1.本实用新型涉及塑料罐技术领域，尤其涉及一种塑料罐生产加工装置。
背景技术：
2.塑料罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的罐盖。塑料罐为可回收物，在对塑料罐进行回收再利用时，需要将其压缩成块状，以便于进行运输，节省空间，现在一般通过人工对塑料罐进行压缩，浪费人力，压缩速率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种塑料罐生产加工装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料罐生产加工装置，包括底板，所述底板的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿竖直设置，所述支撑腿的顶端固定连接有连接板，所述底板的上表面中央处固定嵌装有外箱体，所述外箱体内部两侧对称设置有挤压板，且所述挤压板的外壁与外箱体的内壁为滑动配合，所述挤压板的一端通过设置挤压机构与连接板相连接，所述挤压板的内壁固定连接有若干条齿板，所述外箱体底部开设有通槽，所述通槽内设置有两块活动板，所述通槽两端侧壁开设有方形槽，两块所述活动板的两端均通过设置移动机构与方形槽的侧壁相连接，所述支撑腿底部设置有转移机构，所述外箱体的顶端固定连接有进料口，所述进料口的底部侧壁插装有挡板并与之滑动配合，所述挡板的上表面一侧固定连接把手。
5.优选的，所述挤压机构包括分别固定安装在两块挤压板侧壁的推杆，所述推杆的一端穿过外箱体的侧壁并与之滑动配合，且所述推杆的端部转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接第一液压杆的底端，所述第一液压杆固定嵌装在连接板的顶面中央处。
6.优选的，所述移动机构包括对称设置在方形槽内两侧的第二液压杆，且所述第二液压杆的一端固定连接方形槽的内壁，所述活动板的一端两侧对称开设有圆槽，且所述第二液压杆的另一端固定连接圆槽的内壁，且所述圆槽的内壁与第二液压杆的外壁为滑动配合。
7.优选的，所述活动板的两端侧壁对称固定连接有滑块，所述通槽以及方形槽的侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块在滑槽内并与之滑动配合。
8.优选的，所述转移机构包括对称设置在底板下方两侧的转动轮，所述转动轮的两端对称转动连接有横板，所述横板的两端侧壁固定连接支撑腿的底部侧壁，两个所述转动轮的外表面套装有传送带并与之转动配合，所述传送带的一侧设置有斜板，且所述斜板的顶部两端固定连接支撑腿的侧壁。
9.优选的，其中一个所述转动轮的一端穿过横板的侧壁并固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有固定块，所述固定块的一端侧壁固定连接横板的端部侧壁。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置进料口，将需要压缩的塑料罐从进料口输送进入外箱体中，通过驱动第一液压杆上移，从而能够带动斜杆移动，从而能够推动推杆向内挤压，挤压板从而能够将塑料罐挤压成块状，通过设置第二液压杆，能够将第二液压杆移动至方形槽内，被挤压成块的塑料罐从而能够从通落到传动带上，驱动电机转动，从而能够带动转动轮转动，传动带从而能够移动，从而能够对挤压成块的塑料罐进行输送，本实用新型有利于对塑料罐进行压缩，节省人力，提高压缩效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种塑料罐生产加工装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种塑料罐生产加工装置图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型一种塑料罐生产加工装置的剖视图。
14.图中：1、底板；2、电机；3、转动轮；4、横板；5、传送带；6、斜板；7、推杆；8、斜杆；9、竖杆；10、第一液压杆；11、连接板；12、支撑腿；13、外箱体；14、进料口；15、把手；16、挡板；17、齿板；18、第二液压杆；19、滑块；20、活动板；21、挤压板；22、方形槽；23、通槽。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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图3所示的一种塑料罐生产加工装置，包括底板1，底板1的四角处均固定安装有支撑腿12，支撑腿12竖直设置，支撑腿12的顶端固定连接有连接板11，底板1的上表面中央处固定嵌装有外箱体13，外箱体13内部两侧对称设置有挤压板21，且挤压板21的外壁与外箱体13的内壁为滑动配合，挤压板21的一端通过设置挤压机构与连接板11相连接，挤压板21的内壁固定连接有若干条齿板17，外箱体13底部开设有通槽23，通槽23内设置有两块活动板20，通槽23两端侧壁开设有方形槽22，两块活动板20的两端均通过设置移动机构与方形槽22的侧壁相连接，支撑腿12底部设置有转移机构，外箱体13的顶端固定连接有进料口14，进料口14的底部侧壁插装有挡板16并与之滑动配合，挡板16的上表面一侧固定连接把手15，通过设置外箱体13以及挤压机构等，以便于实现塑料罐在外箱体13内进行压缩，通过设置挡板16以及活动板20等，以便于控制外箱体13的封闭状态，以此实现进料与出料。
17.挤压机构包括分别固定安装在两块挤压板21侧壁的推杆7，推杆7的一端穿过外箱体13的侧壁并与之滑动配合，且推杆7的端部转动连接有斜杆8，斜杆8的顶端转动连接有竖杆9，竖杆9的顶端固定连接第一液压杆10的底端，第一液压杆10固定嵌装在连接板11的顶面中央处，通过驱动第一液压杆10上移，从而能够带动斜杆8移动，从而能够推动推杆7向内挤压，挤压板21从而能够将塑料罐挤压成块状，以实现对塑料罐进行压缩。
18.移动机构包括对称设置在方形槽22内两侧的第二液压杆18，且第二液压杆18的一端固定连接方形槽22的内壁，活动板20的一端两侧对称开设有圆槽，且第二液压杆18的另一端固定连接圆槽的内壁，且圆槽的内壁与第二液压杆18的外壁为滑动配合，通过设置第二液压杆18，能够将活动板20移动至方形槽内22，被挤压成块的塑料罐从而能够从通槽23落到传动带4上。
19.活动板20的两端侧壁对称固定连接有滑块19，通槽23以及方形槽22的侧壁均开设
有与滑块19相匹配的滑槽，滑块19在滑槽内并与之滑动配合，通过设置滑块19与滑槽相配合，使得活动板20移动时更加稳定。
20.转移机构包括对称设置在底板1下方两侧的转动轮3，转动轮3的两端对称转动连接有横板4，横板4的两端侧壁固定连接支撑腿12的底部侧壁，两个转动轮3的外表面套装有传送带5并与之转动配合，传送带5的一侧设置有斜板6，且斜板6的顶部两端固定连接支撑腿12的侧壁，其中一个转动轮3的一端穿过横板4的侧壁并固定连接有电机2，电机2的底端固定连接有固定块，固定块的一端侧壁固定连接横板4的端部侧壁，通过驱动电机2转动，从而能够带动转动轮3转动，传动带5从而能够移动，从而能够对挤压成块的塑料罐进行输送，通过设置斜板6，以便于进行下料。
21.工作时，将需要压缩的塑料罐从进料口14输送进入外箱体13中，通过驱动第一液压杆10上移，从而能够带动斜杆8移动，从而能够推动推杆7向内挤压，挤压板21从而能够将塑料罐挤压成块状，通过设置第二液压杆18，能够将第二液压杆18移动至方形槽内22，被挤压成块的塑料罐从而能够从通23落到传动带4上，驱动电机2转动，从而能够带动转动轮3转动，传动带5从而能够移动，从而能够对挤压成块的塑料罐进行输送，本实用新型有利于对塑料罐进行压缩，节省人力，提高压缩效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。