1.本实用新型涉及ppr挤出管材领域，具体涉及一种塑料挤出管道管胚冷却装置。
背景技术：2.塑料管材因具有质轻、耐化学药品性优良、电绝缘性较好、施工简易和价格便宜等特点被广泛应用，管材生产一般采用挤压成型的方式进行，然后对成型的管材进行降温。ppr管材挤出设备在口模端设置冷却装置，使通过口模芯棒挤出的管胚进行快速冷却定型，提升管材表面结晶的速度，进而提升管材性能。目前市场上的ppr挤出管材冷却装置复杂、成本相对较高，且很多装置并不能与实际生产设备很好的匹配。
3.参考文献：
4.cn1820930a-塑料挤出机模头的管膜坯内循环水冷却装置；
5.cn108466419a-管材型胚挤出冷却装置。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出管道管胚冷却装置，该装置结构简单，设计巧妙，能很好的实现冷却源的传输。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑料挤出管道管胚冷却装置，其特征在于：包括均为环形的环形风环座3和风环4，所述环形风环座3和风环4同轴布置固定连接；所述环形风环座3朝向风环4的侧面设有环形风槽31，所述环形风环座3径向的内壁与风环4间隙配合，所述环形风环座3径向的外壁设有进风孔34；冷却风源依次通过进风孔34、环形风槽31和环形风环座3径向的内壁与风环4之间的间隙，吹向管胚。
9.进一步地，所述环形风槽31内设有若干增压叶片32，若干增压叶片32周向均匀分布在环形风槽31内，用于增加冷却风源压力。
10.进一步地，所述环形风环座3径向的内壁为锥形导风环33。
11.进一步地，所述风环4朝向环形风环座3的侧面设有第一凸环41，所述第一凸环41与锥形导风环33之间间隙配合。
12.进一步地，所述环形风环座3朝向风环4的侧面还设有环形定位槽35，所述风环4侧面设有与所述环形定位槽35相匹配的第二凸环42，所述第二凸环42位于环形定位槽35内。
13.进一步地，所述环形风环座3沿直径分为两个独立的半圆环形风环座。
14.进一步地，两个所述半圆环形风环座之间通过两个连接机构连接，所述连接机构包括锁片36，所述锁片36的一端开设连接圆孔38，另一端开设v形卡口37；所述锁片36通过第一螺丝39穿过连接圆孔38与其中一块半圆环形风环座连接，所述锁片36通过第一螺丝39穿过v形卡口37与另一块半圆环形风环座连接，其中锁片36可以以连接圆孔38中的第一螺丝39为轴旋转。
15.进一步地，该冷却装置通过安装装置安装在口模1处，所述安装装置包括滑杆支架
6，所述滑杆支架6固定安装在口模1处，所述滑杆支架6的左右两端均设有滑杆7；所述风环左右两侧各设有一连接滑块43，所述连接滑块43上设有滑孔44，所述滑孔44套在对应的滑杆7上；所述连接滑块43上还设有螺纹孔45，所述螺纹孔45与滑孔44垂直并连通，通过一第三螺丝47拧入螺纹孔45实现滑杆7与连接滑块43的锁止固定。
16.进一步地，所述风环4沿直径分为两个独立的半圆环形风环，每个半圆环形风环上各有一个连接滑块43。
17.进一步地，所述风环4沿直径分为两个独立的半圆环形风环
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型旨在通过结构方式创新，解决管道表面冷却装置冷却效率低，冷却装置结构复杂等问题，保证管材在挤出成型后，通过该冷却装置，表面快速结晶，有利于提升管材性能，该装置结构简单，安装方便，操作简单，能很好的实现冷却源的传输。
20.(2)本实用新型中风环座和风环均设计成左右两个部分，可进行独立装配，不影响管材的正常生产。
21.(3)本实用新型中风环座设计有气源进风孔，内部设计有螺旋切风增压叶片，当冷气气源进入环形风槽内部后，风压迅速增大，并通过增压叶片之间的间隙来实现分流，再通过环形压风筋条(第一凸环)将冷气气源通过间隙进行均匀排出，吹向管胚，实现冷却。
22.(4)本实用新型中在口模上配有滑杆支架，风环两侧设计有滑块与滑杆支架进行装配，可以实现风环在滑杆上沿轴向进行前后移动，进而可以根据不同的冷却要求进行调整。
附图说明
23.图1是本实用新型应用时的立体示意图。
24.图2是本实用新型应的分解示意图。
25.图3是本实用新型应的分解示意图。
26.图4是本实用新型应的分解示意图。
27.图中：1.口模；2.芯棒；3.风环座；4.风环；5.定径套；6.滑杆支架；7.滑杆；
28.31.环形风槽；32.增压叶片；33.锥形导风环；34.进风孔；35.环形定位槽；36.锁片；37.v形卡口；38.连接圆孔；39.第一螺丝。
29.41.第一凸环；42.第二凸环；43.连接滑块；44.滑孔；45.螺纹孔；46.第二螺丝；47.第三螺丝。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1、2、3、4，一种塑料挤出管道管胚冷却装置，包括均为环形的环形风环座3和风环4，环形的中心孔直径大于管胚的外径；如图1，环形风环座3和风环4同轴布置，通过螺丝固定连接。
32.如图2、3，所述环形风环座3朝向风环4的侧面设有环形风槽31，所述环形风槽31内设有若干增压叶片32，若干增压叶片32周向均匀分布在环形风槽31内，用于增加冷却风源压力。所述环形风环座3径向的内壁为锥形导风环33，所述环形风环座3径向的外壁设有进风孔34。
33.如图4，所述风环4朝向环形风环座3的侧面设有第一凸环41，所述第一凸环41与锥形导风环33之间间隙配合(环形风环座3和风环4的其它地方密封连接，如增压叶片32与风环4紧密接触、环形风环座3和风环4的端面紧密密封)。
34.如图2、3、4，所述环形风环座3朝向风环4的侧面还设有环形定位槽35，所述风环4侧面设有与所述环形定位槽35相匹配的第二凸环42，所述第二凸环42位于环形定位槽35内。
35.如图2，所述环形风环座3沿直径分为两个独立的半圆环形风环座，所述风环4也沿直径分为两个独立的半圆环形风环。两个所述半圆环形风环座之间通过两个连接机构连接，所述连接机构包括锁片36，所述锁片36的一端开设连接圆孔38，另一端开设v形卡口37；所述锁片36通过第一螺丝39穿过连接圆孔38与其中一块半圆环形风环座连接，所述锁片36通过第一螺丝39穿过v形卡口37与另一块半圆环形风环座连接。其中锁片36可以以连接圆孔38中的第一螺丝39为轴旋转，实现v形卡口37与其对应的第一螺丝39之间的卡接。
36.如图1，该冷却装置通过安装装置安装在口模1处，位于口模1和定径套5之间。所述安装装置包括滑杆支架6，所述滑杆支架6固定安装在口模1处，所述滑杆支架6的左右两端均设有滑杆7；所述风环左右两侧各设有一连接滑块43(每个半圆环形风环上各有一个连接滑块43，连接滑块43通过第二螺丝46固定安装在半圆环形风环上)，所述连接滑块43上设有滑孔44，所述滑孔44套在对应的滑杆7上；所述连接滑块43上还设有螺纹孔45，所述螺纹孔45与滑孔44垂直并连通，通过一第三螺丝47拧入螺纹孔45实现滑杆7与连接滑块43的锁止固定。
37.本实用新型的原理及使用：
38.(1)在口模1端面上通过螺丝安装有滑杆支架6，风环4两侧的滑块与滑杆7进行装配，可以实现风环4在滑杆7上沿轴向进行前后移动，通过第三螺丝47进行锁止固定，进而可以根据不同的冷却要求进行调整风环4的位置。
39.(2)进风孔34连接气源(通过气动接头进行连接，可以实现风冷和水冷两用)，冷却风源依次通过进风孔34、环形风槽31和环形风环座3径向的内壁与风环4之间的间隙，吹向管胚，能很好的实现冷却源的传输。。当冷气气源进入环形风槽31内部后，在增压叶片32的作用下风压迅速增大，并通过增压叶片32之间的间隙来实现分流，再通过第一凸环41(环形压风筋条)将冷气气源通过间隙进行均匀排出，吹向管胚，实现冷却。
40.(3)本实用新型中风环座3和风环4均设计成左右两个部分，可进行独立装配，不影响管材的正常生产。其中风环座3的两个半圆环形风环座，通过锁片36的旋转，实现v形卡口37与其对应的第一螺丝39之间的卡接。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。