机构整体翻转，发挥推料作用时，推料机构覆盖在辊筒架301上，翻转立起时整个推料机构离开滚筒架3，折叠机构驱动推料机构折叠和展开，使推料机构展开增加长度。
23.驱动机构包括行走减速机302、行走传动结构和第一线性导轨303，第一线性导轨303设置在辊筒架301两侧，行走减速机302通过行走传动结构与和推料机构连接，行走减速机302和行走传动结构驱动推料机构沿第一线性导轨303运动。
24.本实施例中的行走传动结构包括主齿轮304、从齿轮305和分别与主齿轮304和从齿轮305相啮合的齿条306，主齿轮304和从齿轮305通过转轴307连接，主齿轮304和从齿轮305分别位于辊筒架301的两侧，相啮合的齿条306也位于辊筒架301两侧。推料机构可通过轴承设置在转轴307上，主齿轮304连接行走减速机302，行走减速机302驱动主齿轮304，使主齿轮304和从齿轮305分别沿其啮合的齿条306运动，从而驱动固定在齿轮上的安装架308运动，。
25.推料机构是推动模具移位的主体结构，推料机构包括安装架308、主推料架309和副推料架310，安装架308通过轴承设置在转轴307上，主推料架309一端与安装架308铰接，另一端与安装架308可分离连接，安装架308一侧与主推料架309可分离连接的部分设置有卡槽318，主推料架309前端可嵌入卡槽318内，主推料架309前端的尺寸略小于卡槽318的尺寸，便于主推料架309翻转和落下后嵌入卡槽318内，副推料架310通过折叠机构与主推料架309连接。折叠机构包括折叠驱动机构和折叠传动机构，折叠驱动机构通过折叠传动机构与副推料架310连接，驱动副推料架310折叠在主推料架309上或者相对于主推料架309展开，展开时，推料机构的长度最长，可推动离辊筒架301较远的模具。
26.为了使副推料架展开和折叠时速度最快且保持稳定，本实用新型的折叠传动机构包括小齿轮311和与小齿轮311啮合的大齿轮312，大齿轮312设置有2个，均固定设置在第一齿轮轴314上，齿轮轴314两端通过轴承设置在主推料架309上，小齿轮312也设置有2个，分别与大齿轮啮合，两个小齿轮311通过第二齿轮轴315连接，副推料架310固定在小齿轮的第二齿轮轴315上。
27.驱动机构可以有两种方案，第一种是采用折叠气缸316，折叠气缸316与第一齿轮轴314连接，驱动大齿轮312转动，从而带动小齿轮311和第二齿轮轴转动，从而带动副推料架310实现180度翻转。
28.第二种是采用电机(图中未示出)，电机通过传动轮与小齿轮311或者大齿轮312连接，带动副推料架310实现180
°
翻转。
29.翻转机构为翻转油缸313，所述翻转油缸313前端与主推料架309连接，且连接在主推料架309与安装架308铰接的一侧。当辊筒架301的辊筒上需要运输模具时，翻转油缸启动，带动主推料架309发生90
°
翻转，呈直立状态，辊筒上正常输送模具，当模具离开该辊筒，到达下一个工位时，主推料架309翻转至水平位置，折叠机构打开，将模具进行推送。
30.本实用新型的工作过程：
31.(1)首先，吊入模具至辊筒架，放置中心；
32.(2)由辊筒减速机带动辊筒输送至脱模机前端；
33.(3)由翻转油缸313带动推料架翻转至水平方向，行走减速机302驱动推料架推送模具至脱模机后退回到位；
34.(4)脱模结束后由折叠驱动机构带动副推料架打开至水平180
°
；
35.(5)行走减速机302带动推料架推送模具出脱模机；
36.(6)退回到位副推料架310收起，翻转油缸313带动整个推料架翻转至竖直方向，待推送下个模具。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。