一种医药包装用聚酯胶片预成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及医用包装生产技术领域，具体涉及一种医药包装用聚酯胶片预成型设备。


背景技术：

2.聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料,而聚酯胶片是用聚酯材料作片基的胶片，由于聚酯为难燃性，无伸缩，作为片基是优秀的，因此被广泛用于医疗包装领域。聚酯胶片在生产时，一般通过模具注塑成型，但是现有的胶片预成型设备比较简单，成型后的胶片在取出时手动取出，比较麻烦，且手动取出容易使胶片的四周受到损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，包括两个成型模具，两个所述成型模具之间通过支撑柱连接，所述成型模具包括模具本体，所述模具本体的底部两侧设有安装槽，所述安装槽位于支撑柱之间，所述安装槽内安装有引流管，所述引流管将两个成型模具连接起来，所述模具本体的内部设有支撑模板，所述支撑模板将模具本体分为上模具与下模具，所述下模具上设有转动轴，所述转动轴的一端设有转动把手，所述转动轴的另一端设有两个齿轮，所述齿轮上啮合有第一齿条，所述第一齿条的顶端与支撑模板的底端固定连接。
6.进一步的，所述上模具的内壁两侧上开设有引流孔，所述引流孔与安装槽相通。
7.进一步的，所述模具本体上远离转动把手的一侧设有固定柱，所述固定柱上设有第二齿条，所述固定柱上套有安装筒，所述安装筒上设有连接柱，所述连接柱的末端设有安装板，所述安装板的底端设有模具盖。
8.进一步的，所述安装筒内设有第三齿条，所述第三齿条与第二齿条啮合。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型通过设有的转动轴，通过转动轴上齿轮与齿条的啮合，可带动模具本体内的支撑模板上移，从而将成型胶片取出，减少取出胶片时对其造成的破坏，方便工人操作，同时通过设有的两个成型模具，可同时注塑，加快生产周期，通过第二齿条与第三齿条的配合，方便拿取模具盖，且第二齿条与第三齿条啮合，自然状态下不会松动，可避免模具盖松动对注塑造成影响。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是成型模具的结构示意图；
14.图3是成型模具的剖视图；
15.图4是固定柱上的结构示意图。
16.图中标号说明：
17.1、成型模具；2、支撑柱；3、模具本体；4、支撑模板；5、上模具；6、下模具；7、转动轴；8、齿轮；9、第一齿条；10、安装槽；11、引流管；12、引流孔；13、转动把手；14、固定柱；15、第二齿条；16、安装筒；17、连接柱；18、安装板；19、模具盖；20、第三齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，如图1
‑
4所示，包括两个成型模具1，两个成型模具1之间通过支撑柱2连接，成型模具1包括模具本体3，模具本体3的底部两侧设有安装槽10，安装槽10位于支撑柱2之间，安装槽10内安装有引流管11，引流管11将两个成型模具1连接起来，模具本体3的内部设有支撑模板4，支撑模板4将模具本体3分为上模具5与下模具6，下模具6上设有转动轴7，转动轴7的一端设有转动把手13，转动轴7的另一端设有两个齿轮8，齿轮8上啮合有第一齿条9，第一齿条9的顶端与支撑模板4的底端固定连接，通过第一齿条9与齿轮8的啮合，可带动模具本体3上下移动，从而将成型产品定出，方便后期取出成型产品，上模具5的内壁两侧上开设有引流孔12，引流孔12与安装槽10相通，引流孔12与引流管11可将两个成型模具1连通，方便对上下两个成型模具1注塑融化状态的聚酯，模具本体3上远离转动把手13的一侧设有固定柱14，固定柱14上设有第二齿条15，固定柱14上套有安装筒16，安装筒16上设有连接柱17，连接柱17的末端设有安装板18，安装板18的底端设有模具盖19，安装筒16内设有第三齿条20，第三齿条20与第二齿条15啮合，第二齿条15与第三齿条20的配合可上下移动从而方便上下移动模具盖19，对模具本体3内的聚酯进行挤压成型。
21.本设备在使用时，将融化状态的聚酯倒入上方的成型模具1内，当倒入一定量后，聚酯通过引流孔12流入到引流管11内，从而到达下方的成型模具1内，当下方成型模具1内的聚酯到达引流孔12处时，停止倒入，然后手动下拉安装板18，通过第二齿条15与第三齿条20的配合，带动模具盖19下移，从而与模具本体3配合挤压，进行注塑成型，由于第二齿条15与第三齿条20啮合，自然状态下不会松动，可防止模具盖19移动，对注塑成型造成影响，成
型完成后，，将模具盖19移开，扭动转动轴7，通过齿轮8与第一齿条9的配合，带动支撑模板4上移，将成型后的聚酯胶片顶出，方便工作人员取出操作。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，包括两个成型模具(1)，其特征在于，两个所述成型模具(1)之间通过支撑柱(2)连接，所述成型模具(1)包括模具本体(3)，所述模具本体(3)的底部两侧设有安装槽(10)，所述安装槽(10)位于支撑柱(2)之间，所述安装槽(10)内安装有引流管(11)，所述引流管(11)将两个成型模具(1)连接起来，所述模具本体(3)的内部设有支撑模板(4)，所述支撑模板(4)将模具本体(3)分为上模具(5)与下模具(6)，所述下模具(6)上设有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端设有转动把手(13)，所述转动轴(7)的另一端设有两个齿轮(8)，所述齿轮(8)上啮合有第一齿条(9)，所述第一齿条(9)的顶端与支撑模板(4)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，其特征在于，所述上模具(5)的内壁两侧上开设有引流孔(12)，所述引流孔(12)与安装槽(10)相通。3.根据权利要求1所述的一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，其特征在于，所述模具本体(3)上远离转动把手(13)的一侧设有固定柱(14)，所述固定柱(14)上设有第二齿条(15)，所述固定柱(14)上套有安装筒(16)，所述安装筒(16)上设有连接柱(17)，所述连接柱(17)的末端设有安装板(18)，所述安装板(18)的底端设有模具盖(19)。4.根据权利要求3所述的一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，其特征在于，所述安装筒(16)内设有第三齿条(20)，所述第三齿条(20)与第二齿条(15)啮合。

技术总结
本实用新型公开一种医药包装用聚酯胶片预成型设备，属于医用包装生产技术领域，包括两个成型模具，两个成型模具之间通过支撑柱连接，成型模具包括模具本体，模具本体的底部两侧设有安装槽，安装槽位于支撑柱之间，安装槽内安装有引流管，引流管将两个成型模具连接起来，模具本体的内部设有支撑模板，支撑模板将模具本体分为上模具与下模具，下模具上设有转动轴，转动轴的一端设有转动把手，转动轴的另一端设有两个齿轮，齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条的顶端与支撑模板的底端固定连接；本实用新型通过转动轴上齿轮与齿条的啮合，可带动模具本体内的支撑模板上移，从而将成型胶片取出，减少取出胶片时对其造成的破坏，方便工人操作。操作。操作。


技术研发人员：石德海 张俊 戴雪辰
受保护的技术使用者：安徽普瑞康医药包装科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/7