万根毛刷头模具的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷刷头模具技术领域，具体而言，涉及万根毛刷头模具。


背景技术：

2.牙刷是日常生活中必不可少的一种清洁用品，刷头是牙刷上最重要的一部分，刷头通常由模具注塑生产而成，但是现有的刷头模具在进行生产时效率较低，通常会因为定位不准确造成加工误差，影响产品效果，不具有实用性，为此我们提出万根毛刷头模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供万根毛刷头模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.万根毛刷头模具，包括上模板和下模板，所述上模板的一端上表面设置有刷头固定组件，所述上模板和下模板的一端外表面都设置有进料口，所述上模板和下模板的另一端外表面都设置有出料口，所述上模板的上表面设置有定位组件，所述上模板和下模板的一侧端面设置有输料组件，所述上模板和下模板内都设置有若干个刷柄注塑槽，所述上模板和下模板内且位于刷柄注塑槽的一侧都设置若干个刷头注塑槽。
6.作为优选，所述刷头固定组件包括有第一固定板、第二固定板、第一固定孔和安装槽，所述第一固定板活动安装在上模板的一端上表面，所述第一固定板的上表面活动安装有第二固定板，所述第二固定板上设置有若干个第一固定孔，所述第一固定孔一侧贯穿第二固定板、第一固定板、上模板和下模板。
7.作为优选，所述下模板一端上表面设置有第三固定板，所述第一固定板和第三固定板上都设置有若干个安装槽，每个所述安装槽内都设置有刷头注塑槽，所述第三固定板的一端上表面设置有若干个第一定位孔。
8.作为优选，所述定位组件包括有定位槽、第二定位孔、定位销、第二固定孔和第三固定孔，所述定位槽均匀分布设置在上模板的上表面，所述上模板的上表面和定位槽内都设置有若干个第二定位孔，所述第二定位孔一侧贯穿上模板和下模板。
9.作为优选，所述定位槽内的第二定位孔内活动安装有定位销，所述上模板和下模板的外表面四角均匀分布设置有第二固定孔，所述上模板和下模板的两端表面两侧都设置有第三固定孔。
10.作为优选，所述输料组件包括有第一输料槽、第二输料槽、连接孔、输料孔和输料管，所述上模板的一侧端面设置第二输料槽，所述下模板的一侧端面且位于第二输料槽的下方设置有第一输料槽。
11.作为优选，所述上模板和下模板内都设置有输料管，每个所述输料管的一端都设置有连接孔，所述连接孔设置在上模板和下模板的一侧端面，每个所述输料管内都设置有输料孔，所述输料孔与进料口相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置多组刷柄注塑槽和刷头注塑槽，可同时完成对多组牙刷的生产工作，生产效率更高，通过设置第一固定板、第二固定板、第三固定板和安装槽可对刷头注塑槽进行固定，通过设置第一定位孔与上模板上的第二定位孔相对应，可使刷头定位更加准确，使误差更小，更加方便进行注塑工作。
14.(2)通过在上模板的上表面设置多个第二定位孔可使上模板和下模板配合更加准确，可有效避免加工误差的出现，通过在上模板和下模板表面设置第二固定孔和第三固定孔，方便对上模板和下模板进行固定，更加方便进行加工工作，操作简单，安装方便，更加具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型万根毛刷头模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型万根毛刷头模具的上模板具体结构示意图；
17.图3为本实用新型万根毛刷头模具的下模板结构示意图；
18.图4为本实用新型万根毛刷头模具的图3的俯视图；
19.图5为本实用新型万根毛刷头模具的图4中a
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a处剖面示意图。
20.图中：1、上模板；2、下模板；3、刷头固定组件；301、第一固定板；302、第二固定板；303、第一固定孔；304、安装槽；305、第三固定板；306、第一定位孔；4、进料口；5、出料口；6、定位组件；601、定位槽；602、第二定位孔；603、定位销；604、第二固定孔；605、第三固定孔；7、输料组件；701、第一输料槽；702、第二输料槽；703、连接孔；704、输料孔；705、输料管；8、刷头注塑槽；9、刷柄注塑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
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5所示，万根毛刷头模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的一端上表面设置有刷头固定组件3，所述上模板1和下模板2的一端外表面都设置有进料口4，所述上模板1和下模板2的另一端外表面都设置有出料口5，所述上模板1的上表面设置有定位组件6，所述上模板1和下模板2的一侧端面设置有输料组件7，所述上模板1和下模板2内都设置有若干个刷柄注塑槽9，所述上模板1和下模板2内且位于刷柄注塑槽9的一侧都设置若干个刷头注塑槽8。
24.通过上述技术方案，通过设置进料口4，方便将原料输送到上模板1和下模板2内，通过设置输料孔704、输料管705和连接孔703将原料输送到第一输料槽701和第二输料槽702内，再通过刷柄注塑槽9将原料输送到刷头注塑槽8内，完成对刷头的注塑生产工作，通过设置多组刷柄注塑槽9和刷头注塑槽8，可同时完成对多组牙刷的生产工作，生产效率更高，通过设置第一固定板301、第二固定板302和安装槽304对刷头注塑槽8进行固定，更加方
便进行注塑工作，通过在上模板1的上表面设置多个第二定位孔602可使上模板1和下模板2配合更加准确，避免了加工误差的出现，通过设置第二固定孔604和第三固定孔605方便对上模板1和下模板2进行固定，更加方便进行加工工作。
25.在本实施例中，所述刷头固定组件3包括有第一固定板301、第二固定板302、第一固定孔303和安装槽304，所述第一固定板301活动安装在上模板1的一端上表面，所述第一固定板301的上表面活动安装有第二固定板302，所述第二固定板302上设置有若干个第一固定孔303，所述第一固定孔303一侧贯穿第二固定板302、第一固定板301、上模板1和下模板2，通过设置第一固定板301、第二固定板302和安装槽304对刷头注塑槽8进行固定，更加方便进行注塑工作。
26.需要说明的是，所述下模板2一端上表面设置有第三固定板305，所述第一固定板301和第三固定板305上都设置有若干个安装槽304，每个所述安装槽304内都设置有刷头注塑槽8，所述第三固定板305的一端上表面设置有若干个第一定位孔306，通过设置第一定位孔306与上模板1上的第二定位孔602相对应，可使刷头定位更加准确，使误差更小。
27.其中，所述定位组件6包括有定位槽601、第二定位孔602、定位销603、第二固定孔604和第三固定孔605，所述定位槽601均匀分布设置在上模板1的上表面，所述上模板1的上表面和定位槽601内都设置有若干个第二定位孔602，所述第二定位孔602一侧贯穿上模板1和下模板2，通过在上模板1的上表面设置多个第二定位孔602可使上模板1和下模板2配合更加准确，避免了加工误差的出现。
28.在具体设置时，所述定位槽601内的第二定位孔602内活动安装有定位销603，所述上模板1和下模板2的外表面四角均匀分布设置有第二固定孔604，所述上模板1和下模板2的两端表面两侧都设置有第三固定孔605，通过设置第二固定孔604和第三固定孔605方便对上模板1和下模板2进行固定，固定方便，更加方便进行加工工作。
29.在本技术中，所述输料组件7包括有第一输料槽701、第二输料槽702、连接孔703、输料孔704和输料管705，所述上模板1的一侧端面设置第二输料槽702，所述下模板2的一侧端面且位于第二输料槽702的下方设置有第一输料槽701，所述上模板1和下模板2内都设置有输料管705，每个所述输料管705的一端都设置有连接孔703，所述连接孔703设置在上模板1和下模板2的一侧端面，每个所述输料管705内都设置有输料孔704，所述输料孔704与进料口4相连通，原料通过连接孔703输送到第一输料槽701和第二输料槽702内，在通过第一输料槽701和第二输料槽702内输送到刷柄注塑槽9内，再经过刷柄注塑槽9输送到刷头注塑槽8内，完成对刷头的注塑生产工作。
30.该万根毛刷头模具的工作原理：
31.使用时，首先通过进料口4将原料输送到上模板1和下模板2内，在输料孔704和输料管705的作用下，原料通过连接孔703输送到第一输料槽701和第二输料槽702内，在通过第一输料槽701和第二输料槽702内输送到刷柄注塑槽9内，再经过刷柄注塑槽9输送到刷头注塑槽8内，完成对刷头的注塑生产工作，再通过出料口5将原料排出，通过设置多组刷柄注塑槽9和刷头注塑槽8，可同时完成对多组牙刷的生产工作，生产效率更高，通过设置第一固定板301、第二固定板302和安装槽304对刷头注塑槽8进行固定，更加方便进行注塑工作，通过在上模板1的上表面设置多个第二定位孔602可使上模板1和下模板2配合更加准确，避免了加工误差的出现，通过设置第二固定孔604和第三固定孔605方便对上模板1和下模板2进
行固定，更加方便工作，操作简单，安装方便，更加具有实用性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。