1.本实用新型属于中空壁缠绕管生产设备技术领域，具体涉及一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具。
背景技术：
2.中空壁缠绕管是以高密度聚乙烯为原料，通过热挤塑机在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。中空壁缠绕管具有平整的内外表面，在内外壁之间由方形螺旋形肋连接的管材，属于柔韧性管，其延伸性好、抗压和不均匀沉降能力强。
3.在中空壁缠绕管的生产过程中，需要用到翻边模具进行翻边处理，例如：公开号为：cn209649455u的中国实用新型专利，公开了一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管翻边模具，该实用新型主要通过翻边模具和v型垫块的相互配合来对中空壁缠绕管进行翻边，但该翻边模具在使用时，由于v型垫块缺少对中空壁缠绕管的固定装置，导致翻边模具在挤压中空壁缠绕管时，中空壁缠绕管容易发生移位等现象，进而影响中空壁缠绕管的翻边质量，有的使用者会用挡板进行限位，但挡板不易固定，使用者需要用手进行扶持，从而增加了翻边模具的使用复杂性，不利于使用者进行使用。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具，以解决上述的中空壁缠绕管因不能固定而造成翻边效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具，包括气缸、安装板、翻边模具主体、承载台和若干个可拆式限位机构；
8.所述安装板与气缸相连接；
9.所述翻边模具主体安装于安装板远离气缸的一面上；
10.所述承载台设于气缸的一侧，所述承载台与翻边模具主体对应设置，所述承载台上设有中空壁缠绕管；
11.所述可拆式限位机构安装于承载台上，且设于承载台远离气缸的一侧。
12.进一步地，所述气缸与安装板固定连接，用于增加气缸与安装板之间的连接强度；
13.所述安装板与翻边模具主体之间卡合连接，便于使用者对翻边模具主体进行更换，以便能够对不同尺寸的中空壁缠绕管进行翻边，从而可以提高翻边模具主体的适用范围。
14.进一步地，所述承载台上设有卡合槽，用于容纳中空壁缠绕管，所述卡合槽与翻边模具主体同心圆设置，使得中空壁缠绕管能够保持水平状态，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边效果。
15.进一步地，所述可拆式限位机构包括连接杆，用于安装限位挡板，利用限位挡板对中空壁缠绕管进行限位，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生移位；
16.所述连接杆上连接有吸盘，用于将连接杆与承载台进行固定，同时通过吸盘的设置，也方便使用者将可拆式限位机构整体取下，将可拆式限位机构安装于不同承载台上，进而可以扩大可拆式限位机构整体的适用范围，所述吸盘与承载台相连接。
17.进一步地，所述连接杆远离吸盘的一端设有限位挡板，用于限位中空壁缠绕管，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生移位，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边质量，所述限位挡板与连接杆之间螺纹连接有调节螺钉，一方面可以固定限位挡板，另一方面可以对限位挡板的角度进行相应的调节，以便限位挡板能够更好的限位中空壁缠绕管，保证中空壁缠绕管的翻边质量；
18.所述限位挡板靠近翻边模具主体的一面上设有弹性件，弹性件为橡胶材质，使得限位挡板与中空壁缠绕管相接触，不易发生硬性挤压，用于保护中空壁缠绕管。
19.进一步地，所述连接杆内开凿有活动腔，活动腔为喇叭状，用于容纳密封球，所述活动腔与吸盘相连通，当吸盘与承载台相接触时，利用活动腔可以将吸盘内的气体排出，保证吸盘与承载台之间的连接效果，使得吸盘不易脱离承载台，从而可以保证限位挡板对于中空壁缠绕管的限位效果；
20.所述活动腔内设有密封球，用于封堵活动腔，使得外界的气体不易进入到吸盘内，进而可以保证吸盘与承载台之间的连接效果，所述连接杆上设有排气管，所述排气管与活动腔相连通，用于排出吸盘内的气体，使得吸盘与承载台连接牢固，不易出现吸盘脱离承载台的情况。
21.进一步地，所述密封球上连接有拉绳，当使用者拉动拉绳时，拉绳可以带动密封球进行运动，进而可以使得外界的空气通过活动腔进入到吸盘内，使得吸盘与承载台之间的连接强度下降，从而方便使用者取下可拆式限位机构整体；
22.所述排气管内设有筛网，使得外界的灰尘杂质不易进入到活动腔内，所述拉绳远离密封球的一端贯通筛网设于排气管外。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
24.本实用新型通过中空壁缠绕管翻边模具上相应机构的设置，可以对中空壁缠绕管进行限位，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生位移等现象，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边效果，同时也方便使用者进行翻边操作，降低翻边的难度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例中一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具的部分结构示意图；
27.图2为本实用新型一实施例中承载台的立体图；
28.图3为本实用新型一实施例中可拆式限位机构的立体图；
29.图4为本实用新型一实施例中可拆式限位机构的剖面图；
30.图5为图4中a处结构示意图。
31.图中：1.气缸、2.安装板、3.翻边模具主体、4.承载台、401.卡合槽、5.可拆式限位机构、501.连接杆、502.吸盘、503.限位挡板、504.调节螺钉、505.弹性件、506.活动腔、507.密封球、508.排气管、509.拉绳、510.筛网。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型公开了一种中空壁缠绕管生产用适用性广的翻边模具，参图1
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图5所示，包括气缸1、安装板2、翻边模具主体3、承载台4和若干个可拆式限位机构5。
34.其中，气缸1上连接有控制箱(图中未示出)，用于控制气缸1的伸缩，控制箱还与翻边模具主体3内电热丝相连接，用于控制电热丝的发热，气缸1与安装板2固定连接，用于增加气缸1与安装板2之间的连接强度，优选的，气缸1与安装板2之间焊接。
35.参图1所示，翻边模具主体3安装于安装板2远离气缸1的一面上，可选的，安装板2与翻边模具主体3之间可以卡合连接、通过螺钉连接、焊接，优选的，安装板2与翻边模具主体3之间卡合连接，便于使用者对翻边模具主体3进行更换，以便能够对不同尺寸的中空壁缠绕管进行翻边，从而可以提高翻边模具主体3的适用范围。
36.其中，翻边模具主体3内设有加热丝，用于对翻边模具主体3进行加热，使得靠近翻边模具主体3的中空壁缠绕管一端加热软化，以便进行翻边工作。
37.参图1
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图2所示，承载台4设于气缸1的一侧，承载台4与翻边模具主体3对应设置，承载台4上设有中空壁缠绕管，承载台4上设有卡合槽401，用于容纳中空壁缠绕管，使得中空壁缠绕管能够保持水平，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边效果，卡合槽401与翻边模具主体3同心圆设置，使得中空壁缠绕管能够保持水平状态，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边效果。
38.参图2
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图5所示，可拆式限位机构5安装于承载台4上，且设于承载台4远离气缸1的一侧，可拆式限位机构5用于起到限位中空壁缠绕管的作用，可拆式限位机构5的数量可以根据中空壁缠绕管的直径进行选择，可拆式限位机构5包括连接杆501，用于安装限位挡板503，利用限位挡板503对中空壁缠绕管进行限位，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生移位，保证中空壁缠绕管的翻边质量。
39.参图3
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图4所示，连接杆501上连接有吸盘502，用于将连接杆501与承载台4进行固定，以便限位挡板503能够对中空壁缠绕管进行限位，同时通过吸盘502的设置，也方便使用者将可拆式限位机构5整体取下，将可拆式限位机构5安装于不同承载台4上，进而可以扩大可拆式限位机构5整体的适用范围，提高可拆式限位机构5的利用率，吸盘502与承载台4相连接。
40.参图3所示，连接杆501远离吸盘502的一端设有限位挡板503，用于限位中空壁缠绕管，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生移位，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边质量，限位挡板503与连接杆501之间螺纹连接有调节螺钉504，一方面可以固定限位挡板503，另
一方面可以对限位挡板503的角度进行相应的调节，以便限位挡板503能够更好的限位中空壁缠绕管，保证中空壁缠绕管的翻边质量。
41.其中，限位挡板503靠近翻边模具主体3的一面上设有弹性件505，弹性件505为橡胶材质，使得限位挡板503与中空壁缠绕管相接触，不易发生硬性挤压，用于保护中空壁缠绕管，降低中空壁缠绕管损坏的概率。
42.参图4
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图5所示，连接杆501内开凿有活动腔506，活动腔506为喇叭状，具体地，活动腔506的状态如图5所示，用于容纳密封球507，同时用于排出吸盘502内的气体，活动腔506与吸盘502相连通，当吸盘502与承载台4相接触时，利用活动腔506可以将吸盘502内的气体排出，保证吸盘502与承载台4之间的连接效果，使得吸盘502不易脱离承载台4，从而可以保证限位挡板503对于中空壁缠绕管的限位效果。
43.参图5所示，活动腔506内设有密封球507，用于封堵活动腔506，使得外界的气体不易进入到吸盘502内，进而可以保证吸盘502与承载台4之间的连接效果，连接杆501上设有排气管508，排气管508与活动腔506相连通，用于排出吸盘502内的气体，使得吸盘502与承载台4连接牢固，不易出现吸盘502脱离承载台4的情况。
44.参图5所示，密封球507上连接有拉绳509，当使用者拉动拉绳509时，拉绳509可以带动密封球507进行运动，使得拉绳509脱离与活动腔506内壁相接触，进而可以使得外界的空气通过活动腔506进入到吸盘502内，使得吸盘502与承载台4之间的连接强度下降，从而方便使用者取下可拆式限位机构5整体。
45.其中，排气管508内设有筛网510，使得外界的灰尘杂质不易进入到活动腔506内，拉绳509远离密封球507的一端贯通筛网510设于排气管508外。
46.具体使用时，使用者根据中空壁缠绕管的直径选择翻边模具主体3和承载台4，将中空壁缠绕管放置于卡合槽401内，在承载台4的侧壁上安装多个可拆式限位机构5，具体地，将吸盘502与承载台4侧壁相接触，吸盘502内的气体通过活动腔506、排气管508排出，进而可以增加吸盘502与承载台4之间的连接紧密性，使得吸盘502不易脱离承载台4；
47.通过调节螺钉504调节限位挡板503的角度，直到限位挡板503能够限位中空壁缠绕管，利用翻边模具主体3和气缸1进行翻边操作；
48.当使用者需要更换承载台4时，用力拉拽拉绳509，拉绳509带动密封球507进行运动，使得拉绳509脱离与活动腔506内壁相接触，进而可以使得外界的空气通过活动腔506进入到吸盘502内，使得吸盘502与承载台4之间的连接强度下降，从而方便使用者取下可拆式限位机构5整体，再将可拆式限位机构5安装于其他的承载台4，进而可以提高可拆式限位机构5整体的适用范围，提高可拆式限位机构5的利用率。
49.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
50.本实用新型通过中空壁缠绕管翻边模具上相应机构的设置，可以对中空壁缠绕管进行限位，使得中空壁缠绕管在翻边时不易发生位移等现象，进而可以保证中空壁缠绕管的翻边效果，同时也方便使用者进行翻边操作，降低翻边的难度。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。