一种改进的双螺杆挤出机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料再生技术领域，特别是涉及一种改进的双螺杆挤出机冷却装置。


背景技术：

2.塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。成型的塑料条在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。现有的冷却装置虽然能实现对塑料条的降温处理，但是存在以下问题：
3.1、现有的冷水槽通常是通过延长其轨道长度来达到良好的冷却效果，但这样占用了大量的生产场地。
4.2、塑料条经过冷水槽时，冷水槽内的水温会快速上升，现有的冷却装置无法快速降低冷水槽内的水温。
5.3、为保证塑料条的冷却效果，需要频繁进行换水，浪费水资源，影响生产效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，可以在现有设备上直接改造，结构简单，占用场地少，易于操作，便于维护保养；降温效果好，保证了冷水槽中的水温，提高了产品的质量和产量；不需要频繁换水，节省人力物力成本。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
8.一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，包括冷水槽和支架，所述冷水槽固定安装在所述支架的上部，其特征在于，还包括集水槽、水泵、进水管、喷淋管、蛇形散热管、出水管和喷雾器，所述集水槽设置在所述冷水槽下方，所述蛇形散热管设置在所述冷水槽与所述集水槽之间，上端与所述冷水槽底部连通，下端与所述喷淋管连通，所述喷淋管位于集水槽的上部，所述进水管一端与所述集水槽的底部连通，另一端与所述水泵入口连通，所述水泵固定在所述支架一侧，所述水泵的出口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连通有喷雾器，喷雾器设置在所述冷水槽的上方。
9.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，还包括鼓风机、支撑板、风管和排风斗，所述鼓风机固定在所述支架一侧，出口固定连接有风管，所述风管通过支撑板与所述支架固定连接，所述风管远离所述鼓风机的一端固定连接有排风斗，所述排风斗设置在所述蛇形散热管的侧面。
10.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述冷水槽和集水槽的槽底设置有过滤网。
11.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述冷水槽的槽底沿冷水槽的长度方向向下倾斜设置。
12.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述蛇形散热管的材质为铜。
13.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述喷雾器的数量大于等于2。
14.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述排风斗的数量大于等于2。
15.如上所述改进的双螺杆挤出机冷却装置，所述排风斗的出风口处设置有过滤网。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的改进的双螺杆挤出机冷却装置，可以在现有设备上直接改造，结构简单，占用场地少，易于操作，便于维护保养；
18.2、本实用新型的改进的双螺杆挤出机冷却装置，降温效果好，经过水冷和风冷，保证了冷水槽中的水温，提高了产品的质量和产量；
19.3、本实用新型的改进的双螺杆挤出机冷却装置，不需要频繁换水，节省人力物力成本。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置的主视图。
23.图3为本实用新型实施例的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置的侧视图。
24.图中各附图标记所代表的组件为：
25.冷水槽1，支架2，集水槽3，水泵4，鼓风机5，进水管6，支撑板7，风管8，喷淋管9，排风斗10，蛇形散热管11，出水管12，喷雾器13。
具体实施方式
26.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
27.参见图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机冷却装置的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机冷却装置的主视图，图3为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机冷却装置的侧视图。如图所示，改进的双螺杆挤出机冷却装置，包括冷水槽1和支架2，所述冷水槽1固定安装在所述支架2的上部，还包括集水槽3、水泵4、鼓风机5、进水管6、支撑板7、风管8、喷淋管9、排风斗10、蛇形散热管11、出水管12和喷雾器13；所述集水槽3设置在所述冷水槽1下方，冷水槽1的槽底沿冷水槽1的长度方向向下倾斜设置，冷水槽1和集水槽3的槽底设置有过滤网；所述蛇形散热管11设置在所述冷水槽1与所述集水槽3之间，上端与所述冷水槽1底部连通，下端与所述喷淋管9连通，优选的，蛇形散热管11的材质为铜；所述喷淋管9位于集水槽3的上部，所述进水管6一端与所述集水槽3的底部连通，另一端与所述水泵4入口连通，所述水泵4固定在所述支架2一侧，所述水泵4的出口连通有出水管12，所述出水管12远离水泵4的一端固定连通有喷雾器13，
优选的，所述喷雾器13的数量大于等于2；所述鼓风机5固定在所述支架2一侧，出口固定连接有风管8，所述风管8通过支撑板7与所述支架2固定连接；所述风管8远离所述鼓风机5的一端固定连接有排风斗10，优选的，所述排风斗10的数量大于等于2。所述排风斗10设置在所述蛇形散热管11的侧面，优选的，所述排风斗10的出风口处设置有过滤网。
28.具体工作方式如下：
29.双螺杆挤出机挤出的高温塑料条经过冷水槽1时，冷水槽1内的水温会快速上升；打开鼓风机5，这时冷水槽1的热水依次通过蛇形散热管11和喷淋管9进入集水槽3内，因为蛇形散热管11的材质为铜，散热效果好，且又经过排风斗10吹出的风的冷却，水冷却效果好；最后水通过喷淋管9变成水雾状态，增加了水与空气的接触面积，能更好的降低水温，并最终汇集到集水槽3内；打开水泵4，集水槽3的水通过水泵4输送至出水管12，并最终通过喷雾器13进入冷水槽1中，喷雾器13将水变成水雾，水雾可以增加与空气中的接触面积，再次降低水温，如此就可以对冷水槽1中的水进行循环冷却。
30.本实用新型的改进的双螺杆挤出机冷却装置，可以在现有设备上直接改造，结构简单，占用场地少，易于操作，便于维护保养；降温效果好，经过水冷和风冷，保证了冷水槽中的水温，提高了产品的质量和产量；不需要频繁换水，节省人力物力成本。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，包括冷水槽(1)和支架(2)，所述冷水槽(1)固定设置在所述支架(2)的上部，其特征在于，还包括集水槽(3)、水泵(4)、进水管(6)、喷淋管(9)、蛇形散热管(11)、出水管(12)和喷雾器(13)，所述集水槽(3)设置在所述冷水槽(1)下方，所述蛇形散热管(11)设置在所述冷水槽(1)与所述集水槽(3)之间，所述蛇形散热管(11)的上端与所述冷水槽(1)底部连通，所述蛇形散热管(11)的下端与所述喷淋管(9)连通，所述喷淋管(9)位于集水槽(3)的上部，所述进水管(6)一端与所述集水槽(3)的底部连通，另一端与所述水泵(4)入口连通，所述水泵(4)固定在所述支架(2)上，所述水泵(4)的出口连通有出水管(12)，所述出水管(12)远离水泵(4)的一端固定连通有喷雾器(13)，所述喷雾器(13)设置在所述冷水槽(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，还包括鼓风机(5)、支撑板(7)、风管(8)和排风斗(10)，所述鼓风机(5)固定在所述支架(2)上，所述鼓风机(5)的出口连接有风管(8)，所述风管(8)通过支撑板(7)与所述支架(2)固定连接，所述风管(8)远离所述鼓风机(5)的一端固定连接有排风斗(10)，所述排风斗(10)设置在所述蛇形散热管(11)的侧面。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述冷水槽(1)和集水槽(3)的槽底设置有过滤网。4.根据权利要求1或2所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述冷水槽(1)的槽底沿冷水槽(1)的长度方向向下倾斜设置。5.根据权利要求1或2所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述蛇形散热管(11)的材质为铜。6.根据权利要求1或2所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述喷雾器(13)设置有不少于2个。7.根据权利要求2所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述排风斗(10)的数量大于等于2。8.根据权利要求7所述的一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，其特征在于，所述排风斗(10)的出风口处设置有过滤网。

技术总结
一种改进的双螺杆挤出机冷却装置，包括冷水槽、支架、集水槽、水泵、进水管、喷淋管、蛇形散热管、出水管和喷雾器，冷水槽固定安装在支架的上部，集水槽设置在冷水槽下方，蛇形散热管设置在冷水槽与集水槽之间，上端与冷水槽底部连通，下端与喷淋管连通，喷淋管位于集水槽的上部，进水管一端与集水槽的底部连通，另一端与水泵入口连通，水泵固定在支架一侧，水泵的出口连通有出水管，出水管远离水泵的一端固定连通有喷雾器。该装置可以在现有设备上直接改造，结构简单，占用场地少，易于操作，便于维护保养；降温效果好，保证了冷水槽中的水温，提高了产品的质量和产量；不需要频繁换水，节省人力物力成本。人力物力成本。人力物力成本。


技术研发人员：韦先
受保护的技术使用者：曲阜阜丰汽车配件制造有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/14