一种PTFE再生料用压胚机的制作方法

一种ptfe再生料用压胚机
技术领域
1.本实用新型属于热压设备技术领域，尤其涉及一种ptfe再生料用压胚机。


背景技术：

2.ptfe再生料，指的是材质为ptfe，即聚四氟乙烯的高分子聚合物材料，由于ptfe自身具有较高的回收再利用价值，以及相对较低的回收再加工成本，所以ptfe材料一般都是要经过多次再生再利用的，以达到相对较高的经济价值和较高的环保要求。
3.ptfe材料的回收再加工操作中，一般都会用到压胚机，用于对热的ptfe胚料进行压碾、破碎、糅合或者分解，现有的ptfe胚料用压胚机，其结构主要包括箱体、进料斗、一对压辊以及一根输送带，而压辊也可以是刺辊，用于机械分解ptfe纤维。
4.但是另一方面，现有的ptfe胚料用压胚机在使用过程中，偶尔会存在第一道压碾之后胚料受压程度不够，还需要进行第二甚至第三次压碾的问题，此时就需要将输送带上正在外运的物料再装回所述进料斗，这个时候就比较麻烦了，因为ptfe胚料此时还是比较热的，而且还不方便用手直接拿。
5.所以市场上急需一种可以紧急、少量地回运部分出料的压胚机，保证ptfe料在回收再加工时可以被充分压碾。
6.专利公告号为cn 212472059u，公告日为2021.02.05的中国实用新型专利公开了一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机，包括支撑架、外箱，所述支撑架的顶端固定有外箱，且外箱的两侧外壁均开有滑槽，且滑槽滑动连接有轴承套，所述轴承套套接有轧辊轴，且轧辊轴的圆周表面固定有轧辊轮一，且轧辊轮一相切有轧辊轮二，两个所述轴承套的圆周外壁上均焊接有支撑臂，且支撑臂的顶端外壁焊接有推板，且推板的顶端外壁中部设置有液压顶杆。
7.但是该实用新型专利中的自动压胚机，其传送带上若发现还有未充分压碾的料时，想要回运到加料斗就十分麻烦，需要用手先从传送带上取下，再往回搬运，这个过程中不能保证需要再次压碾的物料可以被全部回运，最终导致整批物料中存在部分压碾不充分胚料的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种ptfe再生料用压胚机，其能通过在现有压胚机结构，即机体外壳、加料斗、压辊以及输送带的基础上加设底板单元、挡板单元以及刷体单元的方式，达到未充分压碾的胚料可以简单高效地运回再压胚的目的。
9.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种ptfe再生料用压胚机，包括机体外壳，设置在所述机体外壳上的加料斗，设置在所述机体外壳内的压辊，以及从所述机体外壳内穿过的输送带，还包括设置在所述机体外壳外侧面上且位于所述输送带出料端的侧边位置处的底板单元，设置在所述底板单元上并通过下按方式以用于拦截所述输送带上未充分压碾的胚料的挡板单元，以及设置在所述挡板单元上并用于将未充分压碾的胚料从所
述输送带上扫落到所述底板单元上的刷体单元。
10.进一步优选的技术方案在于：所述底板单元包括设置在输送带出口下方位置处的固定板，设置在所述固定板上的收料盘，以及设置在所述固定板上且相较于所述收料盘更远离所述输送带的竖向柱。
11.进一步优选的技术方案在于：所述挡板单元包括一端设置在所述竖向柱上端面上且位于所述输送带上方位置处的横板，设置在所述横板上的升降用开口，以及插接设置在所述升降用开口上并用于在设有所述刷体单元一侧拦截未充分压碾的胚料的竖向挡板。
12.进一步优选的技术方案在于：所述挡板单元还包括设置在所述竖向挡板上的安装孔，以及穿过所述安装孔后通过两端分别固定在所述横板上表面上的方式以用于保持所述竖向挡板初始相对高位的弹性绳。
13.进一步优选的技术方案在于：所述刷体单元包括设置在所述竖向挡板上且位于所述安装孔下方位置处的刷体滑动用开口，设置在所述竖向挡板上且位于所述刷体滑动用开口下方位置处的刷体限位槽，以及设置在所述刷体滑动用开口和所述刷体限位槽上的刷体部。
14.进一步优选的技术方案在于：所述刷体部包括刷体竖板，设置在所述刷体竖板下端面上的刷体横板，设置在所述刷体横板下表面上并用于将未充分压碾的胚料从所述输送带上扫落到所述收料盘内的刷毛，设置在所述刷体竖板侧面上并用于插入所述刷体滑动用开口的插入限位柱，以及设置在所述刷体竖板侧面上并用于插入所述刷体限位槽的插入卡合柱。
15.进一步优选的技术方案在于：所述插入限位柱的数量为2-3个。
16.进一步优选的技术方案在于：所述刷体部还包括设置在所述插入限位柱上且分别位于所述竖向挡板两侧位置处的弹性限位环以及弹性限位管。
17.进一步优选的技术方案在于：所述弹性限位管位于所述插入限位柱上远离所述刷体竖板的一侧。
18.进一步优选的技术方案在于：所述刷体横板的长度为15-25cm。
19.本实用新型具有输送带上未充分压碾胚料的回运结构合理有效，回运操作简单安全，回运胚料的量可调，未充分压碾胚料先拦截再扫落最后装盘回运的方式方便可靠，以及整个回运结构稳定高效，灵活性高，拆装维修方便的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型在俯视角度下的结构示意图。
21.图2为本实用新型中底板单元在侧视角度下的位置结构示意图。
22.图3为本实用新型中挡板单元在俯视角度下的结构示意图。
23.图4为本实用新型中刷体单元的位置结构示意图。
24.图5为本实用新型中刷体部的结构示意图。
具体实施方式
25.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
26.实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种ptfe再生料用压胚机，包括机体外壳
11，设置在所述机体外壳11上的加料斗12，设置在所述机体外壳11内的压辊13，以及从所述机体外壳11内穿过的输送带14，还包括设置在所述机体外壳11外侧面上且位于所述输送带14出料端的侧边位置处的底板单元1，设置在所述底板单元1上并通过下按方式以用于拦截所述输送带14上未充分压碾的胚料的挡板单元2，以及设置在所述挡板单元2上并用于将未充分压碾的胚料从所述输送带14上扫落到所述底板单元1上的刷体单元3。
27.在本实施例中，由所述底板单元1、挡板单元2以及刷体单元3组成的未充分压碾胚料用回运结构，仅仅用于少批次、少量、偶发性地回运，因此如果单独在所述输送带14和所述加料斗12之间额外设置一条回运输送带，则是没必要而且没有经济价值的。
28.其中，所述挡板单元2位于初始相对高位，保证已经充分压碾的胚料可以顺利往外运出，而所述挡板单元2下压后则在所述输送带14上挡住了此时已经肉眼观察到的未充分压碾的胚料，接着对该部分胚料全部进行阻挡然后滑动所述刷体单元3，使得需要回运的胚料全部滑落到所述底板单元1上，最后回运至所述加料斗12即可，此时所述挡板单元2连带所述刷体单元3回到初始高位，保证整个未充分压碾胚料的回运操作简单、有效，且不需要正常的物料输送操作。
29.所述底板单元1包括设置在输送带出口15下方位置处的固定板101，设置在所述固定板101上的收料盘102，以及设置在所述固定板101上且相较于所述收料盘102更远离所述输送带14的竖向柱103。
30.在本实施例中，所述固定板101位于所述输送带14一侧的下方位置处，这样未充分压碾胚料可以顺利扫落至所述收料盘102内，而所述竖向柱103的竖向高度，则保证所述挡板单元2连带所述刷体单元3具有足够的竖向高度，保证物料可以从所述挡板单元2下方顺利送走。
31.所述挡板单元2包括一端设置在所述竖向柱103上端面上且位于所述输送带14上方位置处的横板201，设置在所述横板201上的升降用开口202，以及插接设置在所述升降用开口202上并用于在设有所述刷体单元3一侧拦截未充分压碾的胚料的竖向挡板203。所述挡板单元2还包括设置在所述竖向挡板203上的安装孔204，以及穿过所述安装孔204后通过两端分别固定在所述横板201上表面上的方式以用于保持所述竖向挡板203初始相对高位的弹性绳205。
32.在本实施例中，所述弹性绳205的弹性保证所述竖向挡板203可以受力下压而挡住未充分压碾的胚料，而且下压的手离开后所述竖向挡板203可以顺利向上回弹，当然当所述弹性绳205的弹力大幅降低时则需要进行更换。
33.此外，所述刷体单元3在向着所述收料盘102处扫落未充分压碾的胚料时，所述竖向挡板203处需要一直按压着，因此最后是一只手滑动所述刷体单元3、另一只手按住所述竖向挡板203。
34.所述刷体单元3包括设置在所述竖向挡板203上且位于所述安装孔204下方位置处的刷体滑动用开口301，设置在所述竖向挡板203上且位于所述刷体滑动用开口301下方位置处的刷体限位槽302，以及设置在所述刷体滑动用开口301和所述刷体限位槽302上的刷体部303。
35.在本实施例中，所述刷体滑动用开口301以及刷体限位槽302的基础作用都是为了让所述刷体部303可以在所述输送带14上稳稳地、可控地扫落未充分压碾的胚料。
36.所述刷体部303包括刷体竖板303a，设置在所述刷体竖板303a下端面上的刷体横板303b，设置在所述刷体横板303b下表面上并用于将未充分压碾的胚料从所述输送带14上扫落到所述收料盘102内的刷毛303c，设置在所述刷体竖板303a侧面上并用于插入所述刷体滑动用开口301的插入限位柱303d，以及设置在所述刷体竖板303a侧面上并用于插入所述刷体限位槽302的插入卡合柱303e。所述插入限位柱303d的数量为2-3个。所述刷体部303还包括设置在所述插入限位柱303d上且分别位于所述竖向挡板203两侧位置处的弹性限位环303f以及弹性限位管303g。所述弹性限位管303g位于所述插入限位柱303d上远离所述刷体竖板303a的一侧。所述刷体横板303b的长度为15-25cm。
37.在本实施例中，所述刷体部303的使用方法及优点如下。
38.第一，初始时，所述竖向挡板203连带整个所述刷体部303位于高位，此时所述弹性限位环303f以及弹性限位管303g均适当夹紧所述竖向挡板203，保证整个所述刷体部303不至于在所述竖向挡板203上随意晃动，最好是所述刷体部303初始时位于最远离所述收料盘102的一侧，这样所述刷体部303向着所述收料盘102方向滑动一次，即可完成未充分压碾胚料的扫落收集动作。
39.第二，当工作人员肉眼观察到所述输送带出口15处出来少量未充分压碾胚料时，待该部分胚料快到所述竖向挡板203处时下压所述竖向挡板203，直至该部分胚料全部挤出一小堆了，然后再向着所述收料盘102方向滑动刷体部303，即可完成未充分压碾胚料的收料盘回收动作，因此所述挡板单元2与所述输送带出口15之间的距离可以设置得相对较大一些，例如40-80cm，以保证相对充分的反应时间。
40.第三，所述刷体部303中，所述刷体竖板303a以及刷体横板303b，一起组成一个l型的刷体结构，所述刷毛303c是直接扫落未充分压碾胚料的部位，最后是所述插入限位柱303d穿过所述刷体滑动用开口301、插入卡合柱303e插入所述刷体限位槽302，保证整个所述刷体部303可以平稳地来回滑动，避免偏斜卡死的问题。
41.第四，所述弹性限位环303f以及弹性限位管303g的材质均为现有高强度橡胶，两种组合的基本作用是保证所述刷体部303不易从所述竖向挡板203上脱落，而所述弹性限位管303g单独的第二个作用就是用于握持推动整个所述刷体部303，因此所述插入限位柱303d的长度也要相应的比所述插入卡合柱303e长，而所述插入限位柱303d直径相较于所述刷体滑动用开口301的竖向开口宽度、所述插入卡合柱303e直径相较于所述刷体限位槽302的竖向开口宽度，均小1-2cm，保证适宜的卡合稳定性。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。