自动清尘装置

1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为自动清尘装置。


背景技术：

2.当前3d打印中的激光烧结成型方式中，最后产生的成品都需要经过对工件表面进行除尘处理，而传统除尘方式大都是在除尘箱体中使用双手操作的手动清尘模式，此种方式清尘后只能大致清除物体表面明显的颗粒及粉末，不能深入将较为细腻的粉末状材料从物体和手掌上充分清除，而除尘箱安装的手套由于重复使用也会卫生隐患等问题，常见除尘箱由于双手入箱操作，需要较大空间以便手部灵活操作，箱体巨大，常见清尘箱完成物体除尘工作后，箱体内壁常附着一层少量粉状材料，没有及时清理，长此以往，易造成箱体内外粉尘污染。
3.针对上述问题，急需在原有除尘装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动清尘装置，以解决上述背景技术中提出此种方式清尘后只能大致清除物体表面明显的颗粒及粉末，不能深入将较为细腻的粉末状材料从物体和手掌上充分清除，而除尘箱安装的手套由于重复使用也会卫生隐患等问题，常见除尘箱由于双手入箱操作，需要较大空间以便手部灵活操作，箱体巨大，常见清尘箱完成物体除尘工作后，箱体内壁常附着一层少量粉状材料，没有及时清理，长此以往，易造成箱体内外粉尘污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动清尘装置，包括顶盖、气管、模块罩、齿条座杆和丝杆等结构件，所述顶盖的上方引入八根气管，且每根引入的气管接在一个2路气阀上，并且顶盖的下方固定安装有模块罩，所述模块罩的四个侧面开设有运动槽孔，且模块罩内腔底面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端侧面固定安装有轴承座，且轴承座上安装有转轴，并且每条转轴上固定安装有一个圆柱直齿轮，所述转轴上面还固定安装有气阀基座，且气阀基座上安装有2路气阀，同时2路气阀上的气嘴贯穿模块罩上的运动槽孔，所述圆柱直齿轮与齿条啮合安装，所述齿条安装在齿条座杆上，所述齿条座杆则贯穿安装在导柱和丝杆上。
6.顶盖与模块罩通过安装孔固定在一起，且模块罩的内部对称设置四根支撑柱垂直固定安装于底面。
7.支撑柱固定安装有轴承座，且轴承座安装有可转动的转轴，转轴上则固定安装有圆柱直齿轮和气阀基座。
8.气阀基座通过转轴和轴承座构成转动结构，气阀基座与2路气阀通过安装孔固定在一起，并且2路气阀与穿过顶盖上的小孔导入的气管相连接。
9.2路气阀上自带两个喷气嘴，且喷气嘴在2路气阀转动过程中延着模块罩上的运动槽孔进行往复运动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动清尘装置；
11.1.设置具有自动除尘功能，通过内部的结构，在使用过程中方便对细腻的粉末状材料从物体和手套上充分清除，可较全面充分清除物体表面及箱体内部粉状附着物，使用时效率高，且人员使用时操作简单，以及节省空间；
12.2.设置带有可上下移动的齿条座杆，且通过齿条座杆边端相贴合安装的齿条和圆柱直齿轮的配合，可将气阀基座上端的路气阀通过转轴的转动，进而产生旋转，并将路气阀带有的气嘴，以及通过顶盖上气管的设置，对箱体内壁常附着一层少量粉状材料进行清理，同时通过安装的模块罩开设的运动槽，可尽量减少粉状材料进入模块罩开设的腔体中，增加使用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型气嘴立体结构示意图；
15.图3为本实用新型齿条座杆立体结构示意图；
16.图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。
17.图中：1、顶盖；2、气管；3、模块罩；4、运动槽孔；5、腔体；6、支撑柱；7、轴承座；8、圆柱直齿轮；9、转轴；10、气阀基座；11、路气阀； 12、气嘴；13、齿条；14、导柱；15、齿条座杆；16、丝杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：自动清尘装置，包括顶盖 1、气管2、模块罩3、运动槽孔4、腔体5、支撑柱6、轴承座7、圆柱直齿轮8、转轴9、气阀基座10、路气阀11、气嘴12、齿条13、导柱14、齿条座杆15和丝杆16，顶盖1的上方引入八根气管2，且每根引入的气管2接在一个2路气阀上，并且顶盖1的下方固定安装有模块罩3，模块罩3的四个侧面开设有运动槽孔4，且模块罩3内腔底面上固定安装有支撑柱6，支撑柱6的上端侧面固定安装有轴承座7，且轴承座7上安装有转轴9，并且每条转轴9 上固定安装有一个圆柱直齿轮8，转轴9上面还固定安装有气阀基座10，且气阀基座10上安装有2路气阀11，同时2路气阀11上的气嘴贯穿模块罩上的运动槽孔4，圆柱直齿轮8与齿条13啮合安装，齿条13安装在齿条座杆 15上，齿条座杆15则贯穿安装在导柱14和丝杆16上。
20.顶盖1与模块罩3通过安装孔固定在一起，且模块罩3的内部对称设置四根支撑柱垂直固定安装于底面，通过上述结构，有力与对携带装置的模块罩3进行固定，避免使用时内部结构发生倾倒。
21.支撑柱6固定安装有轴承座7，且轴承座7安装有可转动的转轴9，转轴 9上则固定安装有圆柱直齿轮8和气阀基座10，通过上述结构，便于通过对称设置的圆柱直齿轮8同时调节不同方向安装的路气阀11，对残留的材料进行吹落。
22.气阀基座10通过转轴9和轴承座7构成转动结构，气阀基座10与2路气阀11通过安装孔固定在一起，并且2路气阀11与穿过顶盖1上的小孔导入的气管2相连接，通过上述结构，有利于通过转动结构调节气阀基座10的使用方向，同时通过镶嵌安装，避免装置在使用时发生脱落。
23.2路气阀11上自带两个喷气嘴12，且喷气嘴12在2路气阀11转动过程中延着模块罩3上的运动槽孔4进行往复运动，通过上述结构，可有效的在清理过程中通过模块罩3开设的运动槽4中进行移动气嘴12的角度位置，更加快速的对清尘箱内表面上吸附的材料进行吹落，避免长时间使用发生污染，有效通过啮合运动和螺纹旋转之间的配合使用同时运作多组路气阀11连接的气嘴12进行转动，且有效的对清尘箱进行清理，并且通过安装的导柱14避免移动的齿条座杆15发生卡壳或者是倾倒。
24.工作原理：在使用该自动清尘装置时，根据图1
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4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时通过顶盖1安装的气管2进行进气，且通过气管2连接的路气阀11安装的气嘴12，将气体排出，对清尘箱的内部的工件进行清理，且排出的同时，可模块罩3在开设的运动槽孔4中进行角度调节，并且在调节角度时，通过丝杆16带动齿条座杆15进行上下移动，并通过贯穿的导柱14进行限位，避免发生卡壳现象，且在移动的同时，将通过安装的齿条13带动安装在轴承座7边端的圆柱直齿轮8进行转动，且圆柱直齿轮8 的内表面与转轴9固定，并且与腔体5中支撑柱6安装的轴承座7相嵌套连接，以及带动转轴9固定安装的气阀基座10连接的路气阀11进行转动，从而调节装置的使用角度，接着此装置主要部分以一个模块的形式安装于除尘箱顶盖1上，顶盖1可以打开，物体可以置于除尘箱上方打磨处理，除尘箱正面留出手臂入口，处于除尘模式时，模块内的所有气嘴12将对准下方中间除尘区域，手部通过入口伸入箱内抓取物体，将其置于除尘区域内，通过手部转动物体，以使物体表面所有位置都被强气流覆盖，以达到快速充分清楚物体表面附着物，处于清扫模式时，模块内气嘴12将上下来回摆动，已达到全面清扫箱体内附着物的效果，增加了整体的实用性。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。