一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及混炼装置技术领域。


背景技术：

2.混炼机是一种用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，而高分子包装新材料在生产时需对混合材料进行混和搅拌反应，因此需要一种专门用于对高分子包装新材料进行混炼的混炼机。
3.现有技术中的混炼机在实际使用时，还存在一些缺点，比如由于混炼箱内部空间较大，搅拌叶无法充分的对材料进行混合搅拌，导致生产出的材料内部成分不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，解决了搅拌叶无法充分的对材料进行混合搅拌，导致生产出的材料内部成分不均匀问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括支撑机构和混料机构；
6.所述支撑机构包括用于支撑混料机构的支撑架，且支撑架的内底壁上开设有与混料机构相对应的排料槽；
7.所述混料机构包括混料罐，所述混料罐底部固定安装有动力箱，所述混料罐的内部活动安装有数量为两个的搅拌混料轴，所述动力箱的输出端固定安装有传动齿轮，两个所述搅拌混料轴靠近动力箱的一侧均固定安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述混料罐的左右两侧均固定安装有翻转轴。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述支撑架的一侧固定安装有与翻转轴传动连接的翻转电机，所述支撑架的另一侧安装有连接电缆。
10.进一步，两个所述翻转轴的外表面均固定安装有翻转限位盘，且支撑架的内部开设有与翻转限位盘相对应的限位槽。
11.进一步，所述混料罐的顶部固定安装有卸料管，所述卸料管的外表面固定安装有控制阀。
12.进一步，所述混料罐的内顶壁上固定安装有与两个搅拌混料轴相对应的转动座，且两个搅拌混料轴的外表面均交错安装有搅拌支杆。
13.进一步，所述混料罐的内壁上固定安装有与连接电缆电连接的发热电阻丝，所述混料罐的外表面固定安装有保温层。
14.进一步，所述混料罐的内壁内部均开设有与传动齿轮和两个从动齿轮相对应的传动槽，且传动槽的内壁上活动安装有与从动齿轮相对应的承重滚珠。
15.进一步，所述混料罐的正面固定安装有可视窗口，所述混料罐的左右两侧中心处
均固定安装有与翻转轴相对应的连接座。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该用于生产高分子包装新材料的混炼装置，通过设置了动力箱的输出端固定安装有传动齿轮，两个搅拌混料轴靠近动力箱的一侧均固定安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，能够通过动力箱的运行，带动两个搅拌混料轴相对运行，达到混料的目的，同时混料罐的左右两侧均固定安装有翻转轴，在翻转电机的作用下，能够带动混料罐进行翻转，提高混料的效率，同时设置了与电缆电连接的发热电阻丝，混料罐的外表面固定安装有保温层，能够有效的进行混炼，提高混炼效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型混料罐的结构正视图；
20.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑架，2、排料槽，3、从动齿轮，4、动力箱，5、翻转电机，6、卸料管，7、转动座，8、混料罐，9、搅拌混料轴，10、发热电阻丝，11、保温层，12、翻转限位盘，13、翻转轴，14、可视窗口，15、承重滚珠，16、传动齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于生产高分子包装新材料的混炼装置，包括支撑机构和混料机构；
25.支撑机构包括用于支撑混料机构的支撑架1，且支撑架1的内底壁上开设有与混料机构相对应的排料槽2，需要说明的是，排料槽2与卸料管6在同一直线上；
26.混料机构包括混料罐8，混料罐8底部固定安装有动力箱4，混料罐8的内部活动安装有数量为两个的搅拌混料轴9，动力箱4的输出端固定安装有传动齿轮16，两个搅拌混料轴9靠近动力箱4的一侧均固定安装有与传动齿轮16相啮合的从动齿轮3，混料罐8的左右两侧均固定安装有翻转轴13，能够通过动力箱4的运行，带动两个搅拌混料轴9相对运行，同时两个搅拌混料轴9的外表面均交错安装有搅拌支杆，能够有效的提高混料的效率。
27.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
28.本实施例中，支撑架1的一侧固定安装有与翻转轴13传动连接的翻转电机5，支撑架1的另一侧安装有连接电缆，其中连接电缆与动力箱4、控制阀和发热电阻丝10电连接，且连接电缆为可灵活转动的活动电缆，以便于适应混料罐8的翻转。
29.本实施例中，两个翻转轴13的外表面均固定安装有翻转限位盘12，且支撑架1的内部开设有与翻转限位盘12相对应的限位槽，能够有效的提高混料罐8翻转的稳定性，有效的避免了翻转混料的过程中，出现抖动的现象。
30.本实施例中，混料罐8的顶部固定安装有卸料管6，卸料管6的外表面固定安装有控制阀，其中混料罐8能够通过进行上下料，原料添加完成后，可关闭控制阀进行混炼，混炼完
成后，打开控制阀，将物料排出。
31.本实施例中，混料罐8的内顶壁上固定安装有与两个搅拌混料轴9相对应的转动座7，且两个搅拌混料轴9的外表面均交错安装有搅拌支杆。
32.本实施例中，混料罐8的内壁上固定安装有与连接电缆电连接的发热电阻丝10，混料罐8的外表面固定安装有保温层11，其中需要说明的是，发热电阻丝10和保温层11均为现有技术，对其的控制结构和程序，并未进行过多的说明和描述，同时，本领域技术人员容易想到的结构也能够代替其结构。
33.本实施例中，混料罐8的内壁内部均开设有与传动齿轮16和两个从动齿轮3相对应的传动槽，且传动槽的内壁上活动安装有与从动齿轮3相对应的承重滚珠15，承重滚珠15能够有效的提高两个搅拌混料轴9的转动效率，减少搅拌混料轴9转动时受到的摩擦，提高效率。
34.本实施例中，混料罐8的正面固定安装有可视窗口14，混料罐8的左右两侧中心处均固定安装有与翻转轴13相对应的连接座。
35.本实施例中，通过混料罐8顶部的卸料管6进行上料，然后动力箱4运行，对混料罐8内部的物料进行混合，再启动翻转电机5和发热电阻丝10，能够有效的提高搅拌混合效率的同时，进行升温混炼。
36.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
37.该用于生产高分子包装新材料的混炼装置，通过设置了动力箱4的输出端固定安装有传动齿轮16，两个搅拌混料轴9靠近动力箱4的一侧均固定安装有与传动齿轮16相啮合的从动齿轮3，能够通过动力箱4的运行，带动两个搅拌混料轴9相对运行，达到混料的目的，同时混料罐8的左右两侧均固定安装有翻转轴13，在翻转电机5的作用下，能够带动混料罐8进行翻转，提高混料的效率，同时设置了与电缆电连接的发热电阻丝10，混料罐8的外表面固定安装有保温层11，能够有效的进行混炼，提高混炼效率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。