一种3D打印机成型平台稳定升降机构的制作方法

一种3d打印机成型平台稳定升降机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种3d打印机成型平台稳定升降机构。


背景技术：

2.三维立体打印机，也称三维打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.但是，现有3d打印机的挤出机部分通常由单一导轨驱动升降，稳定性一般，容易影响打印精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种3d打印机成型平台稳定升降机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机成型平台稳定升降机构，以解决上述背景技术中提出的现有3d打印机的挤出机部分通常由单一导轨驱动升降，稳定性一般，容易影响打印精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机成型平台稳定升降机构，包括3d打印机壳体，所述3d打印机壳体下表面的两侧均安装有支座，所述3d打印机壳体的上表面安装有控制台，所述控制台的上表面安装有料箱，所述3d打印机壳体的前端面上安装有柜门，所述柜门的外壁上安装有抗uv观察窗，所述抗uv观察窗的一侧安装有拉槽，所述3d打印机壳体内部的下方设置有支撑台，所述支撑台的下方安装有第一电动导轨，且支撑台与第一电动导轨上的滑块固定连接，所述3d打印机壳体内部的一侧安装有第二电动导轨，所述3d打印机壳体内部的另一侧安装有从动导轨，所述从动导轨和第二电动导轨之间安装有第三电动导轨，且第三电动导轨的两端分别与从动导轨和第二电动导轨上的滑块固定连接，所述第三电动导轨的滑块上安装有挤出机，所述从动导轨和第二电动导轨的上端通过同步轴传动连接，所述同步轴的下方设置有滑杆，所述挤出机的上端安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的上端通过滑块与滑杆滑动连接，所述多节伸缩杆的外壁上设置有进料接口。
6.优选的，所述第一电动导轨的两侧均设置有导轨，所述支撑台下表面的两侧均安装有导轮，所述支撑台通过导轮与导轨滑动连接。
7.优选的，所述支撑台的内部安装有矩阵式紫外灯，所述支撑台的上表面安装有透光玻璃。
8.优选的，所述挤出机的两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂的一端安装有紫外扩散灯，且紫外扩散灯通过螺栓与支撑臂转动连接。
9.优选的，所述料箱的上表面安装有料盖，所述料盖的后端通过铰链与料箱转动连
接，所述料盖的前端通过卡扣与料箱连接，所述料箱内部的中间位置处安装有主料盘架，所述主料盘架的两侧安装有备用料盘架，所述主料盘架的前端设置有料管接口。
10.优选的，所述第一电动导轨、第二电动导轨和第三电动导轨的一端均与步进电机传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在挤出机的上端安装多节伸缩杆，且多节伸缩杆的一端通过滑块与滑杆连接，在打印时，第二电动导轨与从动导轨带动挤出机升降的同时，其上端的多节伸缩杆能够配合其协同升降，以提升稳定性，而第三电动导轨带动挤出机横向移动时，其同样能依靠滑杆协同移动，进一步提升稳定性，相较于现有3d打印机的单轨升降机构，打印时精度更高。
13.2、通过在支撑台的内部设置矩阵式紫外灯，在采用光敏树脂作为打印原料时，其能够快速固化底部，避免底部固化过慢，在打印高度逐渐升高后易倾倒的情况发生，而在挤出机的两侧则安装有紫外扩散灯，能够随打印模型的高度增加，逐层照射其表面，避免仅采用底部矩阵式紫外灯照射时产生的死角，使模型完成的同时就能得到充分固化，提升打印效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的料盖展开结构示意图；
17.图中：1、3d打印机壳体；2、支座；3、控制台；4、料箱；5、料盖；6、铰链；7、卡扣；8、柜门；9、拉槽；10、抗uv观察窗；11、支撑台；12、透光玻璃；13、矩阵式紫外灯；14、第一电动导轨；15、导轨；16、导轮；17、第二电动导轨；18、从动导轨；19、步进电机；20、同步轴；21、滑杆；22、第三电动导轨；23、挤出机；24、多节伸缩杆；25、进料接口；26、支撑臂；27、紫外扩散灯；28、主料盘架；29、备用料盘架；30、料管接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种3d打印机成型平台稳定升降机构，包括3d打印机壳体1，3d打印机壳体1下表面的两侧均安装有支座2，3d打印机壳体1的上表面安装有控制台3，控制台3的上表面安装有料箱4，3d打印机壳体1的前端面上安装有柜门8，柜门8的外壁上安装有抗uv观察窗10，抗uv观察窗10的一侧安装有拉槽9，3d打印机壳体1内部的下方设置有支撑台11，支撑台11的下方安装有第一电动导轨14，且支撑台11与第一电动导轨14上的滑块固定连接，3d打印机壳体1内部的一侧安装有第二电动导轨17，3d打印机壳体1内部的另一侧安装有从动导轨18，从动导轨18和第二电动导轨17之间安装有第三电动导轨22，且第三电动导轨22的两端分别与从动导轨18和第二电动导轨17上的滑块固定连接，第三电动导轨22的滑块上安装有挤出机23，从动导轨18和第二电动导轨17的上端
通过同步轴20传动连接，同步轴20的下方设置有滑杆21，挤出机23的上端安装有多节伸缩杆24，多节伸缩杆24的上端通过滑块与滑杆21滑动连接，多节伸缩杆24的外壁上设置有进料接口25。
20.进一步，第一电动导轨14的两侧均设置有导轨15，支撑台11下表面的两侧均安装有导轮16，支撑台11通过导轮16与导轨15滑动连接，在第一电动导轨14运行时，其两侧的导轨15能够辅助支撑台11前后移动，提升稳定性。
21.进一步，支撑台11的内部安装有矩阵式紫外灯13，支撑台11的上表面安装有透光玻璃12，在采用光敏树脂作为打印原料时，支撑台11内的矩阵式紫外灯13能够快速固化底部，避免底部固化过慢，在打印高度逐渐升高后易倾倒的情况发生。
22.进一步，挤出机23的两侧均安装有支撑臂26，支撑臂26的一端安装有紫外扩散灯27，且紫外扩散灯27通过螺栓与支撑臂26转动连接，挤出机23两侧的紫外扩散灯27可手动微调照射角度，在采用光敏树脂作为打印原料时，其能够随打印模型的高度增加，逐层照射其表面，避免仅采用底部矩阵式紫外灯13照射时产生的死角，使模型完成后能够充分固化。
23.进一步，料箱4的上表面安装有料盖5，料盖5的后端通过铰链6与料箱4转动连接，料盖5的前端通过卡扣7与料箱4连接，料箱4内部的中间位置处安装有主料盘架28，主料盘架28的两侧安装有备用料盘架29，主料盘架28的前端设置有料管接口30，料箱4采用封闭结构，具有较好的防尘效果，料架共设有三个，其中两个备用料架的设置，使得主料架物料用尽后能够快速进行替换，提升工作效率。
24.进一步，第一电动导轨14、第二电动导轨17和第三电动导轨22的一端均与步进电机19传动连接，采用步进电机19带动第一电动导轨14、第二电动导轨17和第三电动导轨22运行，可控制每次的移动距离，精度较高。
25.工作原理：使用时，第一电动导轨14能够带动支撑台11前后移动，而第二电动导轨17与从动导轨18同步连接，能够带动两者滑块间的第三电动导轨22升降移动，第三电动导轨22则能带动自身滑块上的挤出机23横向移动，三者协同作用，能够在支撑台11上分层加工树脂原料、使其叠加成形，以完成3d打印工作，在第二电动导轨17与从动导轨18带动挤出机23升降的同时，其上端的多节伸缩杆24能够配合其协同升降，以提升稳定性，多节伸缩杆24依靠滑块与滑杆21连接，在第三电动导轨22带动挤出机23横向移动时，同样能协同其移动，进一步提升稳定性，在支撑台11的内部安装有矩阵式紫外灯13，在采用光敏树脂作为打印原料时，支撑台11内的矩阵式紫外灯13能够快速固化底部，避免底部固化过慢，在打印高度逐渐升高后易倾倒的情况发生，而在挤出机23的两侧则安装有紫外扩散灯27，其能够随打印模型的高度增加，逐层照射其表面，避免仅采用底部矩阵式紫外灯13照射时产生的死角，使模型完成后能够充分固化。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。