一种塑料桶生产用快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，具体为一种塑料桶生产用快速脱模装置。


背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好的优点，一般用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品的包装中，在对塑料桶进行生产时需要使用快速脱模装置来让塑料桶成型，但是一般的快速脱模装置冷却效果较差，无法快速让模具内的塑料桶冷却定型，进而对工人的生产速度带来一定的影响，同时一般的快速脱模装置无法使用回收的塑料进行熔融生产，导致使用者的生产成本上升，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有塑料桶生产用快速脱模装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效果较差和无法使用回收的塑料进行熔融生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用快速脱模装置，包括：
6.固定支架，其固定连接在地面顶部，且固定支架的底部内壁上固定连接有蓄水箱，并且蓄水箱的顶部固定安装有水泵，而且水泵的右侧卡合连接有连接软管，并且连接软管的端部固定连接有冷却循环管；
7.外模具，其转动连接在所述固定支架的内部，且外模具的顶部左右滑动连接有螺纹模具块，并且外模具的外壁与冷却循环管的外壁固定连接；
8.内模具，其活动设置在所述外模具的内部，且内模具的外壁与外模具的内壁不相连，并且内模具的顶部固定连接有固定杆，而且固定杆的顶部固定安装有空心板，并且空心板的顶部固定连接有熔融箱，而且空心板的底部固定安装有自动注塑管；
9.冷却风扇，其固定安装在所述固定支架的内壁上，且固定支架的内部开设有散热孔。
10.优选的，所述固定支架的端部垂直贯穿转动连接有连接柱，且连接柱的端部与外模具的外壁固定连接，并且外模具通过连接柱与固定支架构成转动结构，而且连接柱的左侧端部上固定连接有转动把手。
11.优选的，所述连接柱的数量为两个，且两个连接柱以外模具的中垂线为对称轴对称设置，并且连接柱与外模具的连接点设置在外模具的边侧偏上处。
12.优选的，所述熔融箱的内部设置有高温加热管、保温层和金属漏斗，且熔融箱的内部设置有保温层，并且保温层的内部等距离设置有高温加热管，而且熔融箱的顶部嵌合安装有金属漏斗。
13.优选的，所述高温加热管通过保温层与熔融箱构成固定结构，且高温加热管的外壁与保温层的内部固定连接，并且保温层的外壁与熔融箱的内部固定连接。
14.优选的，所述空心板的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部固定连接在固定支架的顶部内壁上，并且电动伸缩杆对称设置在空心板顶部的左右两端，而且空心板通过电动伸缩杆与固定支架构成一体化结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料桶生产用快速脱模装置；
16.1.设置有蓄水箱、水泵、连接软管、冷却循环管和冷却风扇组成的冷却结构，通过设置的蓄水箱，使得水流能够得到良好的散热处理，进而让冷却循环管内循环的水流一直是冷水，通过设置的水泵，使得水流能够稳定的在冷却循环管内传输，通过设置的连接软管，使得外模具在转动时冷却循环管也不会对其造成影响，通过设置的冷却风扇，使得该装置的散热效果更加优良，进而让塑料桶能够以极快的速度冷却定型，以此来提高工人的生产效率；
17.2.设置有熔融箱、高温加热管和保温层组成的塑料熔融结构，通过设置的熔融箱，使得经过挑选和破碎的满足生产条件的回收塑料能够直接在该装置内部进行熔融，进而让使用者能够有效的降低成本来对塑料桶进行生产，并且还能够对环保起到良好的作用，通过设置的高温加热管，使得熔融箱内部的温度能够快速上升来对塑料颗粒进行熔融，通过设置的保温层，使得熔融箱内部的热量不会快速流散出去，进而能够减少熔融箱加热所耗费的能量，并且熔融箱内部的塑料也不会快速凝结。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型正视结构示意图。
22.图中：1、固定支架；2、蓄水箱；3、水泵；4、连接软管；5、冷却循环管；6、连接柱；7、外模具；8、内模具；9、固定杆；10、空心板；11、熔融箱；111、高温加热管；112、保温层；113、金属漏斗；12、电动伸缩杆；13、转动把手；14、冷却风扇；15、散热孔；16、螺纹模具块；17、自动注塑管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶生产用快速脱模装置，包括：固定支架1、蓄水箱2、水泵3、连接软管4、冷却循环管5、连接柱6、外模具7、内模具8、固定杆9、空心板10、熔融箱11、高温加热管111、保温层112、金属漏斗113、电动伸缩杆12、转动把手13、冷却风扇14、散热孔15、螺纹模具块16和自动注塑管17；
25.固定支架1，其固定连接在地面顶部，且固定支架1的底部内壁上固定连接有蓄水
箱2，并且蓄水箱2的顶部固定安装有水泵3，而且水泵3的右侧卡合连接有连接软管4，并且连接软管4的端部固定连接有冷却循环管5；
26.外模具7，其转动连接在固定支架1的内部，且外模具7的顶部左右滑动连接有螺纹模具块16，并且外模具7的外壁与冷却循环管5的外壁固定连接；
27.内模具8，其活动设置在外模具7的内部，且内模具8的外壁与外模具7的内壁不相连，并且内模具8的顶部固定连接有固定杆9，而且固定杆9的顶部固定安装有空心板10，并且空心板10的顶部固定连接有熔融箱11，而且空心板10的底部固定安装有自动注塑管17；
28.冷却风扇14，其固定安装在固定支架1的内壁上，且固定支架1的内部开设有散热孔15。
29.固定支架1的端部垂直贯穿转动连接有连接柱6，且连接柱6的端部与外模具7的外壁固定连接，并且外模具7通过连接柱6与固定支架1构成转动结构，而且连接柱6的左侧端部上固定连接有转动把手13，通过设置成转动结构的外模具7和固定支架1，使得外模具7内的塑料桶便于工人取出，而且避免了工人直接接触模具造成烫伤的情况发生；
30.连接柱6的数量为两个，且两个连接柱6以外模具7的中垂线为对称轴对称设置，并且连接柱6与外模具7的连接点设置在外模具7的边侧偏上处，通过将连接柱6与外模具7的连接点设置在外模具7的边侧偏上处，使得外模具7在工人不转动时能够自动垂直朝下，避免了在注塑时外模具7偏离的情况发生；
31.熔融箱11的内部设置有高温加热管111、保温层112和金属漏斗113，且熔融箱11的内部设置有保温层112，并且保温层112的内部等距离设置有高温加热管111，而且熔融箱11的顶部嵌合安装有金属漏斗113，通过设置的熔融箱11，使得该装置能够使用回收的塑料进行生产；
32.高温加热管111通过保温层112与熔融箱11构成固定结构，且高温加热管111的外壁与保温层112的内部固定连接，并且保温层112的外壁与熔融箱11的内部固定连接，通过设置成固定结构的高温加热管111和熔融箱11，使得高温加热管111能够稳定的向熔融箱11内提供热量；
33.空心板10的顶部固定安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的顶部固定连接在固定支架1的顶部内壁上，并且电动伸缩杆12对称设置在空心板10顶部的左右两端，而且空心板10通过电动伸缩杆12与固定支架1构成一体化结构，通过设置成一体化结构的空心板10和固定支架1，使得内模具8在上升或下降时都不会发生脱落。
34.工作原理：在使用该塑料桶生产用快速脱模装置时，根据图1、图2、图3和图4，通过金属漏斗113将挑选出来的回收塑料放置进熔融箱11内，打开保温层112中的高温加热管111,以此来让熔融箱11内的塑料快速融化，融化的塑料流入空心板10内，接着通过空心板10底部的自动注塑管17注入外模具7和内模具8之间的缝隙中；
35.根据图1、图2和图4，当注塑完毕后打开水泵3和冷却风扇14，水泵3将蓄水箱2内的冷水通过连接软管4注入冷却循环管5中，同时冷却风扇14将热量通过散热孔15排出固定支架1中，当塑料桶冷却定型完毕后关闭水泵3同时打开电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动空心板10上升，空心板10通过固定杆9带动内模具8上升，当内模具8完全移出外模具7后移动螺纹模具块16，使得螺纹模具块16与塑料桶分离，接着抓住转动把手13通过连接柱6在固定支架1的内部转动，来让外模具7连同塑料桶一起翻转，最后工人将倾倒出来的塑料桶取走
进行下一步工序，同时将外模具7转动回原位进行下一个塑料桶的制作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。