一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置。


背景技术：

2.塑料挤出装置属于塑料机械的种类之一，现在的塑料挤出装置可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出产品的生产是一个快速扩大的市场，尤其是涉及塑胶生产的领域，根据这种技术实现的塑胶产品的需求不断增长导致需要其生产量的大量增加。
3.市场上的塑胶生产全自动挤出装置对于塑胶物料的进料以及挤出加工中都容易产生积堵，继而影响后续的加工处理，为此，我们提出一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶生产全自动挤出装置对于塑胶物料的进料以及挤出加工中都容易产生积堵，继而影响后续的加工处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置，包括底座和输料筒，所述底座左端上侧固定有支撑立柱，且底座上侧设置有工作电机，所述输料筒连接于支撑立柱上端右侧，且输料筒左端外侧固定有承接环，所述承接环上端焊接有进料斗，且进料斗左右两侧固定有支撑臂，所述进料斗内部活动连接有搅叶片，且搅叶片中部固定有传动轴，所述进料斗外侧设置有驱动电机，所述输料筒内部活动连接有挤出螺杆，且输料筒内壁贯穿有顶板，所述顶板两侧连接有连接弹簧，且顶板底端连接有推杆，所述输料筒外侧设置有液压推动组件。
6.优选的，所述承接环与输料筒之间呈固定连接，且进料斗与承接环之间呈一体化结构。
7.优选的，所述支撑臂关于进料斗竖直中轴线呈左右对称分布，且支撑臂呈倾斜状。
8.优选的，所述搅叶片通过传动轴与驱动电机之间构成传动结构，且搅叶片有三片。
9.优选的，所述挤出螺杆呈螺旋状，且挤出螺杆中轴线与输料筒中轴线处于同一水平线。
10.优选的，所述顶板与连接弹簧之间呈弹性连接，且顶板贯穿于输料筒内部，而且顶板与输料筒之间呈活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输料筒左端外侧固定的承接环上端焊接有进料斗，用于承接物料的进入，其整体呈漏斗状，上端开口大，下端出口小，便于进料，而与输料筒相固定的承接环能够保证进料斗的稳定性、牢固性，预防进料斗进料时受到自身震动以及进料斗的震动而活动进而导致物料进料时顷洒，且进料斗左右两侧对称固定
有两个倾斜的支撑臂进行支撑，两个对称倾斜的支撑臂与输料筒连接面共同构成一个等腰三角状结构，在进料斗通过承接环进行固定的前提下进一步提高进料斗安装的稳定性以及牢固性；
12.在驱动电机的工作下使得传动轴带动三个等距离分布的搅叶片转动，对导入进料斗内部的物料进行均匀搅动、梳理，预防倒料过快导致物料积堵在出料口处无法落下；
13.顶板两端分别各连接有一个连接弹簧进行弹性支撑，平常通过推杆的收束以及连接弹簧对顶板进行弹性拉伸收缩于输料筒内部，通过连接弹簧对顶板进行弹性缓冲防护，预防过度挤压导致顶板、推杆破坏，当发生卡壳、堵塞时，使用人员可以通过驱动液压推动组件传动推杆活动，进而使得顶板挤压连接弹簧将其顶端弹出，对堵塞的物料进行疏导，而其本身呈t字状，严格卡合在输料筒内部，无法脱离，受到推杆推动不会弹飞掉落，而当其开口与推杆不一致相抵时，由于挤出螺杆接触面均为螺旋倾斜状，受到推杆的推动会小幅度推动挤出螺杆活动，继而顶起物料，起到疏通物料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型进料斗俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型进料斗立体结构示意图；
17.图4为本实用新型输料筒与顶板结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑立柱；3、工作电机；4、输料筒；5、承接环；6、进料斗；7、支撑臂；8、搅叶片；9、传动轴；10、驱动电机；11、挤出螺杆；12、顶板；13、连接弹簧；14、推杆；15、液压推动组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置，包括底座1、支撑立柱2、工作电机3、输料筒4、承接环5、进料斗6、支撑臂7、搅叶片8、传动轴9、驱动电机10、挤出螺杆11、顶板12、连接弹簧13、推杆14和液压推动组件15，底座1左端上侧固定有支撑立柱2，且底座1上侧设置有工作电机3，输料筒4连接于支撑立柱2上端右侧，且输料筒4左端外侧固定有承接环5，承接环5上端焊接有进料斗6，且进料斗6左右两侧固定有支撑臂7，承接环5与输料筒4之间呈固定连接，且进料斗6与承接环5之间呈一体化结构，输料筒4左端外侧固定的承接环5上端焊接有进料斗6，用于承接物料的进入，其整体呈漏斗状，上端开口大，下端出口小，便于进料，而与输料筒4相固定的承接环5能够保证进料斗6的稳定性、牢固性，预防进料斗6进料时受到自身震动以及进料斗6的震动而活动进而导致物料进料时顷洒；
22.支撑臂7关于进料斗6竖直中轴线呈左右对称分布，且支撑臂7呈倾斜状，进料斗6
左右两侧对称固定有两个倾斜的支撑臂7进行支撑，两个对称倾斜的支撑臂7与输料筒4连接面共同构成一个等腰三角状结构，在进料斗6通过承接环5进行固定的前提下进一步提高进料斗6安装的稳定性以及牢固性；
23.进料斗6内部活动连接有搅叶片8，且搅叶片8中部固定有传动轴9，进料斗6外侧设置有驱动电机10，搅叶片8通过传动轴9与驱动电机10之间构成传动结构，且搅叶片8有三片，在驱动电机10的工作下使得传动轴9带动三个等距离分布的搅叶片8转动，对导入进料斗6内部的物料进行均匀搅动、梳理，预防倒料过快导致物料积堵在出料口处无法落下；
24.输料筒4内部活动连接有挤出螺杆11，且输料筒4内壁贯穿有顶板12，挤出螺杆11呈螺旋状，且挤出螺杆11中轴线与输料筒4中轴线处于同一水平线，输料筒4内部活动连接有一段螺旋状挤出螺杆11，其能够在工作电机3的传动下进行工作，将通过进料斗6落下的物料进行均匀疏导加工；
25.顶板12两侧连接有连接弹簧13，且顶板12底端连接有推杆14，输料筒4外侧设置有液压推动组件15，顶板12与连接弹簧13之间呈弹性连接，且顶板12贯穿于输料筒4内部，而且顶板12与输料筒4之间呈活动连接，顶板12两端分别各连接有一个连接弹簧13进行弹性支撑，平常通过推杆14的收束以及连接弹簧13对顶板12进行弹性拉伸收缩于输料筒4内部，通过连接弹簧13对顶板12进行弹性缓冲防护，预防过度挤压导致顶板12、推杆14破坏，当发生卡壳、堵塞时，使用人员可以通过驱动液压推动组件15传动推杆14活动，进而使得顶板12挤压连接弹簧13将其顶端弹出，对堵塞的物料进行疏导，而其本身呈t字状，严格卡合在输料筒4内部，无法脱离，受到推杆14推动不会弹飞掉落，而当其开口与推杆14不一致相抵时，由于挤出螺杆11接触面均为螺旋倾斜状，受到推杆14的推动会小幅度推动挤出螺杆11活动，继而顶起物料，起到疏通物料的作用。
26.工作原理：对于这类的塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置首先将塑胶物料倒入进料斗6内，而输料筒4左端外侧固定的承接环5上端焊接有进料斗6，用于承接物料的进入，其整体呈漏斗状，上端开口大，下端出口小，便于进料，而与输料筒4相固定的承接环5能够保证进料斗6的稳定性、牢固性，预防进料斗6进料时受到自身震动以及进料斗6的震动而活动进而导致物料进料时顷洒，且进料斗6左右两侧对称固定有两个倾斜的支撑臂7进行支撑，两个对称倾斜的支撑臂7与输料筒4连接面共同构成一个等腰三角状结构，在进料斗6通过承接环5进行固定的前提下进一步提高进料斗6安装的稳定性以及牢固性，随后在驱动电机10的工作下使得传动轴9带动三个等距离分布的搅叶片8转动，对导入进料斗6内部的物料进行均匀搅动、梳理，预防倒料过快导致物料积堵在出料口处无法落下，接着物料落入输料筒4内，输料筒4内部活动连接有一段螺旋状挤出螺杆11，其能够在工作电机3的传动下进行工作，将通过进料斗6落下的物料进行均匀疏导加工挤出，当机体发生积堵时，使用人员可以通过驱动液压推动组件15传动推杆14活动，进而使得顶板12挤压连接弹簧13将其顶端弹出，对堵塞的物料进行疏导，而其本身呈t字状，严格卡合在输料筒4内部，无法脱离，受到推杆14推动不会弹飞掉落，而当其开口与推杆14不一致相抵时，由于挤出螺杆11接触面均为螺旋倾斜状，受到推杆14的推动会小幅度推动挤出螺杆11活动，继而顶起物料，起到疏通物料的作用，并且顶板12两端分别各连接有一个连接弹簧13进行弹性支撑，平常通过推杆14的收束以及连接弹簧13对顶板12进行弹性拉伸收缩于输料筒4内部，通过连接弹簧13对顶板12进行弹性缓冲防护，预防过度挤压导致顶板12、推杆14破坏，就这样完
成整个塑胶生产用具有防堵塞结构的全自动挤出装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。