一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯衬垫坯料成型技术领域，具体为一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置。


背景技术：

2.聚乙烯即是我们日常生活中所说的塑料，由于其物理状态和化学状态稳定，因此被加工成不同的工件，被应用在众多的领域内，其中包括聚乙烯衬垫，在聚乙烯衬垫的加工过程中需要先制作坯料，此时需要使用专门的坯料成型装置。
3.现有的坯料成型装置功能单一，不具备初步质量筛选的功能，为了具备初步质量筛选的功能，提高功能性；因此市场急需研制一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置，以解决上述背景技术中现有的坯料成型装置功能单一，不具备初步质量筛选的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板设置两个，且两个所述固定支撑板之间设置有固定模芯，所述固定模芯的对称侧表面上分别设置有多根限位滑杆，所述限位滑杆的外部滑动连接有滑动模块，所述滑动模块以及固定模芯的正下方设置有成品收集引料板，所述成品收集引料板固定连接在两个固定支撑板相邻外表面上，所述固定支撑板的一侧外表面上固定连接有固定承托板，所述固定承托板的上端外表面上放置有电子秤，所述电子秤位于成品收集引料板的出料端口处。
6.优选的，所述滑动模块的一侧外表面上固定连接有卸料杆安装座，所述卸料杆安装座和滑动模块的一侧外表面上均设置有通孔，且通孔的位置对应，且通孔的内部穿插有卸料顶杆，所述卸料顶杆的外表面上固定连接有限位挡块，所述限位挡块的一侧外表面贴合在卸料杆安装座的内壁上，所述卸料顶杆的外部套接有卸料弹簧，所述卸料弹簧的一端抵在滑动模块的一侧外表面上，卸料弹簧的另一端抵在限位挡块的一侧外表面上。
7.优选的，所述滑动模块的上端外表面上固定连接有进料管，所述进料管与滑动模块的内部成型空腔相通。
8.优选的，所述固定支撑板的一侧外表面上固定安装有两个成型气缸，所述成型气缸的伸缩杆一端固定连接在滑动模块的一侧外表面上。
9.优选的，两个所述滑动模块对称分布在固定模芯的两侧位置处。
10.优选的，所述卸料杆安装座呈c字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型使得固定支撑板设置两个，且两个固定支撑板之间设置有固定模芯，固定模芯的对称侧表面上分别设置有多根限位滑杆，限位滑杆的外部滑动连接有滑动
模块，滑动模块以及固定模芯的正下方设置有成品收集引料板，成品收集引料板固定连接在两个固定支撑板相邻外表面上，固定支撑板的一侧外表面上固定连接有固定承托板，固定承托板的上端外表面上放置有电子秤，电子秤位于成品收集引料板的出料端口处，此举可以利用固定模芯和滑动模块来对聚乙烯衬垫的坯料进行注塑成型，操作简单高效，成型后的坯料掉落在成品收集引料板上，并顺着成品收集引料板滑落至电子秤上，利用电子秤对坯料进行称重，从而初步判断该坯料是否符合要求，使得该成型装置具备初步质量筛选的功能，有效的提高了该装置的功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、固定支撑板；2、限位滑杆；3、固定模芯；4、滑动模块；5、进料管；6、成型气缸；7、成品收集引料板；8、固定承托板；9、电子秤；10、卸料杆安装座；11、卸料顶杆；12、卸料弹簧；13、限位挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乙烯衬垫加工用坯料成型装置，包括固定支撑板1，固定支撑板1设置两个，且两个固定支撑板1之间设置有固定模芯3，固定模芯3的对称侧表面上分别设置有多根限位滑杆2，限位滑杆2的外部滑动连接有滑动模块4，滑动模块4以及固定模芯3的正下方设置有成品收集引料板7，成品收集引料板7固定连接在两个固定支撑板1相邻外表面上，固定支撑板1的一侧外表面上固定连接有固定承托板8，固定承托板8的上端外表面上放置有电子秤9，电子秤9位于成品收集引料板7的出料端口处，此举可以利用固定模芯3和滑动模块4来对聚乙烯衬垫的坯料进行注塑成型，操作简单高效，成型后的坯料掉落在成品收集引料板7上，并顺着成品收集引料板7滑落至电子秤9上，利用电子秤9对坯料进行称重，从而初步判断该坯料是否符合要求，使得该成型装置具备初步质量筛选的功能，有效的提高了该装置的功能性。
19.进一步，滑动模块4的一侧外表面上固定连接有卸料杆安装座10，卸料杆安装座10和滑动模块4的一侧外表面上均设置有通孔，且通孔的位置对应，且通孔的内部穿插有卸料顶杆11，卸料顶杆11的外表面上固定连接有限位挡块13，限位挡块13的一侧外表面贴合在卸料杆安装座10的内壁上，卸料顶杆11的外部套接有卸料弹簧12，卸料弹簧12的一端抵在滑动模块4的一侧外表面上，卸料弹簧12的另一端抵在限位挡块13的一侧外表面上。
20.进一步，滑动模块4的上端外表面上固定连接有进料管5，进料管5与滑动模块4的内部成型空腔相通。
21.进一步，固定支撑板1的一侧外表面上固定安装有两个成型气缸6，成型气缸6的伸缩杆一端固定连接在滑动模块4的一侧外表面上。
22.进一步，两个滑动模块4对称分布在固定模芯3的两侧位置处。
23.进一步，卸料杆安装座10呈c字形。
24.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将进料管5的一端连接外部的供料软管，此时通过外部的供料软管对固定模芯3和滑动模块4之间的空腔内进行注塑，注塑完毕后等待坯料冷却成型，成型后启动成型气缸6，此时成型气缸6收缩，并带动两个滑动模块4在限位滑杆2的外表面上滑动，且滑动的方向相反，当滑动模块4靠近固定支撑板1时，卸料顶杆11的一端首先接触固定支撑板1的内侧面，此时卸料顶杆11的一端伸入滑动模块4内部的成型空腔，并将空腔内部的成品坯料顶出，此时在限位挡块13的作用下卸料弹簧12被压缩，当滑动模块4重新与固定模芯3贴合时，卸料弹簧12使得卸料顶杆11复位，同时脱落的坯料落在成品收集引料板7上，并顺着成品收集引料板7滑落至电子秤9上，利用电子秤9对坯料进行称重，从而初步判断该坯料是否符合要求，最后工作人员将电子秤9上的坯料取走即可进行下一次的成型操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。