压膜机的制作方法

1.本实用新型涉及了机械设备领域，具体的是一种压膜机。


背景技术：

2.压膜机在使用过程中在更换干膜和清理机台时需要频繁拉出压膜机的主单元。现有的压膜机在主单元与副单元之间设置有沿第一方向延伸的承重抽屉滑轨，从而使得当沿第一方向拉动主单元时，主单元可以在承重抽屉滑轨的导向作用下相对副单元移动。但由于主单元重量较大，其重量可以达到200kg，使得承重抽屉滑轨的负荷较大，从而经常有承重抽屉滑轨损坏的故障发生，并使得主单元有脱落倾倒的风险，从而导致压膜机的稳定性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种压膜机，其用于解决上述压膜机稳定性较差的问题。
4.本技术实施例公开了：一种压膜机，包括：能沿第一方向相对运动的主单元和副单元；导向部，所述导向部与所述副单元固定连接，所述导向部沿所述第一方向延伸；运动部，所述运动部与所述导向部临近所述运动部的部分抵接且能随所述主单元在第一方向上相对所述导向部运动，所述运动部包括与所述导向部抵接的滑轮机构，所述滑轮机构包括：固定部，所述固定部与所述主单元的临近所述导向部的一端固定连接；第一转轴，所述第一转轴沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一转轴穿设于所述固定部；支撑轮，所述支撑轮转动设置于所述第一转轴上，且其与所述第一转轴同轴心设置，所述支撑轮与所述导向部的抵接。
5.进一步地，所述导向部为直线导轨。
6.进一步地，所述支撑轮具有绕其轴向凹陷的凹槽，所述凹槽与所述导向部对应设置。
7.进一步地，所述导向部在沿垂直于第一方向上的截面形状为圆形。
8.进一步地，所述凹槽位于所述支撑轮的中部。
9.本技术实施例还公开了一种压膜机，其特征在于，包括能沿第一方向相对运动的主单元和副单元；
10.导向部，所述导向部与所述主单元固定连接，所述导向部沿所述第一方向延伸；
11.运动部，所述运动部与所述导向部临近所述运动部的部分抵接且能随所述副单元在第一方向上相对所述导向部运动。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.通过导向部和与运动部之间的配合，使得运动部与导向部可以对主单元和副单元起到支撑作用，能够分担承重抽屉滑轨所收到的作用力，减小承重抽屉滑轨的故障发生率，使得压膜机在使用过程中的稳定性更高。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例中压膜机的结构示意图；
17.以上附图的附图标记：1、主单元；2、副单元；3、导向部；4、运动部；41、固定部；42、第一转轴；43、支撑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实施例的压膜机，包括：
20.能沿第一方向相对运动的主单元1和副单元2，第一方向可以为图1中纸面的宽度方向。当然的，在其它可选的实施方式中，第一方向可以根据实际需要进行调整。副单元2与主单元1中可以有且仅有一个固定设置，即将副单元2固定或将主单元1固定，从而使得主单元1和副单元2之间发生相对运动时可以更加稳定。当然的，在其他可选的实施方式中，主单元1和副单元2可以均不固定设置。
21.导向部3，导向部3可以与副单元2固定连接，从而使得导向部3与副单元2同步运动。导向部3可以沿第一方向延伸，从而可以使得运动部4可以沿着导向部3的延伸方向在第一方向上运动。
22.运动部4，运动部4可以与导向部3临近运动部4的部分抵接且能随主单元1在第一方向上相对导向部3运动。
23.在一个可选的实施方式中，副单元2固定设置，从而可以使得整个压膜机在使用过程中保持稳定。导向部3固定设置在副单元2内的上端，运动部4与主单元1临近副单元2的部分固定连接，从而使得在运动部4与导向部3发生沿第一方向相对运动的过程中，运动部4与主单元1保持同步运动。
24.在另一个可选的实施方式中，副单元2固定设置，从而可以使得整个压膜机在使用过程中保持稳定。导向部3与分别与主单元1临近副单元2的部分和导向部3抵接，从而使得在运动部4与导向部3发生沿第一方向相对运动的过程中，运动部4与主单元1和副单元2之间均可以发生相对移动。
25.借由上述结构，通过导向部3和与运动部4之间的配合，使得运动部4与导向部3可以对主单元1和副单元2起到支撑作用，能够分担承重抽屉滑轨所收到的作用力，减小承重抽屉滑轨的故障发生率，使得压膜机在使用过程中的稳定性更高。
26.具体的，如图1所示，运动部4可以包括与导向部3抵接的滑轮机构，由于滑轮机构与导向部3之间可以滑动，从而使得主单元1在相对副单元2运动的过程中可以更流畅。滑轮机构可以包括：
27.固定部41，固定部41可以与主单元1的临近导向部3的一端固定连接，从而使得运动部4可以与主单元1同步运动。增加了整个压膜机在主单元1与副单元2运动过程中的稳定性。固定部41可以沿第三方向延伸，从而使得穿设于固定部41上的第一转轴42可以相对固定部41转动。第三方向可以为图1中纸面的长度方向。当然的，在其他可选的实施方式中，第三方向可以根据实际需要进行调整。
28.第一转轴42，第一转轴42可以沿第二方向延伸，第二方向可以垂直于第一方向，第二方向可以为图1中垂直于纸面的方向。当然的，在其他可选的实施方式中，第二方向也可以根据实际需要进行调整。第一转轴42可以穿设于固定部41，从而使得第一转轴42可以相对于固定部41转动。
29.支撑轮43，支撑轮43可以转动设置于第一转轴42上，且其可以与第一转轴42同轴心设置，从而使得支撑轮43可以随着第一转轴42转动，从而实现支撑轮43相对固定部41转动的效果。支撑轮43可以与导向部3抵接，从而使得支撑轮43可以沿着导向部3在第一方向上运动。
30.具体的，如图1所示，导向部3可以为直线导轨，直线导轨的延伸方向可以为第一方向。使得导向部3可以对运动部4起到引导其运动的作用，从而使得运动部4可以沿第一方向运动。
31.具体的，如图1所示，支撑轮43可以具有绕其轴向凹陷的凹槽，凹槽可以使得支撑轮43自其两端向着凹槽所在位置的截面半径逐渐减小。凹槽可以与导向部3对应设置，即导向部3可以伸入凹槽中，并使得凹槽可以沿着导向部3在第一方向上运动。通过凹槽与导向部3之间的对应，使得导向部3可以在第一方向上对运动部4进行限位，从而防止运动部4与导向部3之间发生除第一方向之外的相对运动，增加了整个压膜机在工作过程中的稳定性。
32.具体的，如图1所示，导向部3在沿垂直于第一方向上的截面形状可以为圆形，即导向部3的形状可以为轴向沿第一方向设置的圆柱体。导向部3的内部可以为实心或空心结构。在本实施例中，支撑轮43上的凹槽与导向部3临近主单元1的部分抵接，凹槽内部的半径与导向部3截面的半径相同，从而使得凹槽与导向部3之间可以具有更好的导向效果。当然的，在其他可选的实施方式中，凹槽也可以为其他能使导向部3置入其中的形状。
33.具体的，凹槽可以位于支撑轮43的中部，使得导向部3可以在与凹槽对应设置后，支撑轮43位于导向部3两侧的部分可以相同。使得支撑轮43在位于导向部3上时的受力可以更加均匀，防止支撑轮43由于受力不均匀而导致的主单元1侧翻或支撑轮43变形的情况出现，使得压膜机工作更稳定。
34.本实施例还提供了一种压膜机，包括：
35.能沿第一方向相对运动的主单元1和副单元2。
36.导向部3，导向部3可以与主单元1固定连接，导向部3可以沿第一方向延伸。
37.运动部4，运动部4可以与导向部3临近运动部4的部分抵接且能随副单元2在第一方向上相对导向部3运动。
38.在本实施例中，副单元2固定设置，在主单元1相对副单元2运动的过程中，运动部4
可以相对主单元1和与主单元1固定连接的导向部3发生沿第一方向上的相对运动。从而在主单元1相对副单元2运动的过程中使得运动部4与导向部3可以对主单元1和副单元2起到支撑作用，从而能够分担承重抽屉滑轨所收到的作用力，减小承重抽屉滑轨的故障发生率，使得压膜机在使用过程中的稳定性更高。
39.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。