一种齿轮加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用成型模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具
3.现有的齿轮成型模具，一般是溶液浇筑到模具内加工生产齿轮，然而由于齿轮生产的过程中，溶液会与模具的内壁相贴合，可能会出现成型后的齿轮可能会粘在模具内壁上，从而会出现不方便将齿轮从模具内脱模的情况，综上述问题因此研制出一种具有方便脱模功的模具显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用成型模具，包括模块和移动装置，所述模块上设有四个模具本体，所述模块上设有移动装置，所述移动装置包括绳子，所述绳子固装在模块上，所述绳子远离模块的一端固定连接有连接盘，所述连接盘远离绳子的一端安装有磁铁，所述模具本体靠近绳子的一端固定连接有连接柱，所述绳子缠绕在连接柱上。所述连接柱上固定连接有支撑块，所述支撑块呈“l”形，且支撑块的短臂端活动连接有连接板，所述连接板呈“l”形，且连接板固装在连接盘上。
6.优选的，所述支撑块的一侧转动连接有连接块，所述连接块和连接板内依次贯穿插设有限位柱，且限位柱留在连接板内。
7.优选的，所述限位柱远离连接板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与连接块之间安装有第一弹簧。
8.优选的，所述模块上设有固定装置，所述固定装置包括两个第二弹簧，两个第二弹簧分别固装在模块两侧，所述第二弹簧远离模块的一端固定连接有矩形板，所述矩形板靠近模块的一侧安装有两个圆柱，两个所述圆柱插设在模块内，所述圆柱远离矩形板的一端焊接有弧形板，所述弧形板远离圆柱的一侧与模具本体活动连接。
9.优选的，所述模具本体的两侧均固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块呈“z”字形，且矩形块内竖直插设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近矩形板的一侧转动连接有推块，所述推块呈直角三角形。
10.优选的，所述推块远离矩形板的一侧固定连接有插板，所述插板贯穿插设在矩形块内。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，先拉动圆盘，使得限位柱借助圆盘的拉力从连接板内滑出，此时
再转动连接块，使得连接块转动一百八十度，接着将连接板从支撑块上取走，然后将缠绕在连接柱上的绳子解下来，然后使用磁铁将模具本体内的齿轮吸出来，起到了方便齿轮从模具本体内进行脱模的作用，接着将齿轮从磁铁上取下来，此时将绳子缠绕在连接柱上，然后将连接板安放到支撑块上，接着继续转动连接块，使得连接块恢复原位，此时松开圆盘，使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，从而使限位柱借助圆盘的推力滑进连接板内，从而使连接板借助其自身与限位柱的卡接固定在支撑块上，通过设置移动装置，通过设置移动装置，采用控制单一的磁铁部件，即可达到快速将齿轮从模具内取出，避免了齿轮粘在模具内部上，不方便脱模，提高了模具的工作效率，使得该装置的设置显得更加重要。
13.2、本实用新型中，先将模具本体安放到模块内，然后转动螺纹杆使得螺纹杆带动推块向下移动，此时推块会推动矩形板，同时插板会在矩形块内滑动，从而使弧形板借助矩形板推动圆柱的力推动模具本体，此时模具本体会与模块内壁相贴合，从而使模具借助推力固定在模块上，起到了将模具本体固定在模块上的作用，当需要更换模具本体时，反转螺纹杆，使得推块借助螺纹杆向上滑动，此时矩形板会因为第一弹簧弹力恢复的推力在推块上滑动，从而使弧形板借助矩形板拉动圆柱的力不再与模具本体相接触，然后将模具本体从模块内取出，通过设置固定装置，能将大小不一样的模具固定在模块上，避免了传统的模块只可以固定一种尺寸的模具，使得该固定装置的设置更具实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种齿轮加工用成型模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种齿轮加工用成型模具中移动装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种齿轮加工用成型模具中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种齿轮加工用成型模具中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种齿轮加工用成型模具中图1的侧视结构示意图。
19.图例说明：1、模块；2、模具本体；3、移动装置；301、连接柱；302、支撑块；303、磁铁；304、连接板；305、连接盘；306、绳子；307、连接块；308、限位柱；309、第一弹簧；310、圆盘；4、固定装置；41、推块；42、矩形板；43、螺纹杆；44、第二弹簧；45、矩形块；46、圆柱；47、弧形板；48、插板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，一种齿轮加工用成型模具，包括模块1和移动装置3，模块1上设有四个模具本体2。
23.下面具体说一下其移动装置3和固定装置4的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，模块1上设有移动装置3，移动装置3包括绳子306，绳子306固装
在模块1上，绳子306远离模块1的一端固定连接有连接盘305，连接盘305远离绳子306的一端安装有磁铁303，模具本体2靠近绳子306的一端固定连接有连接柱301，绳子306缠绕在连接柱301上。连接柱301上固定连接有支撑块302，支撑块302呈“l”形，且支撑块302的短臂端活动连接有连接板304，连接板304呈“l”形，且连接板304固装在连接盘305上。
25.支撑块302的一侧转动连接有连接块307，连接块307和连接板304内依次贯穿插设有限位柱308，且限位柱308留在连接板304内。
26.限位柱308远离连接板304的一端固定连接有圆盘310，圆盘310与连接块307之间安装有第一弹簧309。
27.其整个移动装置3达到的效果为，先拉动圆盘310，使得限位柱308借助圆盘310的拉力从连接板304内滑出，此时再转动连接块307，使得连接块307转动一百八十度，接着将连接板304从支撑块302上取走，然后将缠绕在连接柱301上的绳子306解下来，然后使用磁铁303将模具本体2内的齿轮吸出来，起到了方便齿轮从模具本体2内进行脱模的作用，接着将齿轮从磁铁303上取下来，此时将绳子306缠绕在连接柱301上，然后将连接板304安放到支撑块302上，接着继续转动连接块307，使得连接块307恢复原位，此时松开圆盘310，使得第一弹簧309因为弹力的恢复拉动圆盘310，从而使限位柱308借助圆盘310的推力滑进连接板304内，从而使连接板304借助其自身与限位柱308的卡接固定在支撑块302上，通过设置移动装置3，通过设置移动装置3，采用控制单一的磁铁303部件，即可达到快速将齿轮从模具内取出，避免了齿轮粘在模具内部上，不方便脱模，提高了模具的工作效率，使得该装置的设置显得更加重要。
28.如图1和图4所示，模块1上设有固定装置4，固定装置4包括两个第二弹簧44，两个第二弹簧44分别固装在模块1两侧，第二弹簧44远离模块1的一端固定连接有矩形板42，矩形板42靠近模块1的一侧安装有两个圆柱46，两个圆柱46插设在模块1内，圆柱46远离矩形板42的一端焊接有弧形板47，弧形板47远离圆柱46的一侧与模具本体2活动连接。
29.模具本体2的两侧均固定连接有两个矩形块45，两个矩形块45呈“z”字形，且矩形块45内竖直插设有螺纹杆43，螺纹杆43靠近矩形板42的一侧转动连接有推块41，推块41呈直角三角形。
30.推块41远离矩形板42的一侧固定连接有插板48，插板48贯穿插设在矩形块45内。
31.其整个的固定装置4达到的效果为，先将模具本体2安放到模块1内，然后转动螺纹杆43使得螺纹杆43带动推块41向下移动，此时推块41会推动矩形板42，同时插板48会在矩形块45内滑动，从而使弧形板47借助矩形板42推动圆柱46的力推动模具本体2，此时模具本体2会与模块1内壁相贴合，从而使模具借助推力固定在模块1上，起到了将模具本体2固定在模块1上的作用，当需要更换模具本体2时，反转螺纹杆43，使得推块41借助螺纹杆43向上滑动，此时矩形板42会因为第一弹簧309弹力恢复的推力在推块41上滑动，从而使弧形板47借助矩形板42拉动圆柱46的力不再与模具本体2相接触，然后将模具本体2从模块1内取出，通过设置固定装置4，能将大小不一样的模具固定在模块1上，避免了传统的模块1只可以固定一种尺寸的模具，使得该固定装置4的设置更具实用性。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。