一种塑料制品成型加工模具的制作方法

本实用新型涉塑料制品加工领域，特别涉及一种塑料制品成型加工模具。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品在生产过程中需要将高温加热的液态塑料注入模具中进行冷却成型，但是常见的模具大多只是简单的提供塑料冷却场所，塑料冷却成型过程较慢，导致工作效率较低，且塑料在冷却成型过程中容易与模具产生粘连，导致脱模较困难，不利于使用。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料制品成型加工模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料制品成型加工模具，包括底板，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有注塑模具，所述注塑模具的顶部卡接有模具顶盖，所述模具顶盖的顶部左侧固定连接有注塑管，所述底板的顶部中端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推出板，所述注塑模具的底部与推出板相对应的位置开设有连接孔，所述推出板插接在连接孔的内部，所述注塑模具的外表面固定连接有降温盘管，所述降温盘管的输入端连接外界水源，所述降温盘管的输出端连接外界回收系统，所述底板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与模具顶盖的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，设置注塑模具，注塑模具用于将塑料制品冷却成型，设置模具顶盖，模具顶盖用于对注塑模具进行封闭，以便保证塑料制品成型时的安全性，设置注塑管，注塑管的另一端连接注塑装置，以便将液态塑料导入注塑模具中，设置伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与模具顶盖相连接，伸缩气缸通电进行工作，即可带动模具顶盖与注塑模具进行连接，以保证冷却成型过程的安全性，设置降温盘管，降温盘管设在注塑模具的外表面，且降温盘管由透明耐热材质制成，降温盘管起到为注塑模具进行降温的作用，以便塑料制品可以快速冷却成型，当塑料制品成型之后，工作人员操控伸缩气缸回收，即可带动模具顶盖上升，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作即可带动推出板上升，进而对冷却之后的塑料制品进行脱模处理。

较佳的，所述模具顶盖的底部四周均固定连接有卡板，所述注塑模具的顶部与卡板相对应的位置均开设有卡槽，所述卡板卡接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，设置卡板与卡槽，模具顶盖通过卡板卡接在卡槽的内部，从而使得模具顶盖与注塑模具之间具有方便拆分的功能，同时卡板卡接在卡槽的内部，也可以对模具顶盖起到限位的作用，以免其出现晃动的情况。

较佳的，所述连接孔的内侧与推出板之间的空隙处固定连接有密封垫片。

通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对连接孔与推出板之间的缝隙处进行填充，以便保证注塑模具内部塑料制品成型时液态塑料不会从缝隙处漏出。

较佳的，所述降温盘管的输入端与输出端均固定安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，设置控制阀，控制阀起到操控降温盘管开合的作用，当降温盘管中注满冷却水之后，关闭控制阀，即可避免冷却水流出，当降温盘管中的冷却水温度过高，需要将其排出时，工作人员打开控制阀，即可将降温盘管中的冷却水排出，以便对其进行回收利用。

较佳的，所述注塑模具的内侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层的内侧固定连接有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，设置耐高温层，耐高温层用于对注塑模具内部进行保护，以免高温对注塑模具内部造成破坏，设置防腐蚀层，防腐蚀层可以提高注塑模具的耐用性，以免注塑模具内部因经常接触化学物质而出现腐蚀的现象。

较佳的，所述注塑模具的正面固定连接有观察窗，所述观察窗由耐高温玻璃制成。

通过采用上述技术方案，设置观察窗，观察窗用于方便工作人员对注塑模具内部塑料制品冷却成型情况进行观察，以便掌控塑料制品的成型状态，方便在成型之后及时将其取出，观察窗由耐高温玻璃制成，可以保证观察窗的自身强度，以免其受高温影响而出现损坏的情况。

较佳的，所述连接板的左侧中端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有降温风扇。

通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽用于安装降温风扇，降温风扇通电进行工作，即可产生持续的凉风，凉风可以帮助降温盘管中的冷却水与注塑模具中的塑料制品进行降温，以便加快塑料制品的成型速度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、设置注塑模具，注塑模具用于将塑料制品冷却成型，设置模具顶盖，模具顶盖用于对注塑模具进行封闭，以便保证塑料制品成型时的安全性，设置注塑管，注塑管的另一端连接注塑装置，以便将液态塑料导入注塑模具中，设置伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与模具顶盖相连接，伸缩气缸通电进行工作，即可带动模具顶盖与注塑模具进行连接，以保证冷却成型过程的安全性，设置降温盘管，降温盘管设在注塑模具的外表面，且降温盘管由透明耐热材质制成，降温盘管起到为注塑模具进行降温的作用，以便塑料制品可以快速冷却成型，当塑料制品成型之后，工作人员操控伸缩气缸回收，即可带动模具顶盖上升，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作即可带动推出板上升，进而对冷却之后的塑料制品进行脱模处理；

第二、设置卡板与卡槽，模具顶盖通过卡板卡接在卡槽的内部，从而使得模具顶盖与注塑模具之间具有方便拆分的功能，同时卡板卡接在卡槽的内部，也可以对模具顶盖起到限位的作用，以免其出现晃动的情况，设置密封垫片，密封垫片用于对连接孔与推出板之间的缝隙处进行填充，以便保证注塑模具内部塑料制品成型时液态塑料不会从缝隙处漏出，设置控制阀，控制阀起到操控降温盘管开合的作用，当降温盘管中注满冷却水之后，关闭控制阀，即可避免冷却水流出，当降温盘管中的冷却水温度过高，需要将其排出时，工作人员打开控制阀，即可将降温盘管中的冷却水排出，以便对其进行回收利用；

第三、设置耐高温层，耐高温层用于对注塑模具内部进行保护，以免高温对注塑模具内部造成破坏，设置防腐蚀层，防腐蚀层可以提高注塑模具的耐用性，以免注塑模具内部因经常接触化学物质而出现腐蚀的现象，设置观察窗，观察窗用于方便工作人员对注塑模具内部塑料制品冷却成型情况进行观察，以便掌控塑料制品的成型状态，方便在成型之后及时将其取出，观察窗由耐高温玻璃制成，可以保证观察窗的自身强度，以免其受高温影响而出现损坏的情况，开设安装槽，安装槽用于安装降温风扇，降温风扇通电进行工作，即可产生持续的凉风，凉风可以帮助降温盘管中的冷却水与注塑模具中的塑料制品进行降温，以便加快塑料制品的成型速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的注塑模具层结构示意图。

附图标记：1、底板；2、连接柱；3、注塑模具；4、模具顶盖；5、注塑管；6、电动推杆；7、推出板；8、连接孔；9、降温盘管；10、连接板；11、顶板；12、伸缩气缸；13、卡板；14、卡槽；15、密封垫片；16、控制阀；17、耐高温层；18、防腐蚀层；19、观察窗；20、安装槽；21、降温风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种塑料制品成型加工模具，包括底板1，所述底板1的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱2，所述连接柱2的顶部之间固定连接有注塑模具3，所述注塑模具3的顶部卡接有模具顶盖4，所述模具顶盖4的顶部左侧固定连接有注塑管5，所述底板1的顶部中端固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端固定连接有推出板7，所述注塑模具3的底部与推出板7相对应的位置开设有连接孔8，所述推出板7插接在连接孔8的内部，所述注塑模具3的外表面固定连接有降温盘管9，所述降温盘管9的输入端连接外界水源，所述降温盘管9的输出端连接外界回收系统，所述底板1的右侧固定连接有连接板10，所述连接板10的顶部固定连接有顶板11，所述顶板11的底部固定安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的输出端与模具顶盖4的顶部固定连接。

参考图2，为了达到保证模具顶盖4连接稳定的目的；所述模具顶盖4的底部四周均固定连接有卡板13，所述注塑模具3的顶部与卡板13相对应的位置均开设有卡槽14，所述卡板13卡接在卡槽14的内部；设置卡板13与卡槽14，模具顶盖4通过卡板13卡接在卡槽14的内部，从而使得模具顶盖4与注塑模具3之间具有方便拆分的功能，同时卡板13卡接在卡槽14的内部，也可以对模具顶盖4起到限位的作用，以免其出现晃动的情况。

参考图2，为了达到避免液态塑料漏出的目的；所述连接孔8的内侧与推出板7之间的空隙处固定连接有密封垫片15；设置密封垫片15，密封垫片15用于对连接孔8与推出板7之间的缝隙处进行填充，以便保证注塑模具3内部塑料制品成型时液态塑料不会从缝隙处漏出。

参考图2，为了达到对降温盘管9的开合进行控制的目的；所述降温盘管9的输入端与输出端均固定安装有控制阀16；设置控制阀16，控制阀16起到操控降温盘管9开合的作用，当降温盘管9中注满冷却水之后，关闭控制阀16，即可避免冷却水流出，当降温盘管9中的冷却水温度过高，需要将其排出时，工作人员打开控制阀16，即可将降温盘管9中的冷却水排出，以便对其进行回收利用。

参考图3，为了达到保证注塑模具3耐用性的目的；所述注塑模具3的内侧固定连接有耐高温层17，所述耐高温层17的内侧固定连接有防腐蚀层18；设置耐高温层17，耐高温层17用于对注塑模具3内部进行保护，以免高温对注塑模具3内部造成破坏，设置防腐蚀层18，防腐蚀层18可以提高注塑模具3的耐用性，以免注塑模具3内部因经常接触化学物质而出现腐蚀的现象。

参考图1，为了达到对成型过程进行观察的目的；所述注塑模具3的正面固定连接有观察窗19，所述观察窗19由耐高温玻璃制成；设置观察窗19，观察窗19用于方便工作人员对注塑模具3内部塑料制品冷却成型情况进行观察，以便掌控塑料制品的成型状态，方便在成型之后及时将其取出，观察窗19由耐高温玻璃制成，可以保证观察窗19的自身强度，以免其受高温影响而出现损坏的情况。

参考图2，为了达到加速冷却成型速度的目的；所述连接板10的左侧中端开设有安装槽20，所述安装槽20的内部固定安装有降温风扇21；开设安装槽20，安装槽20用于安装降温风扇21，降温风扇21通电进行工作，即可产生持续的凉风，凉风可以帮助降温盘管9中的冷却水与注塑模具3中的塑料制品进行降温，以便加快塑料制品的成型速度。

使用原理及优点：在使用该模具进行塑料制品成型加工时，工作人员首先操控伸缩气缸12通电进行工作，使模具顶盖4向下移动与注塑模具3进行卡接，以保证冷却成型过程的安全性，卡接完成之后，通过注塑管5将液态塑料导入注塑模具3中，导入完成之后，即可开始冷却成型工作，由于降温盘管9的输入端连接外界水源，工作人员将外界冷却水导入降温盘管9中，降温盘管9即可起到为注塑模具3进行降温的作用，以便塑料制品可以快速冷却成型，当降温盘管9中的冷却水温度升高之后，工作人员打开控制阀16即可将降温盘管9中的冷却水排出外界回收系统，以便循环使用，在成型过程中工作人员可以操控降温风扇21通电进行工作，以便产生持续的凉风，凉风可以帮助降温盘管9中的冷却水与注塑模具3中的塑料制品进行降温，以便加快塑料制品的成型速度，当塑料制品成型之后，工作人员操控伸缩气缸12回收，即可带动模具顶盖4上升，之后工作人员操控电动推杆6通电进行工作，即可带动推出板7上升，进而对冷却之后的塑料制品进行脱模处理，注塑模具3内部设有耐高温层17与防腐蚀层18，耐高温层17用于对注塑模具3内部进行保护，以免高温对注塑模具3内部造成破坏，防腐蚀层18可以提高注塑模具3的耐用性，以免注塑模具3内部因经常接触化学物质而出现腐蚀的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。