用于玻璃钢板加工的浸润压辊集成的制作方法

1.本实用新型涉及压辊机构技术领域，尤其涉及用于玻璃钢板加工的浸润压辊集成


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.在玻璃钢的生产中，通过将玻璃纤维提拉至浸润池中，进而完成浸胶操作，现有的操作方式中，有时将玻璃纤维经分线装置，预浸润后经压辊去除气泡，再导入至浸润池，但是此种方式，在实际使用时，分线装置的分出的纤维束与压辊可挤压的数量不匹配，且需要手动调节，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供用于玻璃钢板加工的浸润压辊集成。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.用于玻璃钢板加工的浸润压辊集成，包括安装板，其特征在于，所述安装板的正面设有两个横板，所述横板的正面转动连接有两个呈对称分布的转动辊，所述横板的正面设有推杆，所述推杆的活动端与对应侧的转动辊转动连接，所述安装板的正面设有连杆，所述连杆的正面转动连接有两个转动杆，所述转动杆的另一端分别与两个转动辊转动连接，所述安装板的正面设有分线机构；
7.所述推杆包括安装仓，所述安装仓内滑动插设有金属杆，所述金属杆的外侧套设有第一弹簧。
8.作为上述技术方案的改进，所述分线机构包括滑动仓，所述滑动仓的内部滑动连接有两个呈对称分布的齿板，所述齿板的两端均设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑动仓内壁连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述安装板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连杆远离转动辊的一端与滑块转动连接，所述滑块与滑槽之间设有第三弹簧，所述齿板的底部贯穿安装板延伸至安装板的背面，所述齿板的背面转动连接有传动杆，所述传动杆均与压杆转动连接，所述压杆的一侧转动连接有长杆，所述长杆的另一端与滑块转动连接。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置连杆，并在连杆的一端设置两个转动连接的转动杆连接，转动杆另一端与转动辊转动连接，通过推动连杆，连杆推动两个连杆，连杆推动两个转动辊，进而将两个转动辊分开，实现对挤压间距的便捷调节，使用方便；
11.进一步，使用时，通过推动压杆，压杆带动两个传动杆转动，进而将两个齿板相对滑动而撑开，达到调节齿板间距的目的，其次在推动压杆的同时，长杆转动并推动滑块沿着滑槽滑动，将两个转动辊分开，同步适应性调节两个转动辊的间距，使得调节操作更为简
单。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为图1中齿板的后视结构示意图；
15.图3为图2的俯视部分结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、横板；3、转动辊；4、推杆；5、连杆；6、转动杆；7、分线机构；8、滑槽；9、滑块；10、第三弹簧；11、传动杆；12、压杆；13、长杆；401、安装仓；402、金属杆；403、第一弹簧；701、滑动仓；702、第二弹簧；703、齿板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1、图2、图3，用于玻璃钢板加工的浸润压辊集成，包括安装板1，其特征在于，所述安装板1的正面设有两个横板2，所述横板2的正面转动连接有两个呈对称分布的转动辊3，所述横板2的正面设有推杆4，所述推杆4的活动端与对应侧的转动辊3转动连接，所述安装板1的正面设有连杆5，所述连杆5的正面转动连接有两个转动杆6，所述转动杆6的另一端分别与两个转动辊3转动连接，所述安装板1的正面设有分线机构7构；
19.所述推杆4包括安装仓401，所述安装仓401内滑动插设有金属杆402，所述金属杆402的外侧套设有第一弹簧403。
20.通过在安装板1的正面设置横板2，并在和横板2正面设置两个呈对称分布的转动辊3，转动辊3与安装板1之间再设置推杆4，当纤维束经过两个转动辊3之间时，通过两个第一弹簧403的推动下，经过两个金属杆402将两个转动辊3始终保持压力，进而将纤维束挤压，其次，通过设置连杆5，并在连杆5的一端设置两个转动连接的转动杆6连接，转动杆6另一端与转动辊3转动连接，通过推动连杆5，连杆5推动两个连杆5，连杆5推动两个转动辊3，进而将两个转动辊3分开，实现对挤压间距的便捷调节。
21.本实用新型通过设置连杆5，并在连杆5的一端设置两个转动连接的转动杆6连接，转动杆6另一端与转动辊3转动连接，通过推动连杆5，连杆5推动两个连杆5，连杆5推动两个转动辊3，进而将两个转动辊3分开，实现对挤压间距的便捷调节，使用方便。
22.作为上述技术方案的改进，所述分线机构7构包括滑动仓701，所述滑动仓701的内部滑动连接有两个呈对称分布的齿板703，所述齿板703的两端均设有第二弹簧702，所述第二弹簧702的另一端与滑动仓701内壁连接。
23.通过设置滑动仓701，并在滑动仓701的内部滑动连接有两个呈对称分布的齿板703，齿板703顶部设有多个呈均匀分布的齿牙，并且再齿板703两端与滑动仓701之间设置第二弹簧702，使得在使用时，通过两个齿板703的相对滑动，进而使得两个齿板703形成的间距减小，进而减少单束纤维的数量，实现对纤维束数量的控制，使用方便。
24.作为上述技术方案的改进，所述安装板1的正面开设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有滑块9，所述连杆5远离转动辊3的一端与滑块9转动连接，所述滑块9与滑槽8之间设有第三弹簧10，所述齿板703的底部贯穿安装板1延伸至安装板1的背面，所述齿板703的背面转动连接有传动杆11，所述传动杆11均与压杆12转动连接，所述压杆12的一侧转动连接有长杆13，所述长杆13的另一端与滑块9转动连接。
25.通过设置滑槽8，并在滑槽8的内部滑动连接有滑块9，通过设置推杆4，两个传动杆11均与推杆4转动连接，并在推杆4的一侧转动连接有长杆13，长杆13的另一端与滑块9滑动连接，使用时，通过推动压杆12，压杆12带动两个传动杆11转动，进而将两个齿板703相对滑动而撑开，达到调节齿板703间距的目的，其次在推动压杆12的同时，长杆13转动并推动滑块9沿着滑槽8滑动，将两个转动辊3分开，同步适应性调节两个转动辊3的间距，使得调节操作更为简单。
26.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。