一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机领域，更具体地说，涉及一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机。


背景技术：

2.喂料机也称给料机，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，主要用于橡胶、塑料、染整、食品、化工、医药等行业中。
3.现有的喂料机在使用过程中，易发生架桥起拱、极易粘壁等现象，从而使粉体配料时精度与效率相互矛盾的状况发生，为此我们推出了一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机，以解决现有的喂料机在使用过程中，易发生架桥起拱、极易粘壁等现象，从而使粉体配料时精度与效率相互矛盾的状况发生的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有u形料斗，所述u形料斗的顶部固定连接有与其连通的方形计量仓，所述u形料斗的内部设置有搅拌组件，所述底板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内部设置第一变速组件，所述第一箱体的内部设置第二变速组件，所述第一箱体的内部安装有动力装置，所述u形料斗的内部设置有出料组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌组件包括水平搅拌轴与一组搅拌条，所述水平搅拌轴转动连接至u形料斗的内部，一组所述搅拌条均固定连接至水平搅拌轴的中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一变速组件包括两个第一齿轮、两个皮带与两个同步带轮，右侧所述第一齿轮与右侧同步带轮均固定安装至动力装置的左侧，两个所述皮带分别转动连接至两个第一齿轮与两个同步带轮的中部，左侧所述同步带轮固定连接至的右侧第一齿轮的左侧，左侧所述第一齿轮转动连接至第一箱体的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二变速组件包括两个第二齿轮与变速齿轮，所述底板的顶部固定连接有第二箱体，两个所述第二齿轮均转动连接至第二箱体的内部，所述变速齿轮固定连接至右侧第二齿轮的左侧，所述变速齿轮的外侧与左侧第二齿轮啮合，所述第二箱体与第一箱体之间设置有两个连接轴，左侧所述同步带轮与左侧第一齿轮分别通过两个连接轴和两个第二齿轮固定连接，顶部所述第二齿轮与水平搅拌轴的右端固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述出料组件包括绞龙与出料口，所述绞龙转动连接至u形料斗的内部，底部所述第二齿轮与绞龙的右端固定连接，所述出料口固定连接至u形料斗的左侧，所述绞龙的左端贯穿并转动连接至出料口的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述方形计量仓的顶部接触有封盖，所述方形计量仓的中部固定连接有一组卡扣。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板的顶部固定安装有控制柜。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案利用底板的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用方形计量仓的设置，便于对物料进行存放，利用第一箱体内动力装置运作，便于带动变速组件进行运动，随后带动第二箱体内的第二变速组件运动，起到变速运动的效果，随后带动搅拌组件进行运动，从而减少物料易架桥起拱、极易粘壁的现象发生，随后利用出料组件将物料排出。
21.(2)本方案利用水平搅拌轴与一组搅拌条的设置，便于对物料起到良好的搅拌效果，采用u形料斗与水平搅拌轴搅拌，故对于易架桥起拱、极易粘壁等粉体配料时精度与效率得到显著改善。
22.(3)本方案利用动力装置运作，从而带动右侧同步带轮运动，利用右侧皮带的设置，从而带动右侧第一齿轮运动，随后将带动左侧同步带轮运动，利用左侧皮带的设置，从而使左侧同步带轮与左侧第一齿轮均发生运动。
23.(4)本方案利用两个连接轴的设置，从而对顶部第二齿轮与变速齿轮均起到支撑作用，随后顶部连接轴将带动顶部第二齿轮转动，随后带动变速齿轮转动，从而使底部第二齿轮也开始转动，从而达到变速效果。
24.(5)本方案利用底部第二齿轮转动，从而带动绞龙运动，从而可将物料由出料口排出。
25.(6)本方案利用封盖的设置，便于在整个装置运作时减少外界灰尘、杂物等进入方形计量仓内部的现象发生，利用一组卡扣的设置，便于保证封盖的闭合稳定。
26.(7)本方案利用控制柜的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
29.图3为本实用新型的结构图2中a的放大示意图；
30.图4为本实用新型的结构图2中b的放大示意图。
31.图中标号说明：
32.1、底板；2、u形料斗；3、方形计量仓；4、搅拌组件；401、水平搅拌轴；402、搅拌条；5、第一箱体；6、第一变速组件；601、第一齿轮；602、皮带；603、同步带轮；7、第二变速组件；701、第二齿轮；702、变速齿轮；8、动力装置；9、出料组件；901、绞龙；902、出料口；10、第二箱体；11、连接轴；12、封盖；13、卡扣；14、控制柜。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
34.请参阅图1～4，本实用新型中，一种正反转双变速单双螺杆直斗喂料机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有u形料斗2，u形料斗2的顶部固定连接有与其连通的方形计量仓3，u形料斗2的内部设置有搅拌组件4，底板1的顶部固定连接有第一箱体5，第一箱体5的内部设置第一变速组件6，第一箱体5的内部设置第二变速组件7，第一箱体5的内部安装有动力装置8，u形料斗2的内部设置有出料组件9。
35.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用方形计量仓3的设置，便于对物料进行存放，利用第一箱体5内动力装置8运作，便于带动第二变速组件7运动，随后带动第二箱体10内第一变速组件6进行运动，起到变速运动的效果，随后带动搅拌组件4进行运动，从而减少物料易架桥起拱、极易粘壁的现象发生，随后利用出料组件9将物料排出。
36.请参阅图1～3，其中：搅拌组件4包括水平搅拌轴401与一组搅拌条402，水平搅拌轴401转动连接至u形料斗2的内部，一组搅拌条402均固定连接至水平搅拌轴401的中部。
37.本实用新型中，利用水平搅拌轴401与一组搅拌条402的设置，便于对物料起到良好的搅拌效果，采用u形料斗2与水平搅拌轴401搅拌，故对于易架桥起拱、极易粘壁等粉体配料时精度与效率得到显著改善。
38.请参阅图1～3，其中：第一变速组件6包括两个第一齿轮601、两个皮带602与两个同步带轮603，右侧第一齿轮601与右侧同步带轮603均固定安装至动力装置8的左侧，两个皮带602分别转动连接至两个第一齿轮601与两个同步带轮603的中部，左侧同步带轮603固定连接至的右侧第一齿轮601的左侧，左侧第一齿轮601转动连接至第一箱体5的内部。
39.本实用新型中，利用动力装置8运作，从而带动右侧同步带轮603运动，利用右侧皮带602的设置，从而带动右侧第一齿轮601运动，随后将带动左侧同步带轮603运动，利用左侧皮带602的设置，从而使左侧同步带轮603与左侧第一齿轮601均发生运动。
40.请参阅图1～4，其中：第二变速组件7包括两个第二齿轮701与变速齿轮702，底板1的顶部固定连接有第二箱体10，两个第二齿轮701均转动连接至第二箱体10的内部，变速齿轮702固定连接至右侧第二齿轮701的左侧，变速齿轮702的外侧与左侧第二齿轮701啮合，第二箱体10与第一箱体5之间设置有两个连接轴11，左侧同步带轮603与左侧第一齿轮601分别通过两个连接轴11和两个第二齿轮701固定连接，顶部第二齿轮701与水平搅拌轴401的右端固定连接。
41.本实用新型中，利用两个连接轴11的设置，从而对顶部第二齿轮701与变速齿轮702均起到支撑作用，随后顶部连接轴11将带动顶部第二齿轮701转动，随后带动变速齿轮702转动，从而使底部第二齿轮701也开始转动，从而达到变速效果。
42.请参阅图1～2，其中：出料组件9包括绞龙901与出料口902，绞龙901转动连接至u形料斗2的内部，底部第二齿轮701与绞龙901的右端固定连接，出料口902固定连接至u形料斗2的左侧，绞龙901的左端贯穿并转动连接至出料口902的内部。
43.本实用新型中，利用底部第二齿轮701转动，从而带动绞龙901运动，从而可将物料由出料口902排出。
44.请参阅图1～2，其中：方形计量仓3的顶部接触有封盖12，方形计量仓3的中部固定连接有一组卡扣13。
45.本实用新型中，利用封盖12的设置，便于在整个装置运作时减少外界灰尘、杂物等进入方形计量仓3内部的现象发生，利用一组卡扣13的设置，便于保证封盖12的闭合稳定。
46.请参阅图1～2，其中：底板1的顶部固定安装有控制柜14。
47.本实用新型中，利用控制柜14的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
48.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
49.工作原理：利用控制柜14的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用封盖12的设置，便于在整个装置运作时减少外界灰尘、杂物等进入方形计量仓3内部的现象发生，利用一组卡扣13的设置，便于保证封盖12的闭合稳定，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用方形计量仓3的设置，便于对物料进行存放，利用第一箱体5内动力装置8运作，便于带动第一变速组件6进行运动，从而带动右侧同步带轮603运动，利用右侧皮带602的设置，从而带动右侧第一齿轮601运动，随后将带动左侧同步带轮603运动，利用左侧皮带602的设置，从而使左侧同步带轮603与左侧第一齿轮601均发生运动，随后带动第二箱体10内的第二变速组件7运动，利用两个连接轴11的设置，从而对顶部第二齿轮701与变速齿轮702均起到支撑作用，随后顶部连接轴11将带动顶部第二齿轮701转动，随后带动变速齿轮702转动，从而使底部第二齿轮701也开始转动，从而达到变速效果，起到变速运动的效果，随后带动搅拌组件4进行运动，利用水平搅拌轴401与一组搅拌条402的设置，便于对物料起到良好的搅拌效果，采用u形料斗2与水平搅拌轴401搅拌，故对于易架桥起拱、极易粘壁等粉体配料时精度与效率得到显著改善，随后利用出料组件9将物料排出，利用底部第二齿轮701转动，从而带动绞龙901运动，从而可将物料由出料口902排出，整个装置，可减少物料易架桥起拱、极易粘壁的现象发生，同时使粉体配料时精度与效率得到显著改善。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。