一种刮边混炼机的制作方法

一种刮边混炼机
【技术领域】
1.本实用新型涉及混炼机刮除领域，特别涉及一种刮边混炼机。


背景技术：

2.混炼机常用于将原料进行混合搅拌，原料里通常会混合水份，导致随着混合搅拌的进行，原料逐渐变成粘稠状且带有很强的吸附性，导致原料会附着于隔板或是搅拌主体的内壁上，而搅拌柱不能接触到这种附着的原料，导致整体原料搅拌不均匀，影响后续压延和硫化产生的橡胶的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种刮边混炼机，解决现有混炼机不能很好将设备上附着的原料刮除，导致后续原料搅拌不充分，影响后续橡胶生产质量的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种刮边混炼机，包括机体、转轴和混炼装置，所述混炼装置设于所述机体内，所述转轴的一端贯穿所述机体，且所述转轴与所述混炼装置连接，带动所述混炼装置进行转动；
6.所述混炼装置包括主体、搅拌柱、隔板和刮除器，所述主体设于所述机体内，所述隔板设于所述主体的中部，两所述搅拌柱设于所述隔板的两侧，且两所述搅拌柱分别与两所述转轴连接，所述搅拌柱上设有u型凹槽，所述刮除器可伸缩地设置于所述u型凹槽中。
7.优选的，所述刮除器包括弹性件、垫块、支撑杆和刮片，所述弹性件的一端与所述u型凹槽连接，所述弹性件的另一端与所述垫块的底部连接，所述垫块的顶部与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端与所述刮片连接。
8.优选的，所述刮片与所述隔板相切。
9.优选的，所述u型凹槽包括调节孔，多个所述调节孔设于所述u型凹槽的内侧壁，所述垫块设置于所述调节孔中。
10.优选的，还包括顶盖，所述顶盖设于所述机体的顶部。
11.优选的，所述顶盖包括进料口，所述进料口设于所述顶盖上，且所述进料口位于所述机体的上方。
12.优选的，所述刮片的宽度大小与所述u型凹槽的槽宽大小一。
13.本实用新型的贡献在于：本实用新型的混炼机通过设置可伸缩的刮除器，能够将隔板或是主体内壁上的橡胶原料进行刮除，使得其继续进行搅拌，不会出现搅拌不均匀的情况，使得原料进行充分搅拌，方便后续压延和硫化操作，且通过刮除器的伸缩，能够使得刮除器适用于不同大小的混炼主体，只需要更换主体大小即可，无需更换整个设备，节省了生产成本，增加了使用范围。
【附图说明】
14.图1是本实用新型混炼装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型刮除器的结构示意图；
16.图3是本实用新型u型凹槽和调节孔的结构示意图；
17.图4是本实用新型其中一个实施例的截面的结构示意图；
18.图5是本实用新型其中一个实施例的截面的结构示意图；
【具体实施方式】
19.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
20.如图1
‑
5所示，一种刮边混炼机，包括机体1、转轴2和混炼装置3，所述混炼装置3设于所述机体1内，所述转轴2的一端贯穿所述机体1，且所述转轴2与所述混炼装置3连接，带动所述混炼装置3进行转动；
21.所述混炼装置3包括主体31、搅拌柱32、隔板33和刮除器34，所述主体31设于所述机体1内，所述隔板33设于所述主体31的中部，两所述搅拌柱32设于所述隔板33的两侧，且两所述搅拌柱32分别与两所述转轴2连接，所述搅拌柱32上设有u型凹槽321，所述刮除器34可伸缩地设置于所述u型凹槽321中。
22.刮边混炼机包括机体1、转轴2和混炼装置3，通过转轴2带动混炼装置3进行搅拌，使得混炼装置3内的原料进行混合，具体的，混炼装置3包括主体31、搅拌柱32、隔板33和刮除器34，所述主体31设于所述机体1内，所述隔板33设于所述主体31的中部，两所述搅拌柱32设于所述隔板33的两侧，且两所述搅拌柱32分别与两所述转轴2连接，所述搅拌柱32上设有u型凹槽321，所述u型凹槽321上设有可伸缩的所述刮除器34。通过刮除器34能够将搅拌柱32无法接触的地方进行刮除，使得黏贴在主体31侧壁上的橡胶原料不会继续堆积，使得原料能够进行充分的混合。
23.更进一步的说明，刮除器34包括弹性件341、垫块342、支撑杆343和刮片344，刮片344用于刮除附着在主体31侧壁的原料，支撑杆343用于提供刮片344一定的支撑力，垫块342起到了限位作用，避免u型凹槽321内的弹性件341直接从u型凹槽321中脱落，同时也能够保证支撑柱不会从u型凹槽321中脱落，另一方面，垫块342也起到了调节的作用，通过调节垫块342在不同的调节孔3211的位置，从而调节了刮片344伸出的具体长度，适用于不同大小的主体31内进行混炼，具体的，当需要对原料进行混炼时，首先将原料从顶盖4上的进料口41投入主体31内，设于机体1内的主体31的一端连接有转轴2，转轴2带动搅拌柱32对原料进行搅拌混炼，随着搅拌的进行原料逐渐形成粘稠状橡胶，会有部分粘稠状橡胶开始附着于主体31和隔板33的内壁上，此处的橡胶不会参与接下来的搅拌，且随着时间的推移，此处的橡胶越来越多，导致一部分橡胶没有进行充分的混炼搅拌，导致后续压延受到影响，导致制得的橡胶的质量不佳，延展性不好，故而在搅拌柱32上的u型凹槽321中设置了刮除器34，刮除器34能够很好的将搅拌柱32接触不到的橡胶从隔板33和主体31内壁上刮下来，使得其能够继续进行混炼搅拌，避免后续压延和硫化中受到影响。
24.更进一步的说明，之所以在支撑杆343下设置垫块342是为了避免弹性件341从u型凹槽321中脱落，且能够避免支撑杆343从u型凹槽321中脱落，起到了限位作用，另一方面，
弹性件341和垫块342也起到了调节作用，具体为在u型凹槽321中存在调节孔3211，垫块342设置于调节孔3211中，通过调节垫块342在不同的调节孔3211中，使得弹性件341压缩的程度不一样，从而调节支撑杆343伸出的长度发生变化，使得其连接的刮片344能够刮除的橡胶的范围不一样，适用于不同宽度的混炼机主体31，无需更换搅拌柱32，只需要更换主体31的大小即可进行原料的搅拌，节省了机器的成本。
25.本实用新型的混炼机通过设置可伸缩的刮除器34，能够将隔板33或是主体31内壁上的橡胶原料进行刮除，使得其继续进行搅拌，不会出现搅拌不均匀的情况，使得原料进行充分搅拌，方便后续压延和硫化操作，且通过刮除器34的伸缩，能够使得刮除器34适用于不同大小的混炼主体31，只需要更换主体31大小即可，无需更换整个设备，节省了生产成本，增加了使用范围。
26.更进一步的说明，所述刮除器34包括弹性件341、垫块342、支撑杆343和刮片344，所述弹性件341的一端与所述u型凹槽321连接，所述弹性件341的另一端与所述垫块342的底部连接，所述垫块342的顶部与所述支撑杆343的一端连接，所述支撑杆343的另一端与所述刮片344连接。
27.更进一步的说明，所述刮片344与所述隔板33相切。
28.刮片344与隔板33相切，使得刮片344不会与隔板33接触，更进一步的说明，刮片344与主体31的内壁也不会接触，确保刮片344不会在搅拌的过程中与两者磕碰而损坏。
29.更进一步的说明，所述u型凹槽321包括调节孔3211，多个所述调节孔3211设于所述u型凹槽321的内侧壁，所述垫块342设置于所述调节孔3211中。
30.垫块342通过在调节孔3211中改变其位置而实现了伸缩的变化，从而使得刮除器34能够适用于不同宽度的主体31进行原料的搅拌。
31.更进一步的说明，还包括顶盖4，所述顶盖4设于所述机体1的顶部。
32.更进一步的说明，所述顶盖4包括进料口41，所述进料口41设于所述顶盖4上，且所述进料口41位于所述机体1的上方。
33.更进一步的说明，所述刮片344的宽度大小与所述u型凹槽321的槽宽大小一致。
34.刮片344的宽度大小与u型凹槽321槽宽大小一致，确保了刮片344的刮除范围能够覆盖u型凹槽321的缺口，确保搅拌柱32接触不到的地方能够被刮片344接触到，避免过多的橡胶附着在设备内，导致搅拌不充足，影响后续的工艺操作。
35.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。