一种废弃橡胶回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶回收技术领域，尤其涉及一种废弃橡胶回收装置。


背景技术：

2.废弃橡胶主要是一些橡胶边角料和废弃轮胎，对于废弃橡胶的回收再利用步骤是剪断、清洗和粉碎，将废弃橡胶制成胶粉，用于其他方面。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的废气橡胶在剪断时，一般都是放到设备内部通过电机带动刀片对其进行旋转剪断，此方式虽然能够完成对橡胶的剪断，但橡胶剪断规格不同，中间容易会产生细小的橡胶颗粒或橡胶块，容易在对其清洗时，随同灰尘颗粒排出外界，造成橡胶资源的流失。
5.我们为此，提出了一种废弃橡胶回收装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的废气橡胶在剪断时，一般都是放到设备内部通过电机带动刀片对其进行旋转剪断，此方式虽然能够完成对橡胶的剪断，但橡胶剪断规格不同，中间容易会产生细小的橡胶颗粒或橡胶块，容易在对其清洗时，随同灰尘颗粒排出外界，造成橡胶资源的流失，而提出的一种废弃橡胶回收装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废弃橡胶回收装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有切割台，所述切割台一端通过连接杆安装有顶板，所述顶板底端竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端固定有切割板，所述切割板底端设置有方形刀具，所述方形刀具内部设置有切割刀片，所述切割刀片设置有多个，且多个切割刀片呈矩形安装在切割板底端表面。
8.优选的，所述切割台顶部三个端面竖直安装有挡板，且两块相互平行的挡板表面开设有滑道，所述切割台内部安装有推板，所述推板两端设置有螺纹套，所述装置本体外侧表面安装有丝杆，所述螺纹套一端贯穿滑道与丝杆螺旋连接，所述丝杆一端与步进电机输出端连接。
9.优选的，所述推板底端表面设置有毛刷。
10.优选的，所述切割台表面开设有漏孔，且漏孔设置有多个，所述多个漏孔等距离错位开设在切割台表面。
11.优选的，所述装置本体内部位于切割台下方活动安装有收集箱。
12.优选的，所述顶板表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸、步进电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置切割台、切割板、方形刀具和驱动气缸的配合使用，便于对废弃橡胶进行有效的切割，在切割时，工作人员把废弃橡胶放入到切割台上，之后通过控制面板启动驱动气缸，然后驱动气缸通过切割板带动方形刀具向下移动，对切割台内部的
废弃橡胶进行切割即可，同时方形刀具是由多个切割刀片组成，使其切割下的橡胶块，为方形，此方式操作简单，便于有效的对废弃橡胶进行规格的切割，便于后期的清理和防止橡胶丢失，其次通过设置推板、毛刷、漏孔的配合使用，便于对切割的橡胶块和切割台进行清理，在切割完成后，工作人员通过控制面板启动步进电机，之后步进电机带动丝杆转动，然后螺纹套在丝杆的作用下带动推板移动，使推板对切割台内部的橡胶块进行清理出去，在推板移动时，推板底端的毛刷，对切割台内部切割产生的碎屑进行清理，之后通过漏孔进入到收集箱内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对切割台的清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种废弃橡胶回收装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种废弃橡胶回收装置切割台示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种废弃橡胶回收装置推板示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种废弃橡胶回收装置方形刀具示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、收集箱；3、切割台；4、切割板；5、控制面板；6、顶板；7、驱动气缸；8、连接杆；9、丝杆；10、步进电机；11、漏孔；12、滑道； 13、推板；14、毛刷；15、螺纹套；16、方形刀具；17、切割刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-4，一种废弃橡胶回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1 顶部表面安装有切割台3，所述切割台3一端通过连接杆8安装有顶板，所述顶板6底端竖直安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7底端固定有切割板4，所述切割板4底端设置有方形刀具16，所述方
形刀具16内部设置有切割刀片17，所述切割刀片17设置有多个，且多个切割刀片17呈矩形安装在切割板4底端表面。
25.本实施方案中：通过设置切割台3、切割板4、方形刀具16和驱动气缸7 的配合使用，便于对废弃橡胶进行有效的切割，在切割时，工作人员把废弃橡胶放入到切割台3上，之后通过控制面板5启动驱动气缸7，然后驱动气缸7 通过切割板4带动方形刀具16向下移动，对切割台3内部的废弃橡胶进行切割即可，同时方形刀具16是由多个切割刀片17组成，使其切割下的橡胶块，为方形，此方式操作简单，便于有效的对废弃橡胶进行规格的切割，便于后期的清理和防止橡胶丢失。
26.具体的，所述切割台3顶部三个端面竖直安装有挡板，且两块相互平行的挡板表面开设有滑道12，所述切割台3内部安装有推板13，所述推板13两端设置有螺纹套15，所述装置本体1外侧表面安装有丝杆9，所述螺纹套15一端贯穿滑道12与丝杆9螺旋连接，所述丝杆9一端与步进电机10输出端连接，所述推板13底端表面设置有毛刷14，所述切割台3表面开设有漏孔11，且漏孔11设置有多个，所述多个漏孔11等距离错位开设在切割台3表面，所述装置本体1内部位于切割台3下方活动安装有收集箱2。
27.本实施方案中：通过设置推板13、毛刷14、漏孔11的配合使用，便于对切割的橡胶块和切割台3进行清理，在切割完成后，工作人员通过控制面板5 启动步进电机10，之后步进电机10带动丝杆9转动，然后螺纹套15在丝杆9 的作用下带动推板13移动，使推板13对切割台3内部的橡胶块进行清理出去，在推板13移动时，推板13底端的毛刷14，对切割台3内部切割产生的碎屑进行清理，之后通过漏孔11进入到收集箱2内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对切割台3的清理。
28.具体的，所述顶板6表面安装有控制面板5，且控制面板5一端通过电源线与驱动气缸7、步进电机10电性连接。
29.本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.工作原理：通过设置切割台3、切割板4、方形刀具16和驱动气缸7的配合使用，便于对废弃橡胶进行有效的切割，在切割时，工作人员把废弃橡胶放入到切割台3上，之后通过控制面板5启动驱动气缸7，然后驱动气缸7通过切割板4带动方形刀具16向下移动，对切割台3内部的废弃橡胶进行切割即可，同时方形刀具16是由多个切割刀片17组成，使其切割下的橡胶块，为方形，此方式操作简单，便于有效的对废弃橡胶进行规格的切割，便于后期的清理和防止橡胶丢失，其次通过设置推板13、毛刷14、漏孔11的配合使用，便于对切割的橡胶块和切割台3进行清理，在切割完成后，工作人员通过控制面板5 启动步进电机10，之后步进电机10带动丝杆9转动，然后螺纹套15在丝杆9 的作用下带动推板13移动，使推板13对切割台3内部的橡胶块进行清理出去，在推板13移动时，推板13底端的毛刷14，对切割台3内部切割产生的碎屑进行清理，之后通过漏孔11进入到收集箱2内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对切割台3的清理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。