一种自动脱模的方向盘发泡模具的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯发泡模具技术领域，具体涉及一种自动脱模的方向盘发泡模具。


背景技术：

2.聚氨酯发泡工艺一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡、根据发泡时的压力可分为高压发泡和低压发泡、按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡，浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为hcfc发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。
3.在方向盘盘体的生产过程中，常应用到聚氨酯发泡模具进行方向盘的发泡成型，传统模具在产品脱模时为人工脱模，成型的方向盘发泡体贴合在模具内不方便取出，且方向盘发泡体未完全冷却，操作者过早接触产品时容易对外观造成破坏，降低产品合格率，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种自动脱模的方向盘发泡模具。
5.一种自动脱模的方向盘发泡模具，包括下模具、上模具和限位块，所述上模具的下侧开设有型腔，所述下模具的上侧设置有插接在型腔内的型体，所述下模具的下表面开设有竖直贯穿型体的台阶孔，所述台阶孔的内部插接有下模顶杆，台阶孔的内部下侧安装有能够向上复位的下顶出组件，所述上模具的上表面开设有贯穿型腔的第一通孔，上模具的上表面开设有螺孔，螺孔位于第一通孔的两侧，所述限位块的上表面开设有第二通孔，所述螺孔上安装有限位组件，所述第二通孔和第一通孔内插接有能够向下复位的上顶出组件。
6.进一步地，所述上顶出组件包括顶杆连接杆、上弹簧件和上模顶块，所述顶杆连接杆插接在第二通孔内部，所述顶杆连接杆的下端螺接有上模顶块，上模顶块插接在第一通孔内部，所述顶杆连接杆的外侧套接有上弹簧件，所述上弹簧件的上侧与限位块贴合且下侧与上模顶块贴合。
7.进一步地，所述限位组件包括螺栓、第三通孔和限位套管，所述第三通孔开设在第二通孔的两侧，第三通孔的内部插接有螺栓，螺栓的下端螺接在螺孔内，所述螺栓的外侧套接有限位套管，所述限位套管的上侧与限位块贴合且下侧与上模具贴合。
8.进一步地，所述下顶出组件包括定位块、下弹簧件和下支撑环，所述定位块螺接在台阶孔的内部下侧，所述下模顶杆的外表面下侧套接有下弹簧件和下支撑环，所述下支撑环与下模顶杆固定装配，所述下弹簧件的上侧与下支撑环贴合且下侧与定位块贴合。
9.进一步地，所述下模顶杆的外表面上方固定安装有上支撑环，所述台阶孔的上侧开设有与上支撑环匹配的容纳槽，上支撑环插接在容纳槽内，所述下模顶杆与上支撑环的
上侧安装有骨架底座。
10.进一步地，所述骨架底座的圆周外表面均匀固定安装有向下倾斜的防脱杆，所述防脱杆的外端呈倒钩形结构。
11.进一步地，所述下模具的型体上侧均匀嵌接有竖直的定位销，所述骨架底座的下侧开设有与定位销匹配的定位孔，所述定位销的上端插接在定位孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型在开模后，能够自动顶出方向盘成品，待进一步与空气接触冷却后便于取出，避免操作者在模具内扣取成品或过早接触产品而造成的产品外观缺陷，提升产品合格率及工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意剖视图。
17.图中：1下模具、2上模具、3骨架底座、4螺孔、5限位组件、51螺栓、52第三通孔、53限位套管、6限位块、7第二通孔、8上顶出组件、81顶杆连接杆、82上弹簧件、83上模顶块、9下顶出组件、91定位块、92下弹簧件、93下支撑环、10第一通孔、11上支撑环、12定位销、13下模顶杆、14台阶孔、15防脱杆。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
19.本实用新型公开了一种自动脱模的方向盘发泡模具，参图1
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图2所示，包括下模具1、上模具2和限位块6，上模具2的下侧开设有型腔，下模具1的上侧设置有插接在型腔内的型体，下模具1、上模具2上分别开设有匹配的螺栓孔，便于经螺栓扣合固定，扣合时型腔与型体能够形成设计的方向盘形状，下模具1和型体内、上模具2内分别开设有冷却管道，经外部输入的循环冷却水能够进行降温，下模具1、上模具2的一侧组合开设有注射口，便于与注射头插接配合，将发泡剂注射到型腔与型体之间组成的成型空间内；上模具2的上侧预留有排气凹槽，可根据试模情况进行转眼，改善排气情况。
20.下模具1的下表面开设有竖直贯穿型体的台阶孔14，台阶孔14的内部插接有下模顶杆13，台阶孔14的内部下侧安装有能够向上复位的下顶出组件9，下顶出组件9包括定位块91、下弹簧件92和下支撑环93，定位块91螺接在台阶孔14的内部下侧，下模顶杆13的外表面下侧套接有下弹簧件92和下支撑环93，下支撑环93与下模顶杆13固定装配，下弹簧件92的上侧与下支撑环93贴合且下侧与定位块91贴合。
21.螺接的定位块91便于装卸，对下弹簧件92起支撑作用，下弹簧件92顶升下支撑环
93，从而使下模顶杆13具有向上的复位能力。
22.上模具2的上表面开设有贯穿型腔的第一通孔10，上模具2的上表面开设有螺孔4，螺孔4位于第一通孔10的两侧，限位块6的上表面开设有第二通孔7，螺孔4上安装有限位组件5，限位组件5包括螺栓51、第三通孔52和限位套管53，第三通孔52开设在第二通孔7的两侧，第三通孔52的内部插接有螺栓51，螺栓51的下端螺接在螺孔4内，螺栓51的外侧套接有限位套管53，限位套管53的上侧与限位块6贴合且下侧与上模具2贴合。
23.限位套管53的长度能够精确地控制限位块6与上模具2之间的距离，并通过第三通孔52和限位套管53内插接的螺栓51与螺孔4螺接固定。
24.第二通孔7和第一通孔10内插接有能够向下复位的上顶出组件8，上顶出组件8包括顶杆连接杆81、上弹簧件82和上模顶块83，顶杆连接杆81插接在第二通孔7内部，顶杆连接杆81的下端螺接有上模顶块83，上模顶块83插接在第一通孔10内部，顶杆连接杆81的外侧套接有上弹簧件82，上弹簧件82的上侧与限位块6贴合且下侧与上模顶块83贴合。
25.上弹簧件82使上模顶块83具有向下的复位能力，同时顶杆连接杆81沿着第二通孔7滑动，提升导向性，螺接在顶杆连接杆81下侧的上模顶块83便于装卸且防止脱落。
26.下模顶杆13的外表面上方固定安装有上支撑环11，台阶孔14的上侧开设有与上支撑环11匹配的容纳槽，上支撑环11插接在容纳槽内，下模顶杆13与上支撑环11的上侧安装有骨架底座3。上支撑环11与下模顶杆13的上端对骨架底座3起支撑作用。
27.骨架底座3的圆周外表面均匀固定安装有向下倾斜的防脱杆15，防脱杆15的外端呈倒钩形结构。防脱杆15能够嵌接在成型的方向盘盘体中成为一体，并经呈倒钩形结构的防脱杆15外端进行固定，使连接更稳固。
28.下模具1的型体上侧均匀嵌接有竖直的定位销12，骨架底座3的下侧开设有与定位销12匹配的定位孔，定位销12的上端插接在定位孔内。通过定位销12与定位孔的插接配合，能够提升骨架底座3的定位精度。
29.具体地，使用时，将骨架底座3放置在上支撑环11与下模顶杆13的上端，定位销12与骨架底座3下侧的定位孔插接；将上模具2经螺栓固定扣合在下模具1上时，上模顶块83向下压骨架底座3，使其贴合在下模具1的型体上，压缩上弹簧件82和下弹簧件92，经注射口注射发泡剂，成型后经冷却管道内的冷却水降温；向上拆卸上模具2时，上弹簧件82使上模顶块83向下复位，推动骨架底座3及成型的方向盘向下脱离上模具2的型腔，同时下弹簧件92顶升下支撑环93，从而使下模顶杆13和上支撑环11向上复位，推动骨架底座3及成型的方向盘向上脱离下模具1的型体，与空气接触进一步冷却后再取出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。