一种高精密注塑机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机夹具技术领域，具体为一种高精密注塑机夹具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,注塑机生产的物料通常温度较高，所以在注塑机对产品加工完成之后通常需要使用夹具将生产的产品取出，从而方便搬运加工。
3.但是，现有技术中高精密注塑机夹具仍然存在很多的不足之处，现有技术中每一批生产加工的产品形状都不一样，从而需要更换不同的夹具以满足不同大小产品的脱模，使得夹具的使用性不高；现有技术中，通常都是使用单一的夹具夹住产品的一个部位，从而在取出产品的过程中容易因为受力不均匀而导致产品的损坏，影响产品的质量，因此，需要一种高精密注塑机夹具，来改变现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精密注塑机夹具，包括底座、支撑柱以及夹持机构，所述底座下端设置有固定脚座，所述底座后侧连接安装有开门，所述底座上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有电动机，所述支撑柱内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部连接安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧连接安装有第一滑套，所述第一滑套一侧固定安装有安装架，所述安装架一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆一侧固定安装有第一安装块，所述第一安装块前侧连接安装有调节转盘，所述调节转盘前侧固定安装有安装圆盘，所述安装圆盘前侧固定安装有安装隔板，所述安装隔板上端以及下端均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆上端固定安装有第二安装块，所述第二安装块上端固定安装有夹持机构，所述夹持机构内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部连接安装有第二螺杆，所述第二螺杆外侧连接安装有第二滑套，所述第二滑套两侧固定安装有滑杆，所述滑杆下端固定安装有夹板。
7.优选的，所述电动机输出端与第一螺杆上端固定连接，且第一螺杆下端通过轴套连接安装在第一安装槽内部。
8.优选的，所述第二螺杆下端通过轴套连接安装在第二安装槽内部，且夹持机构上端连接安装有调节旋钮，第二螺杆上端与调节旋钮下端固定连接。
9.优选的，所述安装架被设置成“l”形，夹持机构也被设置成“l”形。
10.优选的，所述第一安装块通过连接轴连接安装在调节转盘后侧。
11.优选的，所述第一滑套以及第二滑套内部均设置有螺纹，且第一滑套以及第二滑套分别与第一螺杆之间和第二螺杆之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置第二液压杆，在夹具取出产品时，工作人员可以根据产品的大小，来控制第二液压杆的伸缩，并且可通过手动转动调节旋钮使得第二螺杆转动，从而使得夹板与夹持机构下端相互作用将产品进行夹持，从而夹具可以针对不同形状大小的产品进行夹持脱模，在一定程度上提高了装置的实用性。
14.2.本实用新型中，通过设置调节转盘、安装圆盘以及安装隔板，且第二液压杆以及夹持机构均设置有两个，从而在夹持工作进行前，工作人员可以根据产品的尺寸大小，手动旋转调节转盘，将两个夹持机构转到产品对角线位置，通过夹持机构将产品两端夹紧，从而便可以对产品进行夹持脱模，两个夹持机构增加了产品夹持时的受力点，在一定程度上使得产品脱模时受力更加均匀，从而有效避免产品被损坏，保证了产品的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型后侧结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构图；
17.图3为本实用新型a区放大图。
18.图中：1、底座；2、开门；3、支撑柱；4、安装架；5、电动机；6、第一液压杆；7、第一安装块；8、夹持机构；9、调节转盘；10、第二安装块；11、固定脚座；12、第一螺杆；13、第一安装槽；14、第一滑套；15、安装圆盘；16、第二液压杆；17、安装隔板；18、第二螺杆；19、第二安装槽；20、第二滑套；21、滑杆；22、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种高精密注塑机夹具，包括底座1、支撑柱3以及夹持机构8，底座1下端设置有固定脚座11，底座1后侧连接安装有开门2，底座1上端固定安装有支撑柱3，支撑柱3上端固定安装有电动机5，支撑柱3内部设置有第一安装槽13，第一安装槽13内部连接安装有第一螺杆12，第一螺杆12外侧连接安装有第一滑套14，第一滑套14一侧固定安装有安装架4，安装架4一侧固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6一侧固定安装有第一安装块7，第一安装块7前侧连接安装有调节转盘9，调节转盘9前侧固定安装有安装圆盘15，安装圆盘15前侧固定安装有安装隔板17，安装隔板17上端以及下端均固定安装有第二液压杆16，第二液压杆16上端固定安装有第二安装块10，第二安装块10上端固定安装有夹持机构8，夹持机构8内部设置有第二安装槽19，第二安装槽19内部连接安装有第二螺杆18，第二螺杆18外侧连接安装有第二滑套20，第二滑套20两侧固定安装有滑杆21，滑杆21下端固定安装有夹板22，电动机5输出端与第一螺杆12上端固定连接，且第一螺杆12下端通过轴套连接安装在第一安装
槽13内部，第二螺杆18下端通过轴套连接安装在第二安装槽19内部，且夹持机构8上端连接安装有调节旋钮，第二螺杆18上端与调节旋钮下端固定连接，安装架4被设置成“l”形，夹持机构8也被设置成“l”形，第一安装块7通过连接轴连接安装在调节转盘9后侧，第一滑套14以及第二滑套20内部均设置有螺纹，且第一滑套14以及第二滑套20分别与第一螺杆12之间和第二螺杆18之间通过螺纹连接。
22.本实用新型工作流程：使用时，将底座1放置在注塑机上，启动电动机5，使得第一螺杆12转动，带动第一滑套14以及安装架4上下滑动，从而使得夹持机构8与产品的高度在同一水平线上，在控制第一液压杆6伸缩，使得安装圆盘15伸至产品正前方，在夹持工作进行前，工作人员可以根据产品的尺寸大小，手动旋转调节转盘9，并控制第二液压杆16伸缩，使得两个夹持机构8置于产品对角线的位置，从而工作人员可以手动转动调节旋钮使得第二螺杆18转动带动第二滑套20以及滑杆21带动夹板22向下移动，从而使得夹板22与夹持机构8下端相互作用将产品进行夹持，当夹持机构8将产品对角线处两个部位分别夹持住之后，工作人员水平向放方向移动底座1，即可完成夹具对注塑机产品的脱模。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。