一种具有开合顺序控制结构的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种开模顺序调控结构，特别是一种具有开合顺序控制结构的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前控制带托板塑胶模具开合顺序的结构部件要么结构复杂零件多，要么零件少结构不稳定。故需要研制一种既简约又稳定的开模顺序控制结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用限位卡接行程延迟局部开模，以稳定控制开模次序的具有开合顺序控制结构的模具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有开合顺序控制结构的模具，包括由下至上依次合模装配的下模板、中模板、上模板，所述下模板的一侧固连朝上延伸的下盖板，所述下盖板与所述下模板之间具有开口朝上的下腔，所述上模板的同侧固连朝下延伸的推杆，所述推杆的内侧设置凹槽，所述推杆的内侧底端设置卡钩，所述凹槽位于所述卡钩的上方，所述上模板的底部固连朝下延伸的插杆，所述中模板的同侧面设置凹腔，所述凹腔的下部横向放置弹块和弹簧，所述弹簧一端固连所述凹腔的后壁，另一端固连所述弹块，所述凹腔的上部固设压板，所述压板上开通导向孔，所述弹块上开设插接孔，所述上模板、中模板与下模板合模，使所述推杆向下伸入所述下盖板的下腔中，所述插杆向下贯穿所述压板的导向孔伸入所述弹块的插接孔，所述弹块的外端伸出所述凹腔并嵌入所述推杆的凹槽中。
6.本具有开合顺序控制结构的模具的作用方式为，在开模时，通过注塑机驱动插杆逐渐抽出，由于插杆插入弹块的插接孔内，使弹块形成定位而无法弹性缩回，故弹块的外端嵌入推杆的凹槽并与卡钩形成限位卡接，进而带动中模板跟随上模板一起向上运动，此时下模板与中模板优先开模；当向上的运动距离达到限位卡接的行程距离(即图中的a
‑
b)，则插杆由插接孔内抽出，以解锁弹块在弹力作用下缩回中模板内部，进而在注塑机的继续驱动下，中模板与上模板后续开模。在合模时按注塑机自然顺序合模，无特殊顺序要求。
7.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述弹块的外端底部设置倒角倾斜面一，所述倒角倾斜面一的顶点与所述卡钩底点之间为限位卡接的行程距离。
8.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述插杆的底端设置倒角倾斜面二，所述弹块的插接孔内设置倾斜坡面，所述倒角倾斜面二与所述倾斜坡面呈匹配贴合。
9.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述下盖板上开通安装孔，所述安装
孔内穿入螺丝与所述下模板形成可拆卸的紧固连接。
10.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述推杆上开通安装孔，所述安装孔内穿入螺丝与所述上模板形成可拆卸的紧固连接。
11.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述插杆顶端开设安装孔，所述安装孔内穿入螺丝与所述上模板形成可拆卸的紧固连接。
12.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述压板上开通安装孔，所述安装孔内穿入螺丝与所述中模板形成可拆卸的紧固连接。
13.在上述的具有开合顺序控制结构的模具中，所述弹块的顶面与所述压板的底面形成接触性滑动连接，所述弹块的底面与所述凹腔的底壁形成接触性滑动连接。
14.与现有技术相比，本具有开合顺序控制结构的模具具有以下优点：
15.本结构简约但作用可靠，通过巧妙的限位行程设计，稳定的完成优先开模和后续开模，简化程序的同时保障有效开模次序控制。在合模过程中，作用快捷流畅，且定位精准。
附图说明
16.图1是本具有开合顺序控制结构的模具的侧视内部结构图。
17.图2是本具有开合顺序控制结构的模具的主视外部结构图。
18.图中，1、下模板；2、下盖板；3、上模板；4、推杆；5、插杆；6、中模板；7、压板；8、弹块；9、弹簧。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1和图2所示，本具有开合顺序控制结构的模具，包括由下至上依次合模装配的下模板1、中模板6、上模板3，下模板1的一侧固连朝上延伸的下盖板2，下盖板2与下模板1之间具有开口朝上的下腔，上模板3的同侧固连朝下延伸的推杆4，推杆4的内侧设置凹槽，推杆4的内侧底端设置卡钩，凹槽位于卡钩的上方，上模板3的底部固连朝下延伸的插杆5，中模板6的同侧面设置凹腔，凹腔的下部横向放置弹块8和弹簧9，弹簧9一端固连凹腔的后壁，另一端固连弹块8，凹腔的上部固设压板7，压板7上开通导向孔，弹块8上开设插接孔，上模板3、中模板6与下模板1合模，使推杆4向下伸入下盖板2的下腔中，插杆5向下贯穿压板7的导向孔伸入弹块8的插接孔，弹块8的外端伸出凹腔并嵌入推杆4的凹槽中。
21.弹块8的外端底部设置倒角倾斜面一，倒角倾斜面一的顶点与卡钩底点之间为限位卡接的行程距离。
22.插杆5的底端设置倒角倾斜面二，弹块8的插接孔内设置倾斜坡面，倒角倾斜面二与倾斜坡面呈匹配贴合。
23.下盖板2上开通安装孔，安装孔内穿入螺丝与下模板1形成可拆卸的紧固连接。
24.推杆4上开通安装孔，安装孔内穿入螺丝与上模板3形成可拆卸的紧固连接。
25.插杆5顶端开设安装孔，安装孔内穿入螺丝与上模板3形成可拆卸的紧固连接。
26.压板7上开通安装孔，安装孔内穿入螺丝与中模板6形成可拆卸的紧固连接。
27.弹块8的顶面与压板7的底面形成接触性滑动连接，弹块8的底面与凹腔的底壁形
成接触性滑动连接。
28.本具有开合顺序控制结构的模具的作用方式为，在开模时，通过注塑机驱动插杆5逐渐抽出，由于插杆5插入弹块8的插接孔内，使弹块8形成定位而无法弹性缩回，故弹块8的外端嵌入推杆4的凹槽并与卡钩形成限位卡接，进而带动中模板6跟随上模板3一起向上运动，此时下模板1与中模板6优先开模；当向上的运动距离达到限位卡接的行程距离(即图中的a
‑
b)，则插杆5由插接孔内抽出，以解锁弹块8在弹力作用下缩回中模板6内部，进而在注塑机的继续驱动下，中模板6与上模板3后续开模。在合模时按注塑机自然顺序合模，无特殊顺序要求。
29.与现有技术相比，本具有开合顺序控制结构的模具具有以下优点：
30.本结构简约但作用可靠，通过巧妙的限位行程设计，稳定的完成优先开模和后续开模，简化程序的同时保障有效开模次序控制。在合模过程中，作用快捷流畅，且定位精准。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了下模板1；下盖板2；上模板3；推杆4；插杆5；中模板6；压板7；弹块8；弹簧9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。