1.本实用新型涉及树脂钻生产技术领域，尤其是一种树脂钻生产线。
背景技术：2.树脂钻是指用合成树脂(由人工合成的一类高分子聚合物)为原材料，通过模种复模，加热促使树脂硬化，做成各种不同的形状，再底部镀银，使其底部折射出的光正面看起来有钻石的闪光效果，如果再添加不同的助剂，可以改变不同的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。
3.现有的树脂钻生产线生产的树脂钻内部含有气泡，树脂钻的生产质量较差，难以满足现代树脂钻的使用需求。
4.本实用新型提供了一种树脂钻生产线，可以很好的解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种树脂钻生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种树脂钻生产线，包括第一立架和第二立架，所述第二立架设在第一立架的左侧，所述第二立架和第一立架之间设有连接架和传料板，所述连接架设在所述传料板的上方，所述连接架上安装有模具纠偏组件，所述第一立架上设有第一输送带和接料盘，所述第一输送带设在所述接料盘的上方，所述第一输送带和所述接料盘之间设有若干模具拉伸滚筒和若干模具敲打滚筒，所有的所述模具敲打滚筒设在所有的所述模具拉伸滚筒的右侧，所述第二立架上设有与所述模具纠偏组件相配合的第二输送带，和与所述传料板相配合的第三输送带，所述第二输送带设在第三输送带的上方，第二输送带上设有烘烤箱和若干刮刀以及若干消沫滚筒组件，所述烘烤箱设在所有的所述刮刀和所有的所述消沫滚筒组件的左侧，所述刮刀与所述消沫滚筒组件之间是相互交错设置，胶水模具在第一输送带上完成上料工作，使得胶水模具在第一输送带的作用下送至模具纠偏组件，并在模具纠偏组件的作用下调整胶水模具位置，并送至第二输送带上，然后在消沫滚筒组件的作用下去除胶水中的空气，并在刮刀的作用下刮去多于的胶水，然后在第二输送带的作用下进入烘烤箱内进行烘干处理，烘干后的胶水模具在第三输送带与传料板的相互配合送至接料盘上，并在模具拉伸滚筒和模具敲打滚筒的共同作用下，完成脱模工作，最后通过出料斗完成下料工作，即可完成生产；整个生产过程中通过若干消沫滚筒组件的作用下，不断的去除胶水模具中的空气，能有效的避免空气在胶水中积累，能大幅提升竖直钻的生产质量；且通过设置模具纠偏组件，能大幅提升模具的进入精度，有利于进一步加工精度，且工艺操作简单，能大幅提升整个装置应用的便利性。
8.在进一步的实施例中，所述第一输送带和所述第二输送带以及所述第三输送带均为皮带式传送装置，且利用伺服电机完成所述第一输送带和所述第二输送带以及所述第三
输送带的传动工作，能大幅提升第一输送带和第二输送带以及第三输送带传送控制精度，有利于提高产品的加工精度。
9.在进一步的实施例中，所述第一输送带和所述接料盘之间设有三个模具拉伸滚筒和四个模具敲打滚筒，通过增加模具拉伸滚筒盒模具敲打滚筒的数量，来大幅提升整个装置的工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的整个生产过程中通过若干消沫滚筒组件的作用下，不断的去除胶水模具中的空气，能有效的避免空气在胶水中积累，能大幅提升竖直钻的生产质量；且通过设置模具纠偏组件，能大幅提升模具的进入精度，有利于进一步加工精度，且工艺操作简单，能大幅提升整个装置应用的便利性；
12.2、本实用新型利用伺服电机完成所述第一输送带和所述第二输送带以及所述第三输送带的传动工作，能大幅提升第一输送带和第二输送带以及第三输送带传送控制精度，有利于提高产品的加工精度；
13.3、本实用新型通过增加模具拉伸滚筒盒模具敲打滚筒的数量，来大幅提升整个装置的工作效率。
附图说明
14.图1为一种树脂钻生产线的立体图的结构示意图；
15.图2为一种树脂钻生产线的局部放大图的结构示意图。
16.图中：1-第二立架，2-第一立架，3-第二输送带，4-第三输送带，5-第一输送带，6
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接料盘，7-出料斗，8-连接架，9-传料板，10-模具纠偏组件，11-烘烤箱，12-刮刀，13
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消沫滚筒组件，14-模具拉伸滚筒，15-模具敲打滚筒。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参见图1-2，一种树脂钻生产线，包括第一立架2和第二立架1，所述第二立架1 设在第一立架2的左侧，所述第二立架1和第一立架2之间设有连接架8和传料板9，所述连接架8设在所述传料板9的上方，所述连接架8上安装有模具纠偏组件10，所述第一立架2上设有第一输送带5和接料盘6，所述第一输送带5设在所述接料盘6的上方，所述第一输送带5和所述接料盘6之间设有若干模具拉伸滚筒14和若干模具敲打滚筒15，所有的所述模具敲打滚筒15设在所有的所述模具拉伸滚筒14的右侧，所述第二立架1上设有与所述模具纠偏组件10相配合的第二输送带3，和与所述传料板9相配合的第三输送带4，所述第二输送带3设在第三输送带4的上方，第二输送带3上设有烘烤箱11和若干刮刀12以及若干消沫滚筒组件13，所述烘烤箱11设在所有的所述刮刀12和所有的所述消沫滚筒组件13的左侧，所述刮刀12与所述消沫滚筒组件13之间是相互交错设置，胶水模具在第一输送带5上完成上料工作，使得胶水模具在第一输送带5的作用下送至模具纠偏组件10，并在模具纠偏组件10的作用下调整胶水模具位置，并送至第二输送带3上，然后在消沫滚筒组件13的作用下去除胶水中的空气，并在刮刀12的作用下刮去多于的胶水，然后在第二输送带3的作用下进入烘烤箱11内进行烘干处理，烘干后的胶水模具在第三输送带4与传料板9的相互配合送至接料盘6上，并在模具拉伸滚筒14和模具敲打滚筒15的共同作用下，完成脱模工作，最后通过出料斗7完成下料工作，即可完成生产；整个生产过程中通过若干消沫滚筒组件13的作用下，不断的去除胶水模具中的空气，能有效的避免空气在胶水中积累，能大幅提升竖直钻的生产质量；且通过设置模具纠偏组件 10，能大幅提升模具的进入精度，有利于进一步加工精度，且工艺操作简单，能大幅提升整个装置应用的便利性。
21.所述第一输送带5和所述第二输送带3以及所述第三输送带4均为皮带式传送装置，且利用伺服电机完成所述第一输送带5和所述第二输送带3以及所述第三输送带4的传动工作，能大幅提升第一输送带5和第二输送带3以及第三输送带4传送控制精度，有利于提高产品的加工精度。
22.所述第一输送带5和所述接料盘6之间设有三个模具拉伸滚筒14和四个模具敲打滚筒15，通过增加模具拉伸滚筒14盒模具敲打滚筒15的数量，来大幅提升整个装置的工作效率。
23.本实用新型的工作原理，胶水模具在第一输送带5上完成上料工作，使得胶水模具在第一输送带5的作用下送至模具纠偏组件10，并在模具纠偏组件10的作用下调整胶水模具位置，并送至第二输送带3上，然后在消沫滚筒组件13的作用下去除胶水中的空气，并在刮刀12的作用下刮去多于的胶水，然后在第二输送带3的作用下进入烘烤箱11内进行烘干处理，烘干后的胶水模具在第三输送带4与传料板9的相互配合送至接料盘6上，并在模具拉伸滚筒14和模具敲打滚筒15的共同作用下，完成脱模工作，最后通过出料斗 7完成下料工作，即可完成生产。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。