一种可降解吸管生产用辅助保温装置的制作方法

1.本技术涉及吸管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可降解吸管生产用辅助保温装置。


背景技术：

2.吸管，又称饮管，一般为塑料材质或纸质。随着绿色环保理念的普及，可降解吸管已经成为一个发展趋势，可降解吸管的生产对温度有一定的要求，所以生产设备与普通的塑料吸管加工设备相比有所不同。
3.相关技术中，使用pve材质进行生产的可降解吸管，在加热环节对温度有一定的要求，要保证加热段的温度恒定。塑料吸管生产设备包括原料桶、螺旋推进加热管，等部分组成，原料在原料桶内向螺旋推进加热管内移动，在螺旋推进加热管内加热融化后向螺旋推进方向移动进行后续加工。pve材质的吸管生产设备在螺旋推进加热管外包裹有保温环板体，保温环板体底部连通有多个降温用的风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有螺旋推进加热管所散发的热量向风机外壳进行传递，进而使保温环板体的保温效果降低，使能量消耗提高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善螺旋推进加热管所散发的热量向风机外壳进行传递，进而使保温环板体的保温效果降低，使能量消耗提高的缺陷，本技术提供一种可降解吸管生产用辅助保温装置。
6.本技术提供的一种可降解吸管生产用辅助保温装置采用如下技术方案：
7.一种可降解吸管生产用辅助保温装置，包括保温环板，保温环板顶部与吸管生产设备的保温外壳底部连通，保温环板底部连通有风机，保温环板具有保温功能，保温环板内侧壁转动连接有将保温环板内部通道进行封闭的封闭板，保温环板内侧壁固设有与封闭板底部抵接的定位杆，封闭板与定位杆抵接时，封闭板将保温环板内部通道封闭，封闭板能够被风机产生的风力吹起而转动。
8.通过采用上述技术方案，保温环板体安装在风机和生产设备的保温外壳之间，有效的减少了保温外壳的热量散失；在风机未工作时，封闭板将保温环板内部通道封闭，有效的减少了热量向风机扩散的效率，定位杆有效的提高了封闭板封闭状态的位置稳定性，减少了能源损耗，提高了生产设备的节能作用；风机工作时，风力带动封闭板转动，将保温环板内部通道打开，进而对生产设备保温外壳内部进行降温，确保了生产设备保温外壳内部的恒温性，提高了可降解吸管的生产质量。
9.所述的，所述封闭板包括硬底板和保温板，保温板由保温材质组成，且固设于硬底板上表面，保温环板内部通道被封闭时，硬底板与定位杆抵接。
10.通过采用上述技术方案，风机停止工作后，保温板复位时，硬底板与定位杆抵接，有效的提高了封闭板的使用寿命，同时保温板有效的提高了封闭板将保温环板内部通道封
闭后的保温效果，减少了热量损失，提高了生产设备的节能效果。
11.所述的，所述保温环板周向内壁固设有抵接环板，封闭板转动连接在抵接环板的内壁上，并将抵接环板封闭。
12.通过采用上述技术方案，抵接环板有效的减少了封闭板转动时的接触磨损，进而提高了封闭板的转动效率，同时提高了封闭板的保温效果。
13.所述的，同一个保温环板内的封闭板为两个，两个封闭板一同将保温环板内部通道封闭，两个封闭板的转动轴相互远离，两个封闭板相互靠近的一端底部为倒圆角设置。
14.通过采用上述技术方案，封闭板的数量设置，有效的减少了封闭板的体积，进而使封闭板的重量降低，提高了风力带动封闭板转动的效率；封闭板的倒圆角设置有效的确保了封闭板的正常转动，提高了封闭板使用的稳定性。
15.所述的，所述封闭板转动后所靠近的保温环板内侧壁固设有支撑杆，支撑杆靠近保温环板中心位置的一端固设有复位板，封闭板转动后与复位板抵接，且封闭板所转动的角度小于90
°
。
16.通过采用上述技术方案，封闭板转动后，与复位板抵接，有效的减少了封闭板转动幅度过大而无法复位的情况发生，提高了封闭板工作时的稳定性。
17.所述的，所述复位板为具有弹性形变能力的材料。
18.通过采用上述技术方案，复位板的材料设置，有效的减少了与封闭板接触时对封闭板的磨损，提高了对封闭板的保护作用。
19.所述的，所述封闭板上表面靠近自身转动轴的位置固设有复位胶垫，复位胶垫具有弹性形变能力。
20.通过采用上述技术方案，封闭板向上转动时，将复位胶垫进行压紧，在风机停止工作后，封闭板在复位胶垫的作用下进行复位，提高了封闭板复位的效率。
21.所述的，所述保温环板上表面和下表面均固设有安装环板，顶部的安装环板与生产设备保温外壳连接处内壁抵接，生产设备保温外壳与安装环板连接处的外侧壁贯穿有固定螺栓，固定螺栓与对应安装环板螺栓连接；底部的安装环板与封闭连接处内壁抵接，固定螺栓贯穿风机后与底部的安装环板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，保温环板安装时，保温外壳与对应连接处内壁抵接，通过固定螺栓保温环板进行固定，提高了保温环板安装的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.风机工作时，风力使封闭板向上转动，进而将保温环板的内部通道开启，风进入到生产设备的保温外壳内进行降温处理，保障了生产设备的恒温性；
25.2.封闭板向上转动时，与复位板抵接，有效的减少了封闭板转动幅度过大而无法复位的概率，提高了封闭板复位的稳定性，同时复位板的材料有效的提高了对封闭板的保护效果；
26.3.风机停止工作后，复位胶垫使封闭板进行复位，定位杆有效的对封闭板复位后的位置进行定位，封闭板复位后，通过自身的保温板，有效的减少了热量向风机传播的效率，进而减少了热量的散失，提高了生产设备的恒温效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示安装组件的局部爆炸图；
29.图3是为显示封闭组件的局部剖视图；
30.图4是为显示封闭板转动后位置的局部剖视图。
31.图中，1、保温环板；11、抵接环板；2、安装组件；21、安装环板；22、固定螺栓；3、封闭组件；31、封闭板；311、硬底板；312、保温板；32、定位杆；4、复位组件；41、支撑杆；42、复位板；43、复位胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可降解吸管生产用辅助保温装置。
34.参考图1和图2，可降解吸管生产用辅助保温装置包括保温环板1，保温环板1竖直设置，且为多个，保温环板1顶部与生产设备对应的保温外壳底部连通，保温环板1底部连通有降温用的风机，保温环板1设置有提高自身安装强度的安装组件2；结合图3，保温环板1设有在风机停止工作时将保温环板1内部通道封闭的封闭组件3，保温环板1为保温材料，本实施例为铝塑板材质。
35.通过安装组件2将保温环板1与对应位置安装完成后，风机工作时，通过封闭组件3将保温环板1的内部通道开启，风进入到生产设备的保温外壳内，实现降温，确保了生产设备的恒温性；风机停止工作时，通过封闭组件3将保温环板1的内部通道封闭，有效的减少了热量向风机内传播的效率，与保温环板1的材料设置一同减少了热量的散失，提高了生产设备的恒温效果，减少了能量的消耗，提高了生产设备的节能效果。
36.参考图2，安装组件2包括安装环板21和固定螺栓22，安装环板21为两个，分别固设在保温环板1的上表面和下表面，安装环板21周向外壁的面积小于保温环板1周向外壁的面积，位于保温环板1顶部的安装环板21周向外壁与生产设备保温外壳连接处的内侧壁紧密抵接，固定螺栓22将生产设备保温外壳对应的位置贯穿后与内部的安装环板21螺栓连接；位于保温环板1底部的安装环板21与对应风机顶部周向内壁紧密抵接，固定螺栓22将风机顶部外壳贯穿后与内部的安装环板21螺纹连接；固定螺栓22为多个，且与安装环板21的四个外侧壁均螺纹连接。
37.安装保温环板1时，移动保温环板1，使安装环板21与对应的连接处的内壁抵接，再通过固定螺栓22，将与安装环板21所抵接的外壳贯穿，并与安装环板21进行螺纹连接，进而将安装环板21与对应的连接处进行固定，完成保温环板1在生产设备保温外壳与风机之间的连接，提高了保温环板1的安装效率和安装后的稳定性。
38.参考图3，封闭组件3包括两个封闭板31和多个定位杆32，保温环板1周向内壁中间位置固设有抵接环板11，定位杆32相互平行，且固设在抵接环板11一对相对的内侧壁上，定位杆32分布在同一水平面上；两个封闭板31转动连接在抵接环板11一对相对的内侧壁上相互远离的位置，且转动轴线平行于定位杆32的长度方向，封闭板31处于水平状态时，下表面与定位杆32上表面抵接，且两个封闭板31相互抵接，并将封闭环板封闭，封闭板31远离自身转动轴的侧壁底部为倒圆角设置；封闭板31能够在风机的风力吹动下转动。
39.封闭板31包括硬底板311和保温板312，保温板312固设在硬底板311上表面，硬底板311为硬质材料，保温板312为保温材料，本实施例中保温板312为矿棉；保温环板1设置使封闭板31复位的复位组件4。
40.风机工作时，风机的风力带动两个封闭板31进行向上的翻转，进而将抵接环板11开启，风机将空气从入到生产设备的保温外壳内，对保温外壳内部进行降温处理，进而保证生产设备保温外壳内部的温度恒定和可调性，进而提高可降解吸管的生产质量；风机停止工作后，通过复位组件4使封闭板31进行复位，两个封闭板31一同将抵接环板11进行封闭，进而将保温环板1的内部通道进行封闭，有效的减少了热量的散失，定位杆32有效的对复位后的封闭板31进行支撑，提高了封闭板31处于封闭位置的稳定性，抵接环板11有效的减少了封闭板31转动时的磨损，提高了封闭板31的封闭效果；硬底板311有效的对封闭板31进行保护，减少了复位时与定位杆32抵接时的磨损，保温板312有效的提高了封闭板31将抵接环板11封闭时的保温效果，减少了热量向风机扩散的效率，减少了热量的损失，提高了生产设备保温外壳的恒温效果，进而提高了生产设备的节能效果。
41.参考图3和图4，复位组件4包括支撑杆41、复位板42和复位胶垫43，支撑杆41固设在保温环板1平行于定位杆32长度方向的内侧壁中间位置，且位于抵接环板11上方，支撑杆41四个为一组，共有两组，每组位于保温环板1不同的内侧壁上，每组内的四个支撑杆41靠近保温环板1中间位置的一端与复位板42固定连接，复位板42倾斜设置，且与转动后的封闭板31紧密抵接，封闭板31与复位板42抵接时，转动角度小于90
°
，复位板42为橡胶材质；复位胶垫43固设在保温板312上表面靠近封闭板31转动轴线的部分，复位胶垫43为具有弹性形变能力的橡胶材质，封闭板31与复位板42抵接时，复位胶垫43处于被挤压状态。
42.风机工作时，封闭板31进行转动，将复位胶垫43向抵接环板11进行挤压，在封闭板31与复位板42抵接时停止转动，复位板42有效的提高了封闭板31转动的稳定性，同时通过自身的橡胶材质对保温板312进行保护，提高了保温板312的使用寿命，支撑杆41有效的对复位板42进行支撑；风机停止工作后，被挤压的复位胶垫43进行复位，进而带动封闭板31进行转动，使封闭板31进行复位，提高了封闭板31复位的效率，进而提高了风机停止工作时封闭板31的封闭保温效果，减少了热量的散失，提高了生产设备的节能效果。
43.本技术实施例一种可降解吸管生产用辅助保温装置的实施原理为：保温环板1在对应位置安装完成后，在需要对生产设备保温外壳内部进行降温时，风机开始工作，产生的风带动封闭板31转动，将抵接环板11开启，进而完成生产设备的温度调节，封闭板31与复位板42抵接，提高了封闭板31转动后位置的稳定性；风机停止工作后，封闭板31在复位胶垫43的作用下进行复位，封闭板31与定位杆32抵接，进而完成复位，封闭板31将抵接环板11封闭，进而将保温环板1内部通道封闭，通过保温板312和保温环板1有效的减少了热量向风机传递的效率，进而减少了热量的散失，提高了生产设备保温外壳的恒温保温效果，提高了可降解吸管的生产质量，还提高了生产设备的节能效果。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。