一种塑料制品生产废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余料回收领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料制品生产废料回收装置。


背景技术：

2.目前在塑料吸管和塑料制备的生产和包装过程中，会产生大量的塑料的生产废料。一般情况下是工人每隔一段时间进行回收的话，这样就会增加工人的工作量增加，而且人工处理效率较低，而且前期人工处理不妥当的话，或造成后期处理更加困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产废料回收装置，其可以将未粉碎合格的废料回收二次处理，以保证废料回收装置处理后的废料都能够达标。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料制品生产废料回收装置，包括多个收集箱、送料箱和粉碎机构，所述送料箱包括箱体、搅拌单元和吸风单元，所述箱体内部中空，其上端中部和下端中部分别设有出风口和出料口，其左端设有进料口，所述箱体的出风口处设有过滤网，多个所述收集箱分别通过管道与所述箱体的进料口连通，所述搅拌单元设置在所述箱体内，所述吸风单元的进风口通过管道与所述箱体的出风口连通，所述粉碎机构设置在所述送料箱下方，所述送料箱的出料口通过管道与所述粉碎机构的进料端连通。
5.优选的是，所述的一种塑料制品生产废料回收装置中，所述搅拌单元包括电机、搅拌轴和轴承座，所述电机通过支架设置在所述箱体右端，其输出轴沿左右方向水平设置并延伸至所述箱体内，所述搅拌轴水平设置在箱体内，其左端与所述轴承座转动连接，其右端与所述电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴上间隔设有多个搅拌叶片，所述轴承座通过连接杆与所述箱体的内壁连接。
6.优选的是，所述的一种塑料制品生产废料回收装置中，所述箱体的出料口为圆形，所述箱体下端设有一与其出料口对应的上大下小的喇叭口，所述喇叭口的上端与所述箱体的出料口连通，其下端通过管道与所述粉碎机构的进料端连通。
7.优选的是，所述的一种塑料制品生产废料回收装置中，还包括筛分机构，所述筛分机构具有一个进料口和两个出料口，其进料口与所述粉碎机构的出料端通过管道连通，所述筛分机构的一个出料口通过管道与所述箱体的进料口连通。
8.优选的是，所述的一种塑料制品生产废料回收装置中，所述筛分机构包括分离筛、振动电机、多根弹簧连接杆和出料筒，所述分离筛内部中空，其上端的左端开有进料口，其下端沿左右方向向下倾斜，所述振动电机设置在所述分离筛下端，所述分离筛内竖直设有过滤板以将所述分离筛的内部分隔为相互独立的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的底璧上和所述第二空腔的底璧上分别开口第一出料口和第二出料口，所述出料筒设置在所述分离筛下方，其上端与所述第一出料口连通，其下端开口通过管道与所述箱体的进料口连
通，所述出料筒上设有电磁阀。
9.本实用新型的废料回收装置在对塑料制品生产废料进行回收时，能够将粉碎后未合格的废料回收二次粉碎，以保证废料回收装置处理后的废料都能够达标。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的送料箱的结构示意图；
12.图2为本实用新型所述的筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
14.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种塑料制品生产废料回收装置，包括多个收集箱、送料箱和粉碎机构，所述送料箱包括箱体1、搅拌单元和吸风单元2，所述箱体1内部中空，其上端中部和下端中部分别设有出风口和出料口，其左端设有进料口，所述箱体1的出风口处设有过滤网3，多个所述收集箱分别通过管道与所述箱体1的进料口连通，所述搅拌单元设置在所述箱体1内，所述吸风单元2的进风口通过管道与所述箱体1的出风口连通，所述粉碎机构设置在所述送料箱下方，所述送料箱的出料口通过管道与所述粉碎机构的进料端连通。
16.该实施例中，在每个会产生废料的设备旁边设置一个收集箱，收集箱内部中空上端开口，然后再收集箱侧壁的下方开出料口，并通过管道与送料箱的箱体1的进料口连通，通过吸风单元2在箱体1内产生负压，将每个收集箱内的废料吸到箱体1中，然后通过箱体 1下端的出料口送到粉碎机构中进行破碎。同时，为了避免薄膜类的废品堵塞箱体1，在箱体1内设置搅拌单元，将箱体1内的废品送到出料口处。其中，吸风单元2采用现有的吸风设备或者负压设备，粉碎机构采用现有的塑料粉碎机构即可。
17.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述搅拌单元包括电机4、搅拌轴5和轴承座6，所述电机4通过支架设置在所述箱体1右端，其输出轴沿左右方向水平设置并延伸至所述箱体1内，所述搅拌轴5水平设置在箱体1内，其左端与所述轴承座6转动连接，其右端与所述电机4的输出轴同轴连接，所述搅拌轴5上间隔设有多个搅拌叶片7，所述轴承座6通过连接杆8与所述箱体1的内壁连接。
18.该实施例中，电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片7转动，从而通过搅拌轴5和搅拌叶片7带动箱体1内的废品转动，当废品转动至箱体1下端的出料口处时，就会从出料口排出箱体1。为了防止搅拌轴5和搅拌叶片7上缠绕废品，可以将搅拌叶片 7的边缘处
磨锋利，对废品进行一定的切割。
19.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述箱体1的出料口为圆形，所述箱体1 下端设有一与其出料口对应的上大下小的喇叭口9，所述喇叭口9的上端与所述箱体1的出料口连通，其下端通过管道与所述粉碎机构的进料端连通。
20.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，还包括筛分机构，所述筛分机构具有一个进料口和两个出料口，其进料口与所述粉碎机构的出料端通过管道连通，所述筛分机构的一个出料口通过管道与所述箱体1的进料口连通。
21.该实施例中，具体的，如图2所示，所述筛分机构包括分离筛10、振动电机、多根弹簧连接杆11和出料筒12，所述分离筛10内部中空，其上端的左端开有进料口，其下端沿左右方向向下倾斜，所述振动电机设置在所述分离筛10下端，振动电机和分离筛10以及二者的连接配合均属于现有技术即可实现的，本处不再累述，图2中未画出；所述分离筛10内竖直设有过滤板13以将所述分离筛10的内部分隔为相互独立的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的底璧上和所述第二空腔的底璧上分别开口第一出料口和第二出料口，所述出料筒12设置在所述分离筛10下方，其上端与所述第一出料口连通，其下端开口通过管道与所述箱体1的进料口连通，所述出料筒12上设有电磁阀。使用筛分机构时，首先关闭出料筒12上的电磁阀，废料进入分离筛10的第一空腔后，经过分离筛10的带动，能够穿过过滤板13的废料进入到第二空腔中，并从第二出料口处排出分离筛10。其中第一空腔中未通过过滤板13的废料，则可通过打开出料筒12上的电磁阀排出分离，并通过管道排到破碎机构中进行二次破碎。
22.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。