一种全自动高速干式复合机的制作方法

1.本实用新型属于复合机技术领域，尤其涉及一种全自动高速干式复合机。


背景技术：

2.干式复合机是：干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。
3.现有的干式复合机在对材料的压合过程中，通常采用两个压合辊对材料进行压合。
4.现有的干式复合机中两个压合辊之间的距离多为固定的，由于待压合材料的厚度不同，在对较薄材料进行压合时，会出现压合不紧密的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动高速干式复合机，旨在解决材料压合不紧密的现象。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种全自动高速干式复合机，包括：壳体；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构，设置于壳体内，用于对成型材料的裁切；还包括：自适应伸缩机构，与压合机构相连，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，与裁切机构相连，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切。
7.优选地，所述自适应伸缩机构包括：支撑架，与其中一个压合件相连；以及第一伸缩模块，与支撑架相连，用于调节支撑架上压合件与另一个压合件之间的距离。
8.优选地，所述调节机构包括：固定件，设置于壳体内；第二伸缩模块，所述第二伸缩模块包括对称设立的两个第二伸缩单元，所述第二伸缩单元与裁切刀可拆卸安装，用于带动裁切刀向材料方向进行切割；以及驱动模块，与第二伸缩模块相连，为两个第二伸缩单元相对运动提供动力。
9.优选地，还包括预处理机构，所述预处理机构包括：加热模块和张紧模块；所述张紧模块设置于壳体的进料口处，用于对材料的张紧，所述张紧模块包括对称设置的两个张紧单元。
10.优选地，所述加热模块设置于壳体内并位于两个张紧单元之间。
11.本实用新型实施例提供的一种全自动高速干式复合机，通过设置自适应伸缩机构，可对两个压合件之间的距离进行适应性调节，以实现对不同厚度材料的压合，进一步提高了该复合机的实用性，调节机构的具体设置目的在于对裁切机构上裁切刀进行调节，以实现对不同宽度成型材料的裁切。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种全自动高速干式复合机的结构图；
13.图2为图1中a
‑
a处剖视图；
14.图3为图1中b
‑
b处剖视图；
15.图中：1
‑
壳体、2
‑
压合辊、3
‑
进料口、4
‑
出料口、5
‑
裁切台、6
‑
裁切刀、7
‑
辊套、8
‑ꢀ
导向杆、9
‑
弹簧、10
‑
固定板、11
‑
气缸、12
‑
安装座、13
‑
双向丝杠、14
‑
电机、15
‑
调节块、 16
‑
张紧辊、17
‑
加热板、18
‑
输送辊、19
‑
销轴。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种全自动高速干式复合机的结构图，包括：壳体1；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体1内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构，设置于壳体1内，用于对成型材料的裁切；其特征在于，还包括：自适应伸缩机构，与压合机构相连，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，与裁切机构相连，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切。
19.本实施例中，所述壳体1上设置有进料口3和出料口4，所述裁切机构包括固定设于壳体1内的裁切台5、设于裁切台5上的输送辊18以及活动设于壳体1内的裁切刀6，所述压合件为活动设于壳体1内的压合辊2。
20.本实施例在实际应用中，通过设置自适应伸缩机构，可对两个压合辊2之间的距离进行适应性调节，以实现对不同厚度材料的压合，进一步提高了该复合机的实用性，调节机构的具体设置目的在于对裁切机构上裁切刀6进行调节，以实现对不同宽度成型材料的裁切。
21.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自适应伸缩机构包括：
22.支撑架，与其中一个压合件相连；以及
23.第一伸缩模块，与支撑架相连，用于调节支撑架上压合件与另一个压合件之间的距离。
24.本实施例中，所述支撑架为辊套7，其中一个所述压合辊2转动设于辊套7内，所述第一伸缩模块包括至少一个第一伸缩单元，所述第一伸缩单元包括导向杆8和弹簧9，所述导向杆8的一端与辊套7固定连接，另一端贯穿壳体1，所述弹簧9套设于导向杆8上，当然，第一伸缩模块也可以为液压缸、气缸11等伸缩结构，其主要目的在于使辊套7上压合辊2向另一个压合辊2压紧，本实施例在此不进行具体限定。
25.本实施例在实际应用中，弹簧9的具体设置目的在于使辊套7上压合辊2向另一个压合辊2方向压紧，以实现对不同厚度材料的压合，而导向杆8的具体设置目的在于对辊套 7上压合辊2的运动方向进行导向，以保证运动的顺畅。
26.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构包括：固定件，设置
于壳体1内；第二伸缩模块，所述第二伸缩模块包括对称设立的两个第二伸缩单元，所述第二伸缩单元与裁切刀6可拆卸安装，用于带动裁切刀6向材料方向进行切割；以及驱动模块，与第二伸缩模块相连，为两个第二伸缩单元相对运动提供动力。
27.本实施例中，所述固定件为固定设于壳体1的固定板10，所述第二伸缩模块包括气缸 11以及固定设于气缸11伸缩端的安装座12，所述裁切刀6通过销轴19与安装座12可拆卸连接，所述驱动模块包括转动设于固定板10内的双向丝杠13、对称设于双向丝杠13上两个螺纹旋向相反的螺纹部上的调节块15以及驱动双向丝杠13转动的电机14，所述气缸 11的另一端与调节块15固定连接，当然，驱动模块可以为伺服直线模组，也可以为液压缸等，其主要目的在于实现气缸11的直线运动，本实施例在此不进行具体的限定。
28.本实施例在实际应用中，通过控制电机14转动，使双向丝杠13进行转动，配合双向丝杠13上的两个调节块15，从而对两个安装座12之间的距离进行调节，以实现对不同长度裁切刀6的更换，使该复合机能满足对不同宽度成型材料的裁切。
29.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括预处理机构，所述预处理机构包括：加热模块和张紧模块；
30.所述张紧模块设置于壳体1的进料口3处，用于对材料的张紧，所述张紧模块包括对称设置的两个张紧单元。
31.本实施例中，所述张紧单元包括固定设于壳体1内的多个张紧辊16，多个所述张紧辊 16的高度不等，所述加热模块为加热板17，当然，加热模块也可以为其它结构，只要能实现对材料的预加热处理即可，本实施例在此不进行具体的限定。
32.本实施例在实际应用中，多个张紧辊16的具体设置目的在于对材料进行张紧处理，避免材料由于褶皱出现压合成型不合格的现象，进一步提高了材料的压合成型质量，加热模块的具体设置目的在于对两层材料的压合面进行预加热处理，使两个材料更好的压合在一起。
33.优选的，所述加热模块设置于壳体1内并位于两个张紧单元之间。
34.本实用新型上述实施例中提供了一种全自动高速干式复合机，通过设置自适应伸缩机构，弹簧9的具体设置目的在于使辊套7上压合辊2向另一个压合辊2方向压紧，以实现对不同厚度材料的压合，而导向杆8的具体设置目的在于对辊套7上压合辊2的运动方向进行导向，以保证运动的顺畅，进一步提高了该复合机的实用性；调节机构的设置，通过控制电机14转动，使双向丝杠13进行转动，配合双向丝杠13上的两个调节块15，从而对两个安装座12距离的调节，以实现对不同长度裁切刀6的更换，使该复合机能满足对不同宽度成型材料的裁切；通过设置预处理机构，多个张紧辊16的具体设置目的在于对材料进行张紧处理，避免材料由于褶皱出现压合成型不合格的现象，进一步提高了材料的压合成型质量，加热模块的具体设置目的在于对两层材料的压合面进行预加热处理，使两个材料更好的压合在一起。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。