一种切粒机用上料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种切粒机用上料导向机构。


背景技术：

2.塑料颗粒的生产，通常是由挤出机模头挤出塑料料条，经冷却后，塑料料条在导向辊的导向下进入切粒机的进料口，然后由切粒机将待切割的塑胶料条分切成一定长度的塑料颗粒
3.现今许多切粒机在对料条进行切粒时，料条不能按预期并列排好进入滚刀的切割范围，有些料条由于未固定好甚至出料回料的情况，料条脱离正常的切割轨道，不能按预期的进行切割操作，影响了生产效率，为此，我们提出一种切粒机用上料导向机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切粒机用上料导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切粒机用上料导向机构，包括切粒机本体，所述切粒机本体的左右端面分别开设有进料口和出料口，所述切粒机本体的右端面并位于进料口的下方设置有安装板，所述安装板的上端面一体化连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后侧均固定连接有固定板，后侧的固定板的后端面固定安装有电机，前后侧的固定板之间转动安装有下导料辊，所述电机的输出端与下导料辊一端的支撑转轴固定连接，前后侧的固定板的相对一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有若干导杆，所述导杆的外表面滑动套装有滑块，所述导杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽的内顶部侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块的上端面固定连接，前后侧的滑块之间转动安装有上导料辊。
7.优选的，所述支撑板的上端面并位于固定板的左侧固定连接有垫板，所述垫板的上端面前后侧均固定连接有第一连接板，前后侧的第一连接板之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端面设置有若干隔板，所述隔板与第二连接板之间通过两组锁紧组件固定连接。
8.优选的，所述锁紧组件包括插杆，所述插杆滑动插设在第二连接板上，所述插杆的顶端固定连接有固定块，所述插杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的底端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二连接板的上端面固定连接，所述隔板的上端面左右侧均开设有插孔，插杆的底端活动插接在对应的插孔内部。
9.优选的，所述安装板与支撑板之间固定连接有两组加强杆。
10.优选的，所述安装板的左端面四周拐角均开设有螺纹孔，所述切粒机本体的左端面开设有与螺纹孔对应的锁紧孔，所述螺纹孔与锁紧孔之间螺纹连接有螺栓。
11.优选的，所述垫板、下导料辊以及切粒机本体的进料口三者位于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本上料导向机构方便拆装，使用方
便，使用时，将安装板固定安装在切粒机本体进料口的下方，料条从上导料辊与下导料辊之间通过，滑块可沿着导杆上下滑动，从而可调整上导料辊与下导料辊之间的间距，适应不同厚度的料条从上导料辊与下导料辊之间穿过，同时在第一弹簧的压力作用下可将料条压紧，避免出现卡塞情况，上料时，启动电机，电机工作带动下导料辊转动，从而可稳定上料；通过锁紧组件将隔板固定连接在第二连接板的底端面，料条从相邻的隔板之间经过，可起到辅助料条稳定进料的目的；需要安装隔板时，上提固定块，此时第二弹簧被拉伸，将隔板放在第二连接板的底端面，之后松开固定块，在第二弹簧的作用下，插杆的底部将插入到对应隔板上端的插孔内部，不仅可方便拆装隔板，同时方便调整相邻隔板之间的间距，适应不同宽度的料条进行辅助送料；通过加强杆可加强安装板与支撑板之间的连接强度。
附图说明
13.图1为一种切粒机用上料导向机构的主体结构正视示意图；
14.图2为一种切粒机用上料导向机构的主体结构俯视示意图；
15.图3为一种切粒机用上料导向机构的第一连接板结构左视示意图；
16.图4为一种切粒机用上料导向机构的固定板结构左视截面示意图。
17.图中：1-支撑板，2-垫板，3-隔板，4-第一连接板，5-固定块，6-第二弹簧，7-固定板，8-切粒机本体，9-安装板，10-加强杆，11-螺纹孔，12-插杆，13-第二连接板，14-上导料辊，15-电机，16-滑块，17-第一弹簧，18-导杆，19-下导料辊，20-凹槽，21-锁紧组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种切粒机用上料导向机构，包括切粒机本体8，所述切粒机本体8的左右端面分别开设有进料口和出料口，所述切粒机本体8的右端面并位于进料口的下方设置有安装板9，所述安装板9的上端面一体化连接有支撑板1，所述支撑板1的上端面前后侧均固定连接有固定板7，后侧的固定板7的后端面固定安装有电机15，前后侧的固定板7之间转动安装有下导料辊19，所述电机15的输出端与下导料辊19一端的支撑转轴固定连接，前后侧的固定板7的相对一侧均开设有凹槽20，所述凹槽20的内部固定连接有若干导杆18，所述导杆18的外表面滑动套装有滑块16，所述导杆18的外表面套装有第一弹簧17，所述第一弹簧17的一端与凹槽20的内顶部侧壁固定连接，所述第一弹簧17的另一端与滑块16的上端面固定连接，前后侧的滑块16之间转动安装有上导料辊14。
20.使用时，将安装板9固定安装在切粒机本体8进料口的下方，料条从上导料辊14与下导料辊19之间通过，滑块16可沿着导杆18上下滑动，从而可调整上导料辊14与下导料辊19之间的间距，适应不同厚度的料条从上导料辊14与下导料辊19之间穿过，同时在第一弹簧17的压力作用下可将料条压紧，避免出现卡塞情况，上料时，启动电机15，电机15工作带动下导料辊19转动，从而可稳定上料。
21.所述支撑板1的上端面并位于固定板7的左侧固定连接有垫板2，所述垫板2的上端面前后侧均固定连接有第一连接板4，前后侧的第一连接板4之间固定连接有第二连接板13，所述第二连接板13的底端面设置有若干隔板3，所述隔板3与第二连接板13之间通过两组锁紧组件21固定连接。
22.通过锁紧组件21将隔板3固定连接在第二连接板13的底端面，料条从相邻的隔板3之间经过，可起到辅助料条稳定进料的目的。
23.所述锁紧组件21包括插杆12，所述插杆12滑动插设在第二连接板13上，所述插杆12的顶端固定连接有固定块5，所述插杆12的外表面套装有第二弹簧6，所述第二弹簧6的一端与固定块5的底端面固定连接，所述第二弹簧6的另一端与第二连接板13的上端面固定连接，所述隔板3的上端面左右侧均开设有插孔，插杆12的底端活动插接在对应的插孔内部。
24.需要安装隔板3时，上提固定块5，此时第二弹簧6被拉伸，将隔板3放在第二连接板13的底端面，之后松开固定块5，在第二弹簧6的作用下，插杆12的底部将插入到对应隔板3上端的插孔内部，不仅可方便拆装隔板3，同时方便调整相邻隔板3之间的间距，适应不同宽度的料条进行辅助送料。
25.所述安装板9与支撑板1之间固定连接有两组加强杆10，通过加强杆10可加强安装板9与支撑板1之间的连接强度。
26.所述安装板9的左端面四周拐角均开设有螺纹孔11，所述切粒机本体8的左端面开设有与螺纹孔11对应的锁紧孔，所述螺纹孔11与锁紧孔之间螺纹连接有螺栓，通过螺纹孔11、锁紧孔以及螺栓配合方便对上料导向机构进行拆装。
27.所述垫板2、下导料辊19以及切粒机本体8的进料口三者位于同一水平面，便于稳定进料，避免料条折弯。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。