一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，属于叶片尾缘降温技术领域。


背景技术：

2.引用参考专利《一种制备风力发电叶片的方法》us_7473385b2_i：一体成型的叶片在制作的时候，为了使纤维布等壳体辅材能够与模具的内表面很好的贴合，符合叶片的外形设计，会使用芯模作为辅助工装。将纤维布和辅材等按照叶片铺层设计铺在芯模外表面，靠芯模将以上材料撑在模具的内表面形成叶片的雏形，然后通过抽真空将所有壳体材料及灌注辅助材料(含真空袋)压实在模具的内表面。
3.由于叶片后缘区域较叶片其他区域要窄小，芯模很难塞进去，即使将芯模塞进去，待叶片成型后，芯模又很难拔出来。因此在叶片后缘区域芯模与内壳体之间会存在一定的间隙，在叶片灌注的时候，树脂会富集在此区域，造成树脂放热温度过高，使真空袋膜烫穿，叶片漏气引起叶片发白；局部放热过高也会造成内应力集中出现银纹等微裂纹等缺陷。以上都会造成叶片质量问题，增加叶片运行风险和维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术种存在的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，所述一体成型叶片辅助工装为芯模，纤维布和辅材按照叶片铺层设计铺在芯模外表面，芯模将以上材料撑在模具的内表面形成叶片壳体；其特征在于，所述叶片尾缘区域设有降温结构，所述降温结构包括结构袋本体和结构袋填充物，所述结构袋本体设于芯模与壳体尾缘之间，所述结构袋填充物填充在结构袋本体内，填充后的结构袋本体在叶片芯模与壳体尾缘之间形成一个降温空间。
6.优选的，所述结构袋填充物为可流动的物质：空气或水。
7.优选的，所述结构袋本体为薄膜袋。
8.优选的，所述结构袋本体形状为长条形，一端设有进气口或进液口，另一端设有出气口或出液口。
9.优选的，所述结构袋本体的进气口或进液口与压力设备相连，以提供带有压力的气体或液体，结构袋本体的出气口或出液口连接收集装置，用以收集出来的气体或液体。
10.优选的，所述结构袋本体配制有调温装置，用于调整结构袋填充物的温度。
11.本实用新型作为一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，降温结构包括结构袋本体，还包括结构袋填充物；所述结构袋能够耐压、具备气密性、不能被水和树脂浸润，填充后的结构袋在叶片芯模与尾缘内壳体之间形成一个具有降温功能的空间。所述降温结构随形性好，能够根据叶型设计填充叶片芯模与内壳体之间的间隙，以减少叶片芯模与内壳体之间树脂的富集，降低树脂放热温度，防止因富集树脂放热过高带来的各种灌注风险，如
叶片真空袋膜被高温烫穿引起漏气发白等缺陷、局部放热过高造成内应力集中出现银纹等微裂纹。
12.所述降温结构袋本体为一种薄膜袋状结构，薄膜的材质具备耐压、气密性、不能被水和树脂浸润的特性，结构袋的形状为长条形的，结构袋的两端延生到叶片外壳体，一端为进气口(或进液口)，相应的另一端为出气口(或出液口)。优选的结构袋的进气口(或进液口)与压力设备相连，以提供带有压力的气体或液体，结构袋的出气口(或出液口)接收集装置，用以收集出来的气体或液体，优先采用循环压缩气体或液体；优选的结构袋配制有调温装置，用以按照叶片的生产程序提供相应的冷热交换气体或液体。
附图说明
13.图1为尾缘区域的降温结构。
具体实施方式
14.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
15.实施例
16.本实用新型为用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，一体成型叶片辅助工装为芯模1，纤维布和辅材按照叶片铺层设计铺在芯模1外表面，芯模1将以上材料撑在模具2的内表面形成叶片壳体3；叶片尾缘区域设有降温结构4，降温结构4包括结构袋本体和结构袋填充物，结构袋本体设于芯模1与壳体3尾缘之间，所述结构袋填充物填充在结构袋本体内，填充后的结构袋本体在叶片芯模1 与壳体3尾缘之间形成一个降温空间。
17.结构袋填充物选择可流动的物质：空气或水。
18.结构袋本体为薄膜袋；结构袋本体形状为长条形，一端设有进气口或进液口，另一端设有出气口或出液口。
19.结构袋本体的进气口或进液口与压力设备相连，以提供带有压力的气体或液体，结构袋本体的出气口或出液口连接收集装置，用以收集出来的气体或液体。
20.结构袋本体可以配制调温装置，用于调整结构袋填充物的温度。
21.本实用新型作为一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，降温结构包括结构袋本体，还包括结构袋填充物；所述结构袋能够耐压、具备气密性、不能被水和树脂浸润，填充后的结构袋在叶片芯模与尾缘内壳体之间形成一个具有降温功能的空间。所述降温结构随形性好，能够根据叶型设计填充叶片芯模与内壳体之间的间隙，以减少叶片芯模与内壳体之间树脂的富集，降低树脂放热温度，防止因富集树脂放热过高带来的各种灌注风险，如叶片真空袋膜被高温烫穿引起漏气发白等缺陷、局部放热过高造成内应力集中出现银纹等微裂纹。
22.所述降温结构袋本体为一种薄膜袋状结构，薄膜的材质具备耐压、气密性、不能被水和树脂浸润的特性，结构袋的形状为长条形的，结构袋的两端延生到叶片外壳体，一端为进气口(或进液口)，相应的另一端为出气口(或出液口)。优选的结构袋的进气口(或进液口)与压力设备相连，以提供带有压力的气体或液体，结构袋的出气口(或出液口)接收集装置，用以收集出来的气体或液体，优先采用循环压缩气体或液体；优选的结构袋配制有调温装置，用以按照叶片的生产程序提供相应的冷热交换气体或液体。
23.叶片铺层的时候，在尾缘处的芯模前端增加一个降温气袋；待整个叶片铺层完毕抽真空的时候在气袋中充入压缩空气，用压缩空气将叶片芯模处的壳体真空袋向壳体方向挤压，使此处的纤维布等辅材被充分压实，减小此处的间隙。因为气袋的随性性好，解决了芯模无法塞到前缘间隙的问题。在树脂灌注的时候此处就不易富集树脂，从而解决因此处树脂富集放热过高带来的各种灌注风险和叶片缺陷。当叶片成型后，卸掉气袋中的空气，就可以轻松的将气袋拿出来。因为卸掉空气后的气袋比较小且柔软，解决了即使前期塞了芯模后期拔不出来的问题。另外，气袋可以在芯模前端与叶片真空袋膜之前形成一个空间，减小了芯模对真空袋处的保温作用，也会降低真空袋区域的温度聚集，使树脂的放热温度不至于聚集到将真空袋膜烫穿。优选的在气袋中通入循环流动空气，在树脂放热的时候将热空气交换到叶片外部，冷空气引入叶片内部，减少此处的温度聚集。优选的在气袋上增加控温装置，在树脂放热的时候提供此处冷空气，带走树脂放热的能量；在树脂放热结束保温固化阶段，提供热空气，帮助此处树脂的固化，是树脂固化更加完全。


技术特征：
1.一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，所述一体成型叶片辅助工装为芯模，纤维布和辅材按照叶片铺层设计铺在芯模外表面，芯模将以上材料撑在模具的内表面形成叶片壳体；其特征在于，所述叶片尾缘区域设有降温结构，所述降温结构包括结构袋本体和结构袋填充物，所述结构袋本体设于芯模与壳体尾缘之间，所述结构袋填充物填充在结构袋本体内，填充后的结构袋本体在叶片芯模与壳体尾缘之间形成一个降温空间。2.根据权利要求1所述的一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，其特征在于，所述结构袋填充物为可流动的物质：空气或水。3.根据权利要求2所述的一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，其特征在于，所述结构袋本体为薄膜袋。4.根据权利要求3所述的一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，其特征在于，所述结构袋本体形状为长条形，一端设有进气口或进液口，另一端设有出气口或出液口。5.根据权利要求4所述的一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，其特征在于，所述结构袋本体的进气口或进液口与压力设备相连，以提供带有压力的气体或液体，结构袋本体的出气口或出液口连接收集装置，用以收集出来的气体或液体。6.根据权利要求5所述的一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，其特征在于，所述结构袋本体配制有调温装置，用于调整结构袋填充物的温度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于一体成型叶片尾缘区域的降温结构，所述一体成型叶片辅助工装为芯模，纤维布和辅材按照叶片铺层设计铺在芯模外表面，芯模将以上材料撑在模具的内表面形成叶片壳体；其特征在于，所述叶片尾缘区域设有降温结构，所述降温结构包括结构袋本体和结构袋填充物，所述结构袋本体设于芯模与壳体尾缘之间，所述结构袋填充物填充在结构袋本体内，填充后的结构袋本体在叶片芯模与壳体尾缘之间形成一个降温空间。之间形成一个降温空间。之间形成一个降温空间。


技术研发人员：肖红 王洪荣 许浩然 丁静
受保护的技术使用者：上纬新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/3/18