一种镶件更换机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种镶件更换机构。


背景技术：

2.镶件，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
3.在镶件的更换过程中，通常需要在注塑机上拆卸安装模具整体，在模具整体中拆卸模芯方可完成，人力成本高，且易对模具造成损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镶件更换机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种镶件更换机构，应用于模具上，包括螺纹紧固件、顶杆以及复位弹簧；螺纹紧固件与模具螺纹连接；顶杆滑动设置于模具中，且顶杆两端分别具有连接部和顶出部，连接部与螺纹紧固件连接，顶出部用于与镶件可拆卸固定连接；复位弹簧套设与顶杆上，且复位弹簧两端分别与模具与连接部连接。
6.具体的，本实用新型中的镶件更换机构在使用时，通过将螺纹紧固件在模具中旋进以推动顶杆使顶出部从模具中顶出并保持在顶出位置/旋出以供复位弹簧复位推动顶杆使顶出部进入模具中；当顶出部保持在顶出位置时将镶件从顶出部拆卸分离并将新的镶件固定连接于顶出部，待顶出部进入模具中时带动镶件进入模具，从而实现镶件的更换。
7.本文所提供的上述镶件更换机构能够快速方便地完成镶件的更换，大大提高了更换效率，降低了人力成本，操作简单，在更换镶件的过程中不易对模具造成损伤。
8.可选的，顶出部上设有与镶件形状相配合的t形卡槽。
9.可选的，模具上设有复位导向槽，复位弹簧套与模具抵接的一端位于复位导向槽内。
10.可选的，连接部通过传动组件与螺纹紧固件连接；传动组件包括传动板，传动板可转动的设置于模具中，传动板沿其转动轴心两侧分别设有第一传动部和第二传动部，第一传动部与连接部连接，第二传动部与螺纹紧固件连接。
11.可选的，传动组件还包括传动杆，第二传动部通过传动杆与螺纹紧固件连接。
12.可选的，传动组件还包括转动导向座；转动导向座上设置于模具中，转动导向座上设有转动导向槽，传动板位于转动导向槽中。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型镶件更换机构的结构示意图；
15.附图2为图1中a部的局部结构示意图。
16.图中，1
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模具，2
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螺纹紧固件，3
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顶杆，4
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连接部，5
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顶出部，6
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复位弹簧，7
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镶件，8
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t形卡槽，9
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复位导向槽，10
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传动板，11
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第一传动部，12
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第二传动部，13
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传动杆，14
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转动导向座，15
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转动导向槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.如图1
‑
2所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种镶件更换机构，应用于模具1上，包括螺纹紧固件2、顶杆3以及复位弹簧6。
21.螺纹紧固件2与模具1螺纹连接，使用时，螺纹紧固件2可以在模具1中旋进或者旋出。即螺纹紧固件2和模具1上设有互相配合的螺纹，螺纹紧固件2和模具1通过螺纹连接。具体的，螺纹紧固件2可以是螺丝、螺栓等。
22.顶杆3滑动设置于模具1中，也就是说，顶杆3与模具1可以相对滑动，实现顶杆3和模具1上述运动的方式比较多，优选的，模具1中设有滑槽，顶杆3设置于滑槽中与模具1直接接触滑动。
23.顶杆3进一步的在两端设置有连接部4和顶出部5，连接部4与螺纹紧固件2连接，顶出部5用于与镶件7可拆卸固定连接。这样螺纹紧固件2旋进时，推动顶杆3在模具1中滑动，顶出部5随顶杆3的滑动从模具1中顶出，并通过螺纹限位保持在顶出位置，这时可以将镶件7从顶出部5中拆卸分离或将新的镶件7固定连接于顶出部5。
24.复位弹簧6套设与顶杆3上，且复位弹簧6两端分别与模具1与连接部4连接。这样在螺纹紧固件2旋进推动顶杆3在模具1中滑动时，复位弹簧6会被压缩，待螺纹紧固件2旋出时
复位推动顶杆3使顶出部5进入模具1中，并带动新的镶件7进入镶件7完成更换。
25.具体的，本实用新型中的镶件更换机构在使用时，通过将螺纹紧固件2在模具1中旋进以推动顶杆3使顶出部5从模具1中顶出并保持在顶出位置/旋出以供复位弹簧6复位推动顶杆3使顶出部5进入模具1中；当顶出部5保持在顶出位置时将镶件7从顶出部5拆卸分离并将新的镶件7固定连接于顶出部5，待顶出部5进入模具1中时带动镶件7进入模具1，从而实现镶件7的更换。
26.本文所提供的上述镶件更换机构能够快速方便地完成镶件7的更换，大大提高了更换效率，降低了人力成本，操作简单，在更换镶件7的过程中不易对模具1造成损伤。
27.在本实施例中，顶出部5上设有与镶件7形状相配合的t形卡槽8。顶出部5通过t形卡槽8与镶件7卡接。
28.将顶出部5设置为t形卡槽8结构形式，便于与镶件7连接/分离，且在连接镶件7时可对镶件7进行定位。
29.当然，顶出部5除了t形卡槽8结构，还可以为与镶件7相配合的螺纹结构，顶出部5通过螺纹结构与镶件7螺纹连接。
30.在本实施例中，模具1上设有复位导向槽9，复位弹簧6套与模具1抵接的一端位于复位导向槽9内。在复位弹簧6复位时，复位导向槽9可以对复位弹簧6的复位进行导向，从而提高复位弹簧6的复位精度和稳定性。
31.在本实施例中，连接部4通过传动组件与螺纹紧固件2连接；传动组件包括传动板10，传动板10可转动的设置于模具1中(图未示出)，传动板10沿其转动轴心两侧分别设有第一传动部11和第二传动部12，第一传动部11与连接部4连接，第二传动部12与螺纹紧固件2连接。这样，螺纹紧固件2和顶杆3可以设置在同一端面，螺纹紧固件2在旋进时推动第一传动部11带动第二传动部12和顶杆3使顶出部5从模具1中顶出，并通过螺纹限位使顶出部5保持在顶出位置；螺纹紧固件2在旋出时释放对顶杆3的压力，以供复位推动顶杆3使顶出部5进入模具1中，此时第一传动部11和第二传动部12由顶杆3带动回到螺纹紧固件2旋进动作前的位置。可以理解的是，连接部4也可以和螺纹紧固件2直接抵接，从而实现螺纹紧固件2在模具1中旋进时推动顶杆3/旋进时供复位弹簧6复位推动顶杆3。
32.在本实施例中，传动组件还包括传动杆13，第二传动部12通过传动杆13与螺纹紧固件2连接。具体的，传动杆13的第一端与第二传动部12活动连接，传动杆13的第二端与螺纹紧固件2抵接。通过传动杆13以弥补第二传动部12与螺纹紧固件2之间的距离，以适用不同长度的螺纹紧固件2。
33.在本实施例中，传动组件还包括转动导向座14；转动导向座14上设置于模具1中，转动导向座14上设有转动导向槽15，传动板10位于转动导向槽15中。具体的，传动板在模具1中转动时，转动导向座14通过转动导向槽15对传动板的转动进行导向，从而提高传动板的转动稳定性。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。