一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台

1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体涉及一种可调平工作台、可选幅面的陶瓷3d机成型台。


背景技术：

2.增材制造(3d打印)是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。
3.目前，在工业领域被广泛商用的3d打印技术包括：激光选区融化(slm)、激光选区烧结(sls)、立体光刻技术(sla、dlp)、热熔融挤出成型(fdm)等。3d打印的材料可以包括金属、光敏树脂、陶瓷材料、高分子等。成型材料的初始状态可以是粉末、液体、膏状浆料、丝材等。
4.光固化陶瓷3d打印材料，一般使用光敏树脂、陶瓷粉末、光引发剂、分散剂、消泡剂等进行混合，呈液态或膏状。当固含量很高时，3d打印用陶瓷材料一般呈膏状，使用过程：将一定量的材料挤出，使用刮刀将材料铺平至工作基板上，使用紫外波长光线(一般为紫外激光振镜扫描)固化材料，使得这一层与之前材料形成连结，逐层堆积固化，最终得到成型的零件。
5.这种高固含量的陶瓷浆料固化过程类似于激光选区融化(slm)、激光选区烧结(sls)、选区激光固化(sla)技术都涉及到刮刀在工作台的刮平过程，料仓提升一定高度，刮刀将打印材料推至工作仓上的基板，通过激光扫描使得材料固化，工作仓下降一个层厚，料仓提升一段距离，如此反复实现增材制造。3d打印层厚越小，成型零件越精细，为了实现高的打印精度，铺料后的材料应具有高的平整度，因此打印基板各个位置与刮刀之间的距离应保持一定，否则会失去打印精度，且不利于首层固化成型造成打印失败。
6.传统方法通过垫薄片的方式调节工件安装水平度达到要求精度，这种方式依靠人工经验需要进行反复尝试，效率低精度差，浪费大量生产时间，已经无法满足高精密、高效率生产的需求。
7.且目前的3d打印铺料成型设备的工作台幅面均为某一固定尺寸，不能够更换打印幅面，对打印料仓的容积就有一定要求，若设备整体可固化较大幅面，而所打印零件体积较小时，较大的打印幅面会要求较多的材料，增加了准备材料和打印刮刀铺料过程的往返时间，降低了打印效率延长了打印时间。工作仓尺寸固定，无法根据原材料的多少或零件幅面大小进行调整。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台包括，调本实用新型技术方案如下：
9.一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台，其特征在于，包括：工作面底板、插槽、
定位销、插手槽、第一块板、开孔槽、第二块板、联轴器、电机、侧板、直线模组、第三块板、第四块板、固定平台、极限触板、盖板上板、盖板下板、打印基板、大理石平台、大理石内壁、前部机加工板、料仓侧板；由成形面底板上放置的打印基板、盖板下板、大理石内壁和料仓侧板共同组成封闭的承料空间；
10.工作面底板(1)位于成型台的上方，其上有平行方向的插槽(2)，插槽 (2)贯穿工作面底板(1)上下面，工作面底板(1)上有数量大于1个的定位销(3)，工作面底板(1)左右侧面开有插手槽(4)，且工作面底板(1) 与侧板(10)上端部通过螺栓连接固定，侧板(10)的下端部与第四块板(16) 通过螺栓连接，第四块板(16)的开有螺纹孔，侧板(10)也开有螺纹孔，螺栓穿过第四块板(16)和侧板(10)的螺纹孔，将第一块板(5)固定，第一块板(5)开槽，开槽高度大于调平螺栓(14)的长度方向的全部长度，第二块板(7)和第三块板(12)通过定位销和螺栓固定在直线模组(11)上的固定平台(17)上。
11.盖板下板(20)、料仓侧板(24)、大理石内壁(23)均与工作面底板(1) 垂直；工作面底板(1)、打印基板(21)、大理石平台(22)的上平面三者平行；盖板上板(19)与盖板下板(20)相互垂直，通过螺栓连接，使用时将盖板上板(19)下端面放置于大理石平台(22)上，盖板下板(20)垂直于大理石平台(22)的上平面，盖板下板(20)插入插槽(2)中，打印基板(21) 平行放置于工作面底板(1)上。
12.联轴器(8)将电机(9)与直线模组(11)上的丝杆轴向固定，直线模组(11)上的固定平台(17)通过螺栓与第二块板(7)和第三块板(12)连接，电机(9)的旋转运动转变为了第二块板(7)和第三块板(12)的直线运动。固定平台(17)上安有极限触板(18)，经过限位开关(13)能判断固定平台(17)在运动方向上的所在位置，能够实现原点回归、避免超过正负限定位置造成设备过载或发生危险。第一块板(5)、侧板(10)、第四块板(16) 之间通过螺栓进行支撑连接和固定，之间使用定为销钉进行定位。
13.优选的，所述工作面底板有多个插槽，插槽尺寸与盖板下板尺寸相匹配，打印工作开始时，放置好相应尺寸的打印基板，成型台运动回归至初始位置，盖板下板插入相应幅面的工作面底板插槽中；打印过程中，工作台下降，由工作面底板上的打印基板和周围四个侧壁组成半封闭的承料空间，承接打印材料和其中固化成型的零件。
14.优选的，所述工作面底板上端面两侧有多个插手槽，插手槽位置低于工作面底板上端面，安装或拆卸工作基板时，可将工作台升高，安装打印基板时放置于打印基板于工作面底板上，手从插手槽中插入；拆卸打印基板时，双手插入插手槽中，卸下打印基板。
15.优选的，所述工作面底板，其特征在于：工作面底板两侧有两个或以上定位销，与打印基板下端面配合定位孔位置匹配，安装打印基板时其位置可以通过与工作面底板位置配合进行定位，可防止打印基板相对与工作面底板发生相对移动。
16.优选的，所述第一块板其特征在于：有两处开孔槽，可以通过扳手对调平螺栓进行调节，调整成型台面和打印基板的高低位置。
17.优选的，所述第四块板上开有多个螺纹孔，调平螺栓和固定螺栓旋入其中，调平螺栓下端面顶住第二块板上端面，第四块板与第二块板通过固定螺栓固定连接。
18.优选的，所述直线模组其侧面安装两个或三个限位开关。
19.本实用新型的有益效果为：通过使用不同尺寸的打印基板，并配合不同位置的盖板实现不同尺寸的打印幅面。
附图说明
20.图1：本实用新型的整体结构示意图
21.图2：本实用新型的整体结构正视图
22.图3：本实用新型的整体结构后视图
23.图4：本实用新型电机及直线模组装配图
24.图5：本实用新型的局部结构放大图
25.图6：本实用新型的工作台底板零件图
26.图7：本实用新型的盖板组装图
27.图8：本实用新型的实例装配图
28.图9：本实用新型的实例局部放大图
29.主要附图标记说明：(1、工作面底板；2、插槽；3、定位销；4、插手槽； 5、第一块板；6、开孔槽；7、第二块板；8、联轴器；9、电机；10、侧板；11、直线模组；12、第三块板；13、限位开关；14、调平螺栓；15、固定螺栓；16、第四块板；17、固定平台；18、极限触板；19、盖板上板；20、盖板下板；21、打印基板；22、大理石平台；23、大理石内壁；24、前部机加工板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-9，一种光固化陶瓷成型设备可调平成型台包括，工作面底板、定位销、插手槽、开孔槽、电机、侧板、直线模组、限位开关、调平螺栓、固定螺栓、固定平台、极限触板等；工作面底板(1)位于成型台的上方，其上有平行方向的插槽(2)，插槽(2)贯穿工作面底板(1)上下面，工作面底板(1)上有数量大于1个的定位销(3)，工作面底板(1)左右侧面开有插手槽(4)，且工作面底板(1)与侧板(10)上端部通过螺栓连接固定，侧板(10)的下端部与第四块板(16)通过螺栓连接，第四块板(16)的开有螺纹孔，侧板(10)也开有螺纹孔，螺栓穿过第四块板(16)和侧板(10) 的螺纹孔，将第一块板(5)固定，第一块板(5)开槽，开槽高度大于调平螺栓(14)的长度方向的全部长度，第二块板(7)和第三块板(12)通过定位销和螺栓固定在直线模组(11)上的固定平台(17)上。
32.工作流程：
33.联轴器(8)将电机(9)与直线模组(11)上的丝杆轴向固定，这样电机的旋转运动就变成了丝杠的直线运动，直线模组(11)通过背面的螺栓固定在大理石或钢架上，直线模组(11)上的固定平台(17)通过螺栓与第二块板(7)和第三块板(12)连接，电机(9)的旋转运动转变为了第二块板 (7)和第三块板(12)的直线运动。固定平台(17)上安有极限触板(18)，经过限位开关(13)能判断固定平台(17)在运动方向上的所在位置，能够实现原点回归、避免超过正负限定位置造成设备过载或发生危险。第一块板 (5)、侧板(10)、第四块板(16)之间通过螺栓进行支撑连接和固定，之间使用定为销钉进行定位以确保位置精确。
34.第四块板(16)上开有螺纹孔，将调平螺栓(14)螺旋旋入并伸出，通过调节(14)与第二块板(7)之间的距离进行调平，并由固定螺栓(15)锁紧第二块板(7)和第四块板(16)。其中，第一块板5有两处开孔槽(6)，可以使用扳手调节调平螺栓(14)与第二块板(7)之间的
距离。
35.两块侧板(10)上方通过螺栓固定有工作面底板(1)，之间通过螺栓和定位销进行定位和锁紧。工作面底板(1)上开有两处平行的插槽(2)，针对不同的成型幅面可选用不同的打印基板，以图8为例可以看出当选用最小尺寸的打印基板时，盖板下板(20)对准打印基板(21)旁的插槽(2)，由此前后左右由大理石内壁(23)、盖板下板(20)、前部机加工板(24)和底部打印基板(21)共同组成的五个面形成一个承装打印材料及零件的上部敞开的空间。通过使用不同尺寸的打印基板(21)，盖板下板(20)匹配不同位置的插槽(2)，当材料较少且零件尺寸足够小时，选用较小的打印基板(21)；当打印零件尺寸较大且需要较多材料时，使用较大幅面打印基板(21)，配合相应位置的盖板下板(20)位置，配合形成不同尺寸的打印幅面。
36.本实用新型未尽事宜为公知技术。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。