一种具有筛分装置的塑料切粒机的制作方法

1.本技术涉及塑料切料机的领域，尤其是涉及一种具有筛分装置的塑料切粒机。


背景技术：

2.为了满足工业化生产以及保证废旧塑料等的重复利用，在进行加工作业时，经常需要对塑料进行切料，以便于后序加工使用，因此就需要使用塑料切粒机进行工作。小型塑料切粒机主要针对的是呈条形的塑料制品，其主要通过定刀和旋转的动刀切割方式来进行切粒。切粒机的切粒质量将会影响产品的质量，这是塑料加工行业保障产品质量的一个重要的生产环节。
3.相关的公告号为cn202208071u的中国实用新型专利，其公开了一种塑料切粒机，包括机架和塑料传送带，塑料传送带末端设有纵切装置，纵切装置为上下排列的圆盘式纵切刀和转辊，纵切刀的转轴和转辊的转轴均与塑料传送带的运动方向垂直，纵切刀和转辊的对应端面紧贴，纵切刀和转辊的后部设有横切端面和横切滚刀，横切滚刀是在转动轴边缘设有刀片，刀片与转动轴在切向上有一个升角，横切端面和刀片的对应端面紧贴，纵切刀、转辊、横切滚刀，横切端面均安装在机架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当滚刀出现局部磨损或物料进料过快时，容易导致部分切碎的塑料颗粒尺寸过大，尺寸不同的塑料颗粒混杂在一起，容易对后续塑料颗粒的加工生产造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了改善不同大小的塑料颗粒混杂在一起，不利于塑料颗粒后续的加工生产，本技术提供一种具有筛分装置的塑料切粒机。
6.本技术提供的一种具有筛分装置的塑料切粒机采用如下的技术方案：
7.一种具有筛分装置的塑料切粒机，包括机架以及安装在机架内用于对物料进行切断的切料装置，所述切料装置的底部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板、振动电机和排料板，所述筛板设置于切料装置的底部，所述筛板与机架相对固定，所述振动电机安装在机架上，所述筛板上开设有若干筛孔，所述排料板位于筛板远离切料装置的底部，所述排料板与机架固定连接，所述机架靠近排料板的一端开设有出料口。
8.通过采用上述技术方案，物料经过切料装置的切碎后掉落到筛分装置的筛板上，尺寸大小合适的物料颗粒从筛板上的筛孔中通过，并掉落到排料板上，并从出料口排出，尺寸过大的物料颗粒则被筛分拦截在筛板上，从而实现对不同尺寸大小的塑料颗粒的筛分，使得经过切料装置加工出的物料颗粒的尺寸偏差更小，便于后续物料颗粒的加工生产。振动电机通过机架带动筛板振动，提高筛板的筛分效率和质量，使得物料颗粒不易出现卡料的情况发生。
9.可选的，所述排料板朝向靠近出料口的方向倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，从筛板上掉落在排料板上的物料颗粒，沿着排料板的倾
斜方向滑落到出料口处，便于物料颗粒的排料。
11.可选的，所述机架上设置有排料口，所述排料口位于筛板一端的底部，所述筛板远离排料口的一端与机架转动连接，所述筛板和机架之间设置有排料机构，所述排料机构用于转动筛板的一端至排料口处。
12.通过采用上述技术方案，尺寸过大的物料可以被筛板拦截在筛板上，通过排料机构转动筛板，使得筛板的一端移动到排料口处，便于对筛板上尺寸不合格的物料进行清除，使得筛板上的物料颗粒不易堆积过多，保障筛分装置的良好工作状态。
13.可选的，所述排料机构包括支撑杆、连杆和转动杆，所述连杆转动穿设在机架上，所述连杆穿入机架的一端与支撑杆固定连接，所述连杆的另一端与转动杆固定连接，所述支撑杆远离连杆的一端铰接有滑块，所述筛板上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述转动杆与机架之间设置有锁定结构，所述锁定结构用于将转动杆和机架之间相对固定。
14.通过采用上述技术方案，在进行筛板上尺寸过大的物料颗粒的排料时，工作人员通过掰动转动杆，转动杆通过连杆带动支撑杆转动，支撑杆的一端通过滑块与筛板抵接，支撑板转动的同时并带动滑块在筛板的滑槽内滑动，继而筛板随着支撑杆转动，当筛板的一端转动至排料口时，筛板的物料可以便可以从排料口出排出。锁紧结构用于将转动杆与机架进行连接固定，进而保障筛板的连接稳定性。
15.可选的，所述锁定结构包括锁定块和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆固定在转动杆远离连杆的一端，所述锁紧块固定在机架上，所述锁紧块上开设有连接长孔，所述锁紧螺杆穿设在连接长孔内，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述转动杆与锁定块之间通过锁紧螺杆和锁紧螺母相对固定。
16.通过采用上述技术方案，转动杆和机架之间进行固定时，转动转动杆，使锁紧螺杆穿设在连接长孔内，并在锁紧螺杆上螺纹连接锁紧螺母，通过旋紧锁紧螺母，即可将转动杆固定在机架上。而将锁紧螺母从锁紧螺杆上取下，即可通过排料机构转动筛板进行排料。
17.可选的，所述筛板靠近出料口的一端设置有伸缩补偿结构，所述伸缩补偿结构包括补偿板，所述筛板靠近排料口的端面开设有安装槽，所述补偿板滑动连接于安装槽内，所述安装槽内设置有若干弹簧，各所述弹簧的一端与补偿板固定连接，各所述弹簧的另一端与补偿板固定连接，所述补偿板远离筛板的一端与机架靠近出料口处的内壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于筛板在转动过程中，筛板靠近出料口的一端与机架的内壁之间的相对位置发生改变，使得筛板的端部和机架的内壁容易存在空隙，筛板的物料难以顺利的从排料口排出。伸缩补偿结构的设置，使得筛板在转动时，在弹簧的作用下，补偿板与机架的内壁保持贴合接触，从而使得筛板上的物料颗粒能够顺利的从排料口排出。
19.可选的，所述筛板的两侧固定有挡板，各所述挡板靠近出料口一端固定有柔性导料板，两个所述柔性导料板之间的距离从靠近排料口的方向渐缩设置。
20.通过采用上述技术方案，在进行筛板上尺寸过大的物料颗粒的排料时，柔性导料板对物料可以的排出起到移动导向的作用，使得物料颗粒不易卡堵在排料口处。
21.可选的，所述机架的底部设置有若干隔震底座，所述隔震底座包括上支撑板、下支撑板以及隔震弹簧，所述上支撑板与机架固定连接，所述隔震弹簧固定连接于上支撑板和
下支撑板之间。
22.通过采用上述技术方案，隔震底座起到降低震动的作用，减少机架震动对地面产生的震动冲击，进而减少噪音，保障该塑料切粒机的良好运行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置筛分装置，实现对不同尺寸大小的塑料颗粒的筛分，使得物料颗粒的尺寸偏差更小，便于后续物料颗粒的加工生产；
25.2.通过设置排料机构，便于对筛板上尺寸不合格的物料进行清除，使得筛板上的物料颗粒不易堆积过多，保障筛分装置的良好工作状态；
26.3.通过设置伸缩补偿结构，使得筛板的端部与机架的内壁保持贴合接触，从而使得筛板上的物料颗粒能够顺利的从排料口排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种具有筛分装置的塑料切粒机的整体结构示意图。
28.图2是体现本技术实施例中机架内部结构的局部剖视图。
29.图3是图2中a部位的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、隔震底座；111、上支撑板；112、下支撑板；113、隔震弹簧；12、进料口；13、出料口；14、排料口；2、切料装置；3、筛分装置；31、筛板；311、挡板；312、柔性导料板；313、滑槽；314、筛孔；315、安装槽；32、振动电机；33、排料板；4、排料机构；41、转动杆；42、连杆；43、支撑杆；44、滑块；5、锁定结构；51、锁紧螺杆；52、锁定块；521、连接长孔；53、锁紧螺母；6、伸缩补偿机构；61、补偿板；62、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有筛分装置的塑料切粒机。参照图1和图2，一种具有筛分装置的塑料切粒机包括机架1、切料装置2和筛分装置3，机架1上开设有进料口12和出料口13，切料装置2和筛分装置3均安装在机架1内，切料装置2用于对物料进行切断，筛分装置3位于切料装置2的底部，筛分装置3用于对物料颗粒进行筛选，而切料装置2为现有的相关技术，本实施例中故不作赘述。物料从进料口12进入切料装置2，物料被切料装置2切断粉碎后，进入到筛分装置3内，筛分装置3对尺寸大小不同的颗粒进行筛分。
33.参照图1和图2，筛分装置3包括筛板31、振动电机32和排料板33。振动电机32通过螺栓安装固定在机架1的外壁上，筛板31位于切料装置2的底部，筛板31上开设有筛孔314，筛板31用于对物料颗粒进行筛分，且筛板31在进行物料的筛分时，筛板31处于水平状态。排料板33位于筛板31远离切料装置2的底部，出料口13位于排料板33的一端，且排料板33朝向靠近出料口13的方向倾斜向下设置，便于可以物料从排料板33上滑落排出。
34.参照图1和图2，物料经过切料装置2的切碎后掉落到筛板31上，尺寸大小合适的物料颗粒从筛板31上的筛孔314中通过，并掉落到排料板33上，并从出料口13排出，而尺寸过大的物料颗粒则被筛分拦截在筛板31上。为了降低机架1振动时对地面的冲击，在机架1的底部设置有若干隔震底座11，本实施例中，隔震底座11设置有四个，四个隔震弹簧113位于机架1底部的四周边角处，各隔震底座11包括上支撑板111、下支撑板112以及固定在上支撑
板111和下支撑板112之间的隔震弹簧113，上支撑板111与机架1焊接固定连接，本实施例中，隔震弹簧113采用隔震橡胶空气弹簧62。
35.参照图1和图3，尺寸较大的物料颗粒堆积在筛板31上，需要对该物料颗粒进行清除。因此，在机架1上开设有排料口14，该排料口14位于筛板31一端的底部。筛板31远离排料口14的一端与机架1相铰接，且筛板31和机架1之间设置有排料机构4，通过排料机构4转动筛板31，使筛板31的一端倾斜至排料口14处，从而将筛板31上的物料可以从排料口14排出。为了使得筛板31的排料过程更加顺畅，筛板31的两侧固定有挡板311，挡板311靠近出料口13一端固定有柔性导料板312，本实施例中，该柔性导料板312采用橡胶制成。柔性导料板312在长度方向上呈弧形，且两个柔性导料板312之间的距离在靠近排料口14的方向上渐缩设置。
36.参照图1和图3，排料机构4设置于筛板31靠近排料口14的一端的两侧，排料机构4包括转动杆41、连杆42和支撑杆43，转动杆41位于机架1的外部，转动杆41的一端与连杆42垂直焊接固定，连杆42转动穿设在机架1内，连杆42穿入机架1的一端与支撑杆43垂直焊接固定，且转动杆41和支撑杆43相平行。支撑杆43远离连杆42的一端铰接有滑块44，筛板31的底面相应开设有与滑块44相适配的滑槽313。当筛板31进行物料可以的筛分时，支撑杆43处于竖直状态，且支撑杆43与筛板31相垂直，支撑杆43为筛板31提供支撑。当需要对筛板31上的物料颗粒进行排料时，将转动杆41朝向靠近排料口14的方向转动，转动杆41通过连杆42带动支撑杆43转动，支撑杆43转动的同时并带动滑块44在滑槽313内滑动，从而使得筛板31的一端朝向排料口14转动，实现对筛板31上物料颗粒的清除。
37.参照图1和图3，转动杆41和机架1之间设置有锁定结构5，当筛板31在进行物料颗粒的筛分时，转动杆41通过锁定结构5与机架1固定连接，使得筛板31保持稳定。锁定结构5包括锁紧螺杆51和锁定块52，锁紧螺杆51垂直焊接固定在转动杆41远离连杆42的一端，锁定块52焊接固定在机架1上，锁定块52上开设有供锁紧螺杆51穿入的连接长孔521。当转动杆41与机架1固定连接时，锁紧螺杆51穿设在连接长孔521内，且锁紧螺杆51穿入连接长孔521的一端螺纹连接有锁紧螺母53，通过旋紧锁紧螺母53，使转动杆41与锁定块52抵接，从而将转动杆41进行固定。
38.参照图1和图3，筛板31朝靠近排料口14方向转动时，筛板31靠近排料口14的一端容易与机架1的内壁脱离并产生空隙，因此在筛板31靠近排料口14的端部设置有伸缩补偿结构6，该伸缩补偿结构6包括补偿板61和若干弹簧62。筛板31靠近排料口14的端面开设有安装槽315，补偿板61嵌合在安装槽315内，且补偿板61与筛板31之间滑动连接，若干弹簧62位于安装槽315内，各弹簧62的一端与安装槽315的底面焊接固定，各弹簧62的另一端与补偿板61焊接固定。当筛板31朝向排料口14转动时，补偿板61在弹簧62的弹力作用下与机架1的内部保持抵接接触，从而使得筛板31上的物料颗粒能够顺利的从排料口14排出。
39.本技术实施例一种具有筛分装置的塑料切粒机的实施原理为：物料经过切料装置2的切断粉碎后掉落到筛分装置3的筛板31上，此时，振动电机32启动，振动电机32通过机架1带动筛板31振动，使得筛板31上尺寸大小合适的物料颗粒从筛板31上的筛孔314中通过，并掉落到排料板33上，并沿排料板33的倾斜方向滑落，最后出料口13排出。尺寸过大的物料颗粒则被筛分拦截在筛板31上，从而实现对不同尺寸大小的塑料颗粒的筛分，使得经过切料装置2加工出的物料颗粒的尺寸偏差更小，便于后续物料颗粒的加工生产。当需要对筛板
31上的尺寸过大的物料颗粒进行排料时，打开锁定结构5，通过转动转动杆41，使得筛板31朝向排料口14倾斜，从而将筛板31上的物料颗粒进行清除。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。