一种回收废弃橡胶管的高效搅碎机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶搅碎装置技术领域，具体为一种回收废弃橡胶管的高效搅碎机。


背景技术：

2.橡胶管由橡胶经由各类加工工艺制得，在橡胶管的支座过程中，往往会产生较多废弃的或裁剪下来的部分橡胶管，现在大多采用的处理方式是首先将废弃的橡胶管搅碎之后，再集中加热融化后回收利用；
3.但是在搅碎过程中，由于橡胶管具有较强的硬度，在使用搅碎装置进行搅碎时，往往出现搅碎装置进料困难的情况，在一定程度上增加了搅碎工作的处理时间，不利于高效生产工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回收废弃橡胶管的高效搅碎机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收废弃橡胶管的高效搅碎机，包括工作平台，所述工作平台的底面固定连接有支腿，所述工作平台中部内嵌有贯穿工作平台的搅碎箱，所述搅碎箱内设有两个搅动辊，所述搅动辊表面设有均匀分布的钢刺，所述搅碎箱外侧固定连接有水平的横板，所述横板上可拆卸连接有搅动电机，所述搅动电机的输出端与搅动辊的转轴相连，所述搅碎箱顶部连接有进料箱，所述工作平台顶面位于进料箱的两侧固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的顶部固定连接有水平的支撑板，所述支撑板顶面可拆卸连接有液压油缸，所述液压油缸输出端位于下方且连接有动力臂，所述动力臂贯穿支撑板连接有水平的挤压板。
6.优选的，所述搅碎箱的内壁表面也设有均匀分布的钢刺。
7.进一步优选的，所述搅碎箱的底部出口处设有过滤板，所述过滤板上开设有一定大小的过滤孔，所述过滤板与搅碎箱出口内壁固定相连。
8.进一步优选的，所述动力臂的底端固定连接有缓冲块，所述缓冲块底面开设有竖向的限位导向孔，所述限位导向孔内设有限位导向杆，所述限位导向杆的顶端通过缓冲弹簧与限位导向孔相连,所述限位导向杆的底端固定连接有挤压板。
9.进一步优选的，所述缓冲弹簧有多个且均匀分布在限位导向杆顶面。
10.再进一步优选的，所述挤压板与限位导向杆之间还设有设备盒，所述设备盒内可拆卸连接有振动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型高效搅碎机在进料箱两侧设置了支撑臂，支撑臂的顶部固定连接有支撑板，支撑板上设置了液压油缸，液压油缸连接有这动力臂贯穿支撑板连接着底部的挤压板，在进行搅碎工作时，待添加完废弃橡胶管之后，通过液压油缸提供动力，使得挤压
板向下移动，对进料箱内的废弃橡胶管施加压力，使得废弃橡胶管与搅动辊产生过盈接触，提高搅动辊上钢刺对橡胶管的吃力，一方面提升了搅碎效果，另一方面提高了废弃橡胶管的进料速率，综合提升搅碎工作效率。
13.（2）本实用新型高效搅碎机在动力臂底部设置了缓冲块，缓冲块地面开设有限位导向孔，限位导向孔内通过缓冲弹簧连接着限位导向杆，限位导向杆的底端连接着挤压板，当挤压板下移对废弃橡胶管施压时，会受到橡胶管产生的反作用力挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置使得搅动辊在转动时与废弃橡胶管磕碰产生向上的冲击力时，能够更好的缓解冲击，防止装置出现卡机现象，提高装置使用的流畅性。
14.（3）本实用新型高效搅碎机在限位导向杆与挤压板之间设置了设备箱，设备箱内设置了振动电机，通过振动电机的振动作用，能够更好的促进废弃橡胶管被搅动辊吃入，进一步提升搅碎工作中的进料速率。
附图说明
15.图1为本实用新型回收废弃橡胶管高效搅碎机主视结构示意图；
16.图2为本实用新型回收废弃橡胶管高效搅碎机俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中局部a放大结构示意图；
18.图中：1、工作平台；2、搅碎箱；3、搅动辊；4、横板；5、搅动电机；6、进料箱；7、支撑臂；8、支撑板；9、液压油缸；10、动力臂；11、挤压板；12、钢刺；13、过滤板；14、过滤孔；15、缓冲块；16、限位导向孔；17、限位导向杆；18、缓冲弹簧；19、设备盒；20、振动电机；21、支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种实施例：一种回收废弃橡胶管的高效搅碎机，包括水平设置的工作平台1，所述工作平台1的底面固定连接有四个支腿21，所述工作平台1中部内嵌有贯穿工作平台1的搅碎箱2，所述搅碎箱2内设有两个搅动辊3，搅动辊3转轴的两端通过旋转接头与搅碎箱2的侧壁相接，所述搅动辊3表面焊接有均匀分布的钢刺12，所述搅碎箱2外侧焊接有水平的横板4，所述横板4上通过螺栓连接有搅动电机5，所述搅动电机5的输出端通过传动皮带与两个搅动辊3的转轴相连，所述搅碎箱2顶部连接有进料箱6，所述工作平台1顶面位于进料箱6的两侧固定连接有支撑臂7，两个所述支撑臂7的顶部固定连接有水平的支撑板8，所述支撑板8顶面通过螺栓连接有液压油缸9，所述液压油缸9输出端位于下方且连接有动力臂10，所述动力臂10贯穿支撑板8连接有水平的挤压板11；
21.所述搅碎箱2的内壁表面也设有均匀分布的钢刺12，橡胶管在搅动辊3和搅碎箱2内壁面上的钢刺12撕裂下，更容易搅碎，提高工作效率；
22.所述搅碎箱2的底部出口处设有过滤板13，所述过滤板13上开设有一定大小的过滤孔14，所述过滤板13与搅碎箱2出口内壁焊接相连，通过特定大小的过滤孔14能够使达到搅碎标准的橡胶块出去，防止较大的橡胶块出去，避免重新筛选再次搅碎，自动性和效率都
得到进一步的提高；
23.所述动力臂10的底端固定连接有缓冲块15，所述缓冲块15底面开设有竖向的限位导向孔16，限位导向孔16的出口略小于内腔，所述限位导向孔16内设有限位导向杆17，限位导向杆17的端部略大于杆体，如此限位导向杆17与限位导向孔16配合，不会因为挤压板11的重力而脱出限位导向孔16，所述限位导向杆17的顶端通过缓冲弹簧18与限位导向孔16相连,所述限位导向杆17的底端固定连接有挤压板11，缓冲弹簧18在挤压板11向下挤压时，提供一定的反冲空间，避免刚性连接的方式容易导致卡机和连接点损坏的情况；
24.所述缓冲弹簧18有多个且均匀分布在限位导向杆17顶面，进一步提升缓冲效果；
25.所述挤压板11与限位导向杆17之间还设有设备盒19，所述设备盒19内可拆卸连接有振动电机20，振动电机20通过螺栓固定在挤压板11顶面，通过挤压板11间接带动进料箱6内橡胶管振动，便于橡胶管被搅动辊3转动吃入；
26.本实用新型原理：在想进料箱6内添加完待搅碎的橡胶管之后，启动装置，搅动辊3在搅动电机5的带动下进行搅碎工作，同时控制液压油缸9，缓慢带动挤压板11向下移动，对进料箱6内的橡胶管产生挤压，根据吃料的情况，可适当增加挤压压力，若进料效果还是不理想，再启动振动电机20，通过振动作用提升进料效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。