用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶套管制备技术领域，具体为用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置。


背景技术：

2.硅橡胶套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。用生理惰性的医用硅橡胶经挤出硫化而成的管，再经装配成为具有双层管的医疗制品，用于腹膜炎、腹膜浓肿、腹腔炎症的引流，可长期使用，还具有可冲洗、负压吸引等功能；
3.在硅橡胶套管的制备过程中，需要对此进行脱模成型，现有的硅橡胶套管制备的脱模机传动装置设置较为单一，且只能对单一方向进行传输，不能应对不同脱模机型号的脱模入口需求，且传统的硅橡胶套管制备的脱模机传动装置只能对单一硅橡胶套管进行传输，不能对多根套管进行传动，使得脱模成型效率不高，鉴于此，我们提出用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置，包括安装座，所述安装座的顶部中侧设有安装板，所述安装板的顶部左右两侧均固定连接有不锈钢滑杆，所述不锈钢滑杆的表面滑动套接有支撑板，所述支撑板的背部中侧设有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转动柱，所述转动柱转动连接于所述支撑板的内部，所述转动柱远离所述电机的一端同轴连接有传动盘，所述传动盘的前部同轴连接有放置柱，所述放置柱的中部设有圆形隔板，所述放置柱的前部同轴连接有与所述传动盘大小相等的前部圆板，所述前部圆板的前部同轴连接有传动杆。
7.作为优选的技术方案，所述放置柱的表面设有呈等间距环形分布的若干粘连垫板。
8.作为优选的技术方案，所述支撑板的中部左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧前部固定连接有入管板，所述入管板的表面开设有入料孔，所述入管板远离所述连接板的一端固定连接有前部挡板，所述传动杆转动连接于所述前部挡板的内部。
9.作为优选的技术方案，所述支撑板的顶部前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架远离所述转动杆的一端固定连接有出料板，所述出料板的表面开设有两个出料孔。
10.作为优选的技术方案，所述转动杆与所述支撑板的背部连接处设有紧固旋钮。
11.作为优选的技术方案，所述支撑板与所述不锈钢滑杆的连接处均设有螺母。
12.作为优选的技术方案，所述安装座的表面四角处均开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置通过安装板顶部设有的传动盘对硅橡胶套管进行输送，且通过左侧入料孔入料通过可调节的出料孔送料，解决了现有的硅橡胶套管制备的脱模机传动装置设置较为单一，且只能对单一方向进行传输，不能应对不同脱模机型号的脱模入口需求，且传统的硅橡胶套管制备的脱模机传动装置只能对单一硅橡胶套管进行传输，不能对多根套管进行传动，使得脱模成型效率不高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的背部结构示意图；
16.图3为本实用新型中传动盘组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑板组件的结构示意图。
18.图中：1、安装座；10、安装孔；11、安装板；12、不锈钢滑杆；120、螺母；2、支撑板；3、连接板；31、入管板；30、入料孔；32、前部挡板；41、连接架；4、出料板；40、出料孔；42、转动杆；420、紧固旋钮；5、传动盘；50、放置柱；500、粘连垫板；51、圆形隔板；52、前部圆板；53、传动杆；54、转动柱；60、电机；6、电机壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置，包括安装座1，安装座1的顶部中侧设有安装板11，安装板11的顶部左右两侧均固定连接有不锈钢滑杆12，不锈钢滑杆12的表面滑动套接有支撑板2，支撑板2的背部中侧设有电机壳6，电机壳6的内部安装有电机60，电机60的输出轴上同轴连接有转动柱54，转动柱54转动连接于支撑板2的内部，转动柱54远离电机60的一端同轴连接有传动盘5，传动盘5的前部同轴连接有放置柱50，放置柱50的中部设有圆形隔板51，放置柱50的前部同轴连接有与传动盘5大小相等的前部圆板52，前部圆板52的前部同轴连接有传动杆53，操作人员启动电机60，电机60带动传动盘5进行转动，此时操作人员通过圆形隔板51与传动盘5和前部圆板52形成的凹槽内部将硅橡胶套管放置于放置柱50的表面，随着电机60的转动，套管跟随进行输送。
23.需要补充的是，放置柱50的表面设有呈等间距环形分布的若干粘连垫板500，使得
硅橡胶套管置于放置柱50表面时通过粘连垫板500增大摩擦，更加利于输送。
24.作为本实施例的优选，支撑板2的中部左侧固定连接有连接板3，连接板3的左侧前部固定连接有入管板31，入管板31的表面开设有入料孔30，入管板31远离连接板3的一端固定连接有前部挡板32，传动杆53转动连接于前部挡板32的内部，入料孔30开设的位置正对传动盘5的中部左侧，且操作人员可通过将硅橡胶套管穿过入料孔30处进行入料。
25.作为本实施例的优选，支撑板2的顶部前侧转动连接有转动杆42，转动杆42的顶部固定连接有连接架41，连接架41远离转动杆42的一端固定连接有出料板4，出料板4的表面开设有两个出料孔40，出料孔40位置位于传动盘5与圆形隔板51前部圆板52形成的凹槽位置相对，操作人员可通过转动转动杆42带动连接架41上的出料板4沿传动盘5的圆周外围进行同心转动，并对硅橡胶套管的出料孔40方向进行调节，且可硅橡胶套管通过出料孔40进行出料。
26.作为本实施例的优选，转动杆42与支撑板2的背部连接处设有紧固旋钮420，操作人员调节出料方向完毕后，通过拧紧紧固旋钮420进行固定。
27.值得说明的是，支撑板2与不锈钢滑杆12的连接处均设有螺母120，操作人员可滑动支撑杆2在不锈钢滑杆12上滑动进行高度调节，且调节完毕后，通过使用螺母120使得支撑板2在不锈钢滑杆12上进行固定。
28.作为本实施例的优选，安装座1的表面四角处均开设有安装孔10，操作人员通过安装孔10对该装置进行连接安装。
29.本实用新型的用于硅橡胶套管制备的脱模机传动装置在使用时，操作人员首先通过安装孔10对该装置进行连接安装，此时可滑动支撑杆2在不锈钢滑杆12上滑动进行高度调节，且调节完毕后，通过使用螺母120使得支撑板2在不锈钢滑杆12上进行固定，随即操作人员转动转动杆42带动连接架41上的出料板4沿传动盘5的圆周外围进行同心转动，并对硅橡胶套管的出料孔40方向进行调节，调节至合适位置后，此时通过拧紧紧固旋钮420使得出料板4在支撑板2上进行固定，随即将硅橡胶套管预先穿过入料孔30处，并穿过出料孔40的内部，随即启动电机60，电机60带动传动盘5进行转动，此时操作人员通过圆形隔板51与传动盘5和前部圆板52形成的凹槽内部将硅橡胶套管放置于放置柱50的表面，随着电机60的转动，套管跟随进行输送，此时硅橡胶套管进入脱模机进行脱模成型。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。