一种数据线充电头加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及一种数据线充电头加工用模具。


背景技术：

2.模具加工指的是成型与制坯工具的加工，通常情况下，模具包括上模与下模两部分，冲压模具在使用时，技术人员需要将钢板放置在上下模之间，然后利用压力机带动上模移动，进而对钢板进行挤压，实现工件的成型，而注塑模具在使用时，通常需要先将上下模闭合形成模腔，然后向模腔中注入加热熔化后的液体原料，液体原料在模腔中成型后形成工件，冲压模具适用于金属件的加工，注塑模具则适用于塑料件以及橡胶件的加工。
3.现有的数据线充电头在加工时，通常采用注塑模具进行，但是现有用于数据线充电头加工的注塑模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是数据线充电头在成型完毕后，无法较为方便的模腔中取出，同时由于其成型完毕后温度较高，因此技术人员还需要将其转移到冷却池中进行冷却，操作繁琐的同时，高温还会对技术人员造成较为严重的影响。
4.因此，发明一种数据线充电头加工用模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数据线充电头加工用模具，以解决上述背景技术中提出的数据线充电头在成型完毕后，无法较为方便的模腔中取出，同时由于其成型完毕后温度较高，因此技术人员还需要将其转移到冷却池中进行冷却，操作繁琐的同时，高温还会对技术人员造成较为严重的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线充电头加工用模具，包括顶板，所述顶板顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有便捷脱模式成型组件；
7.所述便捷脱模式成型组件包括两个连接滑块，两个所述连接滑块均滑动设置于滑槽内侧，两个所述连接滑块底端均固定设置有成型模具，两个所述成型模具靠近彼此的一侧中部均开设有成型槽，所述成型槽一侧壁上嵌套设置有推出板，两个所述成型模具远离彼此的一侧中心处均滑动贯穿设置有滑动轴，所述滑动轴一端与推出板固定连接，所述滑动轴另一端固定设置有连接板，所述滑动轴外侧套接设置有弹簧，所述弹簧一端与成型模具固定连接以及弹簧另一端与连接板固定连接。
8.优选的，两个所述连接滑块上共同贯穿设置有螺杆，两个所述连接滑块均与螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述螺杆外侧两端均通过轴承转动套接设置有安装板，两个所述安装板均与顶板固定连接。
10.优选的，任意一个所述安装板外侧固定设置有驱动电机，所述螺杆与驱动电机传动连接。
11.优选的，所述顶板底部两侧均固定设置有侧板，靠近便捷脱模式成型组件的所述
侧板内侧两端均固定设置有l形顶出臂，远离便捷脱模式成型组件的所述侧板内侧自上而下依次固定设置有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴端部共同固定设置有成型块，所述成型块远离便捷脱模式成型组件的一侧中部固定设置有挤塑机。
12.优选的，两个所述侧板底端共同固定设置有底板，所述底板顶部固定设置有冷却池，所述冷却池顶部放置有筛斗，所述筛斗位于便捷脱模式成型组件正下方。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置有便捷脱模式成型组件，以便于利用便捷脱模式成型组件中的成型模具对工件进行成型，同时后续可以利用螺杆带动两个成型模具向远离彼此的方向移动，进而在成型模具移动过程中，使得l形顶出臂与推出板相配合，使得工件直接落入到冷却池中被冷却，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型在便于将工件由成型槽中脱出的同时，可以直接使工件落入到冷却池中被冷却，进而无需工作人员进行转移，有效简化操作难度的同时，还可以避免高温对技术人员造成影响；
15.2、本实用新型通过设置有筛斗，以便于可以利用筛斗对落入到冷却池中的工件进行阻拦，进而使得工件被冷却的同时，不会落入到冷却池内腔底部，进而使得在后续对工件进行取出时，可以直接将筛斗整体取出，进而带动全部工件移出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的便捷脱模式成型组件侧面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体侧面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的冷却池侧面剖视结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、滑槽；3、便捷脱模式成型组件；31、连接滑块；32、成型模具；33、成型槽；34、推出板；35、滑动轴；36、连接板；37、弹簧； 38、螺杆；39、安装板；4、驱动电机；5、侧板；6、l形顶出臂；7、液压缸； 8、成型块；9、挤塑机；10、底板；11、冷却池；12、筛斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种数据线充电头加工用模具，如图1 与图2所示，包括顶板1，顶板1顶部中心处开设有滑槽2，滑槽2内侧设置有便捷脱模式成型组件3。
23.更为具体的，便捷脱模式成型组件3包括两个连接滑块31，两个连接滑块31均滑动设置于滑槽2内侧，两个连接滑块31底端均固定设置有成型模具32，两个成型模具32靠近彼此的一侧中部均开设有成型槽33，成型槽33 一侧壁上嵌套设置有推出板34，两个成型模具32远离彼此的一侧中心处均滑动贯穿设置有滑动轴35，滑动轴35一端与推出板34固定连接，滑动轴35另一端固定设置有连接板36，滑动轴35外侧套接设置有弹簧37，弹簧37一端与成型模具32固定连接以及弹簧37另一端与连接板36固定连接。
24.同时，两个连接滑块31上共同贯穿设置有螺杆38，两个连接滑块31均与螺杆38螺
纹连接，螺杆38外侧两端均通过轴承转动套接设置有安装板39，两个安装板39均与顶板1固定连接，任意一个安装板39外侧固定设置有驱动电机4，螺杆38与驱动电机4传动连接，以便于可以使得驱动电机4带动螺杆38旋转，进而使得螺杆38带动两个连接滑块31向远离彼此的方向移动，当连接滑块31移动时，连接滑块31带动成型模具32同步移动，此时两个成型模具32向远离彼此的方向移动，随着成型模具32的移动，成型模具32带动连接板36与l形顶出臂6接触，在成型模具32持续移动的过程中，l形顶出臂6对连接板36进行推动，进而使得连接板36通过滑动轴35对推出板34 进行推动。
25.如图2与图3所示，顶板1底部两侧均固定设置有侧板5，靠近便捷脱模式成型组件3的侧板5内侧两端均固定设置有l形顶出臂6，远离便捷脱模式成型组件3的侧板5内侧自上而下依次固定设置有两个液压缸7，两个液压缸 7的输出轴端部共同固定设置有成型块8，成型块8远离便捷脱模式成型组件 3的一侧中部固定设置有挤塑机9，以便于使得液压缸7带动其输出轴伸出，进而使得液压缸7的输出轴对成型块8进行推动，使得成型块8进入到两个成型槽33中，然后使得挤塑机9向成型槽33中挤入液态原料，液态原料在成型槽33内壁以及成型块8的限制下，在成型槽33内部成型。
26.如图1与图4所示，两个侧板5底端共同固定设置有底板10，底板10顶部固定设置有冷却池11，冷却池11顶部放置有筛斗12，筛斗12位于便捷脱模式成型组件3正下方，以便于可以利用筛斗12对落入到冷却池11中的工件进行阻拦，进而使得工件被冷却的同时，不会落入到冷却池11内腔底部，进而使得在后续对工件进行取出时，可以直接将筛斗12整体取出，进而带动全部工件移出。
27.本实用新型工作原理：
28.实际使用时，使得液压缸7带动其输出轴伸出，进而使得液压缸7的输出轴对成型块8进行推动，使得成型块8进入到两个成型槽33中，然后使得挤塑机9向成型槽33中挤入液态原料，液态原料在成型槽33内壁以及成型块8的限制下，在成型槽33内部成型；
29.待液态原料成型后，使得液压缸7带动其输出轴缩回，进而使得成型块8 由成型槽33中脱出，此时使得驱动电机4带动螺杆38旋转，进而使得螺杆 38带动两个连接滑块31向远离彼此的方向移动；
30.当连接滑块31移动时，连接滑块31带动成型模具32同步移动，此时两个成型模具32向远离彼此的方向移动，随着成型模具32的移动，成型模具 32带动连接板36与l形顶出臂6接触，在成型模具32持续移动的过程中，l 形顶出臂6对连接板36进行推动，进而使得连接板36通过滑动轴35对推出板34进行推动，推出板34则对成型后的工件进行推动，使得工件由成型模具32侧面的开口处滑出，当工件滑出后，工件落入到冷却池11中被冷却。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。