一种圆盘组合叶片成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种圆盘组合叶片成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是现有的一种圆盘组合叶片成型模具成型后的叶片不易取出，操作比较麻烦，且无法完成圆盘组合叶片一次加工成型，给人们的使用过程带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆盘组合叶片成型模具，旨在解决成型后的叶片不易取出，且无法完成圆盘组合叶片一次加工成型的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种圆盘组合叶片成型模具，包括装置本体，所述装置本体的上端面安装有下模具，所述下模具的上端面可拆卸连接有上模具，所述下模具的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有成型腔，所述成型腔的内部开设有一个圆形槽和多个叶片槽，多个所述叶片槽与圆形槽的外壁连通，所述装置本体的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面固定连接有承重板，所述承重板的上端面固定连接有承重杆，所述承重杆的上端面依次贯穿装置本体的上端面和下模具与凹槽的下端面并延伸至凹槽的内部且与成型腔固定连接。
6.为了将成型好的圆盘组合叶片取出，本实用新型的一种圆盘组合叶片成型模具优选的，所述装置本体内部的下端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端面贯穿装置本体的下端面且固定连接有转板。
7.为了上模具与下模具的连接，本实用新型的一种圆盘组合叶片成型模具优选的，所述下模具上端面的左右两侧均开设有定位孔，所述上模具的下端面固定连接有两个与定位孔相匹配的定位柱。
8.为了避免杂质进入下模具内，影响成型质量，本实用新型的一种圆盘组合叶片成型模具优选的，所述成型腔呈圆柱形状，所述上模具的上端面安装有两个螺栓。
9.为了便于打开上模具，查看内部情况以及进行脱模，本实用新型的一种圆盘组合叶片成型模具优选的，所述装置本体的下端面固定连接有四个支撑腿，所述上模具的上端面中部固定连接有拉手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该种圆盘组合叶片成型模具，将需要制作叶片的材料倒入叶片槽以及圆形槽内，使材料完全充满多个叶片槽以及圆形槽内，进而可实现一体成型，避免多次操作，再将上模具放置在下模具的上端面，使定位孔与定位柱连接，再通过螺栓将上模具与下模具进
行固定，当圆盘组合叶片成型后，可打开螺栓，将上模具与下模具分离，再手动转动转板，使转板带动螺纹杆在螺纹孔内转动的同时向上移动，促使螺纹杆带动承重板和承重杆上移，同时可推动成型腔上移，直至成型腔移出凹槽，进而实现了便于拿取成型后的叶片且操作方便；
12.综上所述，该种圆盘组合叶片成型模具实现了可一次将圆盘组合叶片加工成型，且成型后便于取出脱模的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种圆盘组合叶片成型模具的整体结构图；
14.图2为本实用新型的下模具的俯视结构图；
15.图3为本实用新型的圆盘组合叶片成型模具的剖视结构图。
16.图中，1、装置本体；101、支撑腿；102、螺纹孔；2、下模具；201、凹槽；202、成型腔；203、叶片槽；204、圆形槽；205、定位孔；3、上模具；301、定位柱；302、螺栓；303、拉手；4、承重杆；401、承重板；402、螺纹杆；403、转板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘组合叶片成型模具，包括装置本体1，装置本体1的上端面安装有下模具2，下模具2的上端面可拆卸连接有上模具3，下模具2的上端面开设有凹槽201，凹槽201的内部放置有成型腔202，成型腔202的内部开设有一个圆形槽204和多个叶片槽203，多个叶片槽203与圆形槽204的外壁连通，装置本体1的内部安装有螺纹杆402，螺纹杆402的上端面固定连接有承重板401，承重板401的上端面固定连接有承重杆4，承重杆4的上端面依次贯穿装置本体1的上端面和下模具2与凹槽201的下端面并延伸至凹槽201的内部且与成型腔202固定连接。
20.在本实施例中：将需要制作叶片的材料倒入叶片槽203以及圆形槽204内，使材料完全充满多个叶片槽203以及圆形槽204内，进而可实现一体成型，避免多次操作，再将上模具3放置在下模具2的上端面，使定位孔205与定位柱301连接，再通过螺栓302将上模具3与下模具2进行固定，当圆盘组合叶片成型后，可打开螺栓302，将上模具3与下模具2分离，再手动转动转板403，使转板403带动螺纹杆402在螺纹孔102内转动的同时向上移动，促使螺纹杆402带动承重板401和承重杆4上移，同时可推动成型腔202上移，直至成型腔202移出凹槽201，进而实现了便于拿取成型后的叶片且操作方便。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1内部的下端面开设有螺纹孔102，螺纹孔102与螺纹杆402螺纹连接，螺纹杆402的下端面贯穿装置本体1的下端面且固定连接有转板403。
22.在本实施例中：当叶片成型后，可手动转动转板403，使转板403带动螺纹杆402在螺纹孔102内转动的同时上升，促使螺纹杆402带动承重板401以及承重杆4上升，进而可推动成型腔202上移，能够将成型好的圆盘组合叶片顶出，从而能够方便将成型好的圆盘组合叶片取出。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，下模具2上端面的左右两侧均开设有定位孔205，上模具3的下端面固定连接有两个与定位孔205相匹配的定位柱301。
24.在本实施例中：将制作叶片的材料倒入叶片槽203和圆形槽204内，将上模具3盖在下模具2的上端面，同时使定位柱301进入定位孔205内，进而可实现上模具3与下模具2的连接，避免出现偏移，影响成型质量。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，成型腔202呈圆柱形状，上模具3的上端面安装有两个螺栓302。
26.在本实施例中：通过成型腔202呈圆柱形状以便于脱模，通过螺栓302以便于将上模具3和下模具2进行双重固定，避免上模具3受力与下模具2脱离，使杂质等进入下模具2内，影响成型质量。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的下端面固定连接有四个支撑腿101，上模具3的上端面中部固定连接有拉手303。
28.在本实施例中：通过支撑腿101以便于对装置本体1支撑，通过拉手303以便于打开上模具3，查看内部情况以及进行脱模。
29.工作原理：将需要制作叶片的材料倒入叶片槽203以及圆形槽204内，使材料完全充满多个叶片槽203以及圆形槽204内，进而可实现一体成型，避免多次操作，再将上模具3放置在下模具2的上端面，使定位孔205与定位柱301连接，再通过螺栓302将上模具3与下模具2进行固定，当圆盘组合叶片成型后，可打开螺栓302，将上模具3与下模具2分离，再手动转动转板403，使转板403带动螺纹杆402在螺纹孔102内转动的同时向上移动，促使螺纹杆402带动承重板401和承重杆4上移，同时可推动成型腔202上移，直至成型腔202移出凹槽201，进而实现了便于拿取成型后的叶片且操作方便。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。