一种可称重的塑料颗粒下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种可称重的塑料颗粒下料装置。


背景技术：

2.塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.在塑料加工过程中，往往会将塑料颗粒作为原料加入工序中，因此会使用到下料装置对塑料颗粒进行下料处理，而现有的下料装置不具有智能称重排料的功能，无法根据实际需求排出适量塑料颗粒，且不能进行烘干处理，潮湿的塑料颗粒质量往往更大，影响塑料正常加工，降低了下料装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可称重的塑料颗粒下料装置，具备智能称重和升温烘干的优点，解决了现有的下料装置不具有智能称重排料的功能，无法根据实际需求排出适量塑料颗粒，且不能进行烘干处理，潮湿的塑料颗粒质量往往更大，影响塑料正常加工，降低了下料装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可称重的塑料颗粒下料装置，包括称量箱，所述称量箱的顶部连通有连接管，所述连接管顶部的中心处连通有竖管，所述竖管的顶部连通有储料箱，所述储料箱内腔两侧的顶部均连通有单向排气阀，所述竖管的表面固定安装有第一电磁阀，所述储料箱内腔两侧的底部均贯穿设置有固定管，所述固定管远离储料箱的一侧与连接管内腔的顶部连通，所述固定管表面的顶部固定安装有除湿组件，所述固定管表面的底部固定安装有单向通气阀，所述连接管表面的底部固定安装有第二电磁阀，所述连接管内腔底部的中心处镶嵌安装有阻隔网板，所述连接管底部的中心处固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内腔固定连接有热风机，所述称量箱内腔的底部通过安装杆横向固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称量框，所述称量框的正表面和背表面均开设有空槽，所述称量框底部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至空槽的内腔并固定连接有竖板，所述称量箱内腔的底部连通有收集漏斗。
6.优选的，所述隔热箱的底部固定连接有防尘网板，所述储料箱的顶部活动安装有防尘挡板。
7.优选的，所述储料箱底部的两侧均固定连接有加强杆，加强杆的底部与连接管的顶部固定连接。
8.优选的，所述单向通气阀的流通方向为从下至上，所述单向排气阀的流通方向为从内至外，所述固定管的顶部和底部均固定连接有固定网板。
9.优选的，所述竖板两侧的底部均固定连接有导向块，所述空槽的内壁开设有与导
向块配合使用的导向槽。
10.优选的，所述连接管的背表面固定连接有控制器，所述称重传感器与控制器双向电连接，所述第二电磁阀、第一电磁阀、热风机和电动推杆的输入端均与控制器的输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置称量箱、隔热箱、第二电磁阀、连接管、第一电磁阀、单向排气阀、储料箱、除湿组件、单向通气阀、固定管、电动推杆、阻隔网板、热风机、竖管、称重传感器、称量框、竖板和空槽配合使用，具有智能称重和升温烘干的优点，解决了现有的下料装置不具有智能称重排料的功能，无法根据实际需求排出适量塑料颗粒，且不能进行烘干处理，潮湿的塑料颗粒质量往往更大，影响塑料正常加工，降低了下料装置实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置防尘网板，能够将外界空气中灰尘进行拦截过滤，通过设置防尘挡板，能够防止外界物质随意进入储料箱内，通过设置除湿组件，能够将经过气流中的湿气进行吸附拦截，防止湿气再次进入储料箱内，通过设置阻隔网板和固定网板，能够防止塑料颗粒随意移动，对设备正常工作造成影响，通过设置安装杆，能够将称重传感器稳定安装在称量箱内，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够使得竖板稳定上下移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接管结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型称量箱结构左视剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a结构放大示意图。
18.图中：1称量箱、2收集漏斗、3防尘网板、4隔热箱、5第二电磁阀、6连接管、7第一电磁阀、8单向排气阀、9防尘挡板、10储料箱、11除湿组件、12单向通气阀、13固定管、14电动推杆、15阻隔网板、16热风机、17竖管、18固定网板、19称重传感器、20安装杆、21称量框、22竖板、23空槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种可称重的塑料颗粒下料装置，包括称量箱1，称量箱1的顶部连通有连接管6，连接管6顶部的中心处连通有竖管17，竖管17的顶部连通有储料箱10，储料箱10的顶部活动安装有防尘挡板9，通过设置防尘挡板9，能够防止外界物质随意进入储料箱10内，储料箱10底部的两侧均固定连接有加强杆，加强杆的底部与连接管6的顶部固定连接，储料箱10内腔两侧的顶部均连通有单向排气阀8，单向排气阀8的流通方向为从内至外，竖管17的表面固定安装有第一电磁阀7，储料箱10内腔两侧的底部均贯穿设置有固定管13，固定管13的顶部和底部均固定连接有固定网板18，通过设置阻隔网板15和固定网板18，能够防止塑料颗粒随意移动，对设备正常工作造成影响，固定管13远离储料箱10的一侧与连
接管6内腔的顶部连通，固定管13表面的顶部固定安装有除湿组件11，通过设置除湿组件11，能够将经过气流中的湿气进行吸附拦截，防止湿气再次进入储料箱10内，固定管13表面的底部固定安装有单向通气阀12，单向通气阀12的流通方向为从下至上，连接管6表面的底部固定安装有第二电磁阀5，连接管6内腔底部的中心处镶嵌安装有阻隔网板15，连接管6底部的中心处固定连接有隔热箱4，隔热箱4的底部固定连接有防尘网板3，通过设置防尘网板3，能够将外界空气中灰尘进行拦截过滤，隔热箱4的内腔固定连接有热风机16，称量箱1内腔的底部通过安装杆20横向固定连接有称重传感器19，通过设置安装杆20，能够将称重传感器19稳定安装在称量箱1内，称重传感器19的顶部固定连接有称量框21，称量框21的正表面和背表面均开设有空槽23，称量框21底部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿至空槽23的内腔并固定连接有竖板22，竖板22两侧的底部均固定连接有导向块，空槽23的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够使得竖板22稳定上下移动，称量箱1内腔的底部连通有收集漏斗2，连接管6的背表面固定连接有控制器，称重传感器19与控制器双向电连接，第二电磁阀5、第一电磁阀7、热风机16和电动推杆14的输入端均与控制器的输出端电性连接，通过设置称量箱1、隔热箱4、第二电磁阀5、连接管6、第一电磁阀7、单向排气阀8、储料箱10、除湿组件11、单向通气阀12、固定管13、电动推杆14、阻隔网板15、热风机16、竖管17、称重传感器19、称量框21、竖板22和空槽23配合使用，具有智能称重和升温烘干的优点，解决了现有的下料装置不具有智能称重排料的功能，无法根据实际需求排出适量塑料颗粒，且不能进行烘干处理，潮湿的塑料颗粒质量往往更大，影响塑料正常加工，降低了下料装置实用性的问题。
21.使用时，各部件均处于安装状态，储料箱10内预置有适量塑料颗粒，除湿组件11内填充安装有活性炭颗粒，当需要下料时，设定称重传感器19传感重量值，首先控制第一电磁阀7和第二电磁阀5打开、热风机16工作，在重力作用下，储料箱10内物料自然下落至连接管6内，而热风机16工作使得气流向上流动穿过阻隔网板15进入连接管6内，同时对气流进行升温，气流上升与连接管6内物料接触，对物料进行烘干处理，气流混合余热和湿气通过固定管13，由单向通气阀12单向向上流动，其中湿气被除湿组件11所吸收，余热进入储料箱10内，对储料箱10内物料进行预热烘干处理，最终气流由单向排气阀8单向排出，而在气流的作用下，能够增加物料在连接管6内滞留时间，使得烘干效果更好，最终下落至称量箱1内称量框21上，集中分布在称量框21顶部的前侧和后侧，称重传感器19检测塑料颗粒实时重量，当重量值达到预设值后，称重传感器19发出信号至控制器，控制器自动控制第二电磁阀5和第一电磁阀7关闭、热风机16停止工作，同时控制电动推杆14伸出工作，带动竖板22在空槽23内稳定上移，在重力的作用下，物料自然滑落至收集漏斗2内被排出，实现智能称重。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该可称重的塑料颗粒下料装置，通过设置称量箱1、隔热箱4、第二电磁阀5、连接管6、第一电磁阀7、单向排气阀8、储料箱10、除湿组件11、单向通气阀12、固定管13、电动推杆14、阻隔网板15、热风机16、竖管17、称重传感器19、称量框21、竖板22和空槽23配合使用，具有智能称重和升温烘干的优点，解决了现有的下料装置不具有智能称重排料
的功能，无法根据实际需求排出适量塑料颗粒，且不能进行烘干处理，潮湿的塑料颗粒质量往往更大，影响塑料正常加工，降低了下料装置实用性的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。