一种注塑件水口剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种注塑件水口剪切装置。


背景技术：

2.注塑件一般指由注塑机进行注塑生产的塑料产品，当注塑机在注塑生产塑料产品时，生产出来的塑料产品会带有需要进行处理的水口，在处理水口时一般需要使用专用的剪切装置来进行处理，但是一般的剪切装置不便于对注塑件进行固定，使得剪切装置在对注塑件进行切割时容易对注塑件本身造成损伤，导致造成注塑件的报废率上升，并且一般的剪切装置不便于注塑件进行降温处理，剪切装置在对刚生产出来的注塑件进行剪切时，注塑件自身的高温容易对模具和切割刀造成损伤，导致模具和切割刀的使用寿命大大降低，同时高温的注塑件也不便于工人手动进行取出，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有注塑件水口剪切装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑件水口剪切装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对注塑件进行固定和不便于对注塑件进行降温处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件水口剪切装置，包括：
6.固定支架，其垂直固定连接在地面顶部，且固定支架的内部垂直贯穿固定连接有滑杆，并且滑杆的外壁上下滑动连接有滑块，而且滑块的端部固定连接有固定板；
7.升降气缸，且垂直贯穿固定安装在所述固定支架的顶部，且升降气缸的底部与固定板的顶部固定连接，并且固定板的底部固定安装有上模具，而且上模具的左侧端部固定连接有切割刀，并且固定板的底部固定安装有固定块，而且上模具的底部平行设置有下模具；
8.限位块，其垂直固定连接在所述固定支架的内部；
9.风箱，其固定连接在所述固定支架的底部，且风箱的顶部嵌合安装有连接软管，并且连接软管的端部固定连接有空心块，而且空心块的顶部固定安装有出风管；
10.电控箱，其固定安装在所述固定支架的外壁上。
11.优选的，所述滑杆的数量为四个，且四个滑杆每两个为一组，并且两组滑杆以固定板的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板通过滑块与滑杆构成滑动结构，并且滑块的内部尺寸与滑杆的外部尺寸完全吻合。
12.优选的，所述固定块的数量为六个，且六个固定块每两个为一组，并且三组固定块等距离设置在固定板的底部，而且固定块与限位块构成卡合结构，并且固定块的内部尺寸与限位块的外部尺寸完全吻合。
13.优选的，所述下模具的内部包含缓冲弹簧和橡胶缓冲板，且下模具的内部嵌合安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶部固定连接有橡胶缓冲板。
14.优选的，所述橡胶缓冲板的数量为两个，且两个橡胶缓冲板以下模具的中垂线为对称轴对称设置，并且橡胶缓冲板通过缓冲弹簧与下模具构成弹性结构。
15.优选的，所述风箱的内部包含过滤网和风扇，且风箱的内部垂直贯穿嵌合安装有过滤网，并且风箱的内部前后对称固定连接有风扇。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件水口剪切装置；
17.1.设置有上模具、下模具、缓冲弹簧和橡胶缓冲板组成的注塑件固定结构，通过设置的上模具和下模具，使得注塑件在进行水口处理时能够将注塑件牢牢固定住，进而避免注塑件在进行切割时切割刀对注塑件造成损伤的情况发生，同时由于上模具和下模具将注塑件固定住也便于切割刀对水口进行处理，通过设置的缓冲弹簧和橡胶缓冲板，使得上模具和下模具在对注塑件进行固定时不会对注塑件本身造成挤压损伤，同时通过固定块和限位块的卡合来防止上模具与下模具之间闭合时偏离位置；
18.2.设置有风箱、空心块和出风管组成的降温结构，通过设置的风箱，使得外界空气能够被聚集起来对注塑件进行吹风降温，通过设置的空心块，使得出风管能够进行前后滑动，以此来对注塑件、上模具和下模具进行全面降温，通过设置的出风管，使得风箱所产生的风力能够匀速的输送到上模具和下模具的表面，通过设置的过滤网，使得空气中的杂质不会进入到连接软管内，进而避免了连接软管被杂质堵塞的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型上模具与下模具结构连接示意图；
22.图4为本实用新型风箱俯剖视结构示意图。
23.图中：1、固定支架；2、滑杆；3、滑块；4、固定板；5、升降气缸；6、上模具；7、切割刀；8、固定块；9、限位块；10、下模具；101、缓冲弹簧；102、橡胶缓冲板；11、风箱；111、过滤网；112、风扇；12、连接软管；13、空心块；14、出风管；15、电控箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件水口剪切装置，包括：固定支架1、滑杆2、滑块3、固定板4、升降气缸5、上模具6、切割刀7、固定块8、限位块9、下模具10、缓冲弹簧101、橡胶缓冲板102、风箱11、过滤网111、风扇112、连接软管12、空心块13、出风管14和电控箱15；
26.固定支架1，其垂直固定连接在地面顶部，且固定支架1的内部垂直贯穿固定连接有滑杆2，并且滑杆2的外壁上下滑动连接有滑块3，而且滑块3的端部固定连接有固定板4；
27.升降气缸5，且垂直贯穿固定安装在固定支架1的顶部，且升降气缸5的底部与固定板4的顶部固定连接，并且固定板4的底部固定安装有上模具6，而且上模具6的左侧端部固
定连接有切割刀7，并且固定板4的底部固定安装有固定块8，而且上模具6的底部平行设置有下模具10；
28.限位块9，其垂直固定连接在固定支架1的内部；
29.风箱11，其固定连接在固定支架1的底部，且风箱11的顶部嵌合安装有连接软管12，并且连接软管12的端部固定连接有空心块13，而且空心块13的顶部固定安装有出风管14；
30.电控箱15，其固定安装在固定支架1的外壁上。
31.滑杆2的数量为四个，且四个滑杆2每两个为一组，并且两组滑杆2以固定板4的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板4通过滑块3与滑杆2构成滑动结构，并且滑块3的内部尺寸与滑杆2的外部尺寸完全吻合，通过设置成滑动结构的固定板4和滑杆2，使得固定板4便于带动上模具6在滑杆2上进行上下滑动，以此来带动上模具6与下模具10之间进行卡合；
32.固定块8的数量为六个，且六个固定块8每两个为一组，并且三组固定块8等距离设置在固定板4的底部，而且固定块8与限位块9构成卡合结构，并且固定块8的内部尺寸与限位块9的外部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的固定块8和限位块9，使得上模具6在下降时不会偏离方向；
33.下模具10的内部包含缓冲弹簧101和橡胶缓冲板102，且下模具10的内部嵌合安装有缓冲弹簧101，并且缓冲弹簧101的顶部固定连接有橡胶缓冲板102，通过设置的橡胶缓冲板102，使得上模具6在与下模具10之间闭合时不易对下模具10内的注塑件造成挤压；
34.橡胶缓冲板102的数量为两个，且两个橡胶缓冲板102以下模具10的中垂线为对称轴对称设置，并且橡胶缓冲板102通过缓冲弹簧101与下模具10构成弹性结构，通过设置成弹性结构的橡胶缓冲板102和下模具10，使得该装置在对注塑件水口进行处理时不易对注塑件造成损伤；
35.风箱11的内部包含过滤网111和风扇112，且风箱11的内部垂直贯穿嵌合安装有过滤网111，并且风箱11的内部前后对称固定连接有风扇112，通过设置的过滤网111，使得外界空气中的杂质不会进入连接软管12中。
36.工作原理：在使用该注塑件水口剪切装置时，根据图1、图2和图4，将需要进行处理的注塑件放置在下模具10的顶部，接着通过电控箱15打开风箱11内的风扇112，风扇112将外界空气吸入风箱11内，接着通过过滤网111的过滤进入左侧风箱11，接着通过连接软管12输送进空心块13内，接着从空心块13顶部的出风管14排向下模具10处，以此来对下模具10和内部的注塑件进行降温处理，通过空心块13在固定支架1右侧的前后滑动来带动出风管14对下模具10和注塑件进行全面降温；
37.根据图1、图2和图3，通过电控箱15打开固定支架1顶部的升降气缸5，升降气缸5推动固定板4进行下降，固定板4通过滑块3在滑杆2上进行上下滑动来带动上模具6下降，当上模具6与下模具10进行卡合时通过固定块8和限位块9的相互配合来避免上模具6偏离方向，同时通过缓冲弹簧101和橡胶缓冲板102的缓冲保护来防止上模具6与下模具10在闭合时对注塑件造成挤压，当上模具6与下模具10闭合时切割刀7自动对注塑件水口进行剪切处理。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变
型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。