一种细长孔成型的活动顶芯组件的制作方法

本申请涉及注塑模具领域，具体涉及成型机构。

背景技术：

1、如图1和图2所示，为一款汽车零部件的壳体塑件(100)，壳体塑件(100)上开设有内腔室(101)，壳体塑件(100)上还开设有连通内腔室(101)的细长孔(102)，内腔室(101)和细长孔(102)作为通道供流体(可以是气体，也可以是液体)经过，以实现汽车零部件的功能。细长孔(102)用于精确控制流体的流量，细长孔(102)的成型质量直接影响整个壳体塑件(100)的合格率。而细长孔(102)和内腔室(101)采用分体的型芯成型，两者之间很容易产生飞边；飞边的存在将影响流体的通过量，导致细长孔(102)控制精度下降。另外，由于飞边存在于内腔室(101)和细长孔(102)相交处，位于内腔室(101)内部，很难用修边刀或其他工具去除。

2、因此，如何对注塑模具进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于提供一种结构简单，控制方便，成型质量高的注塑模具的无飞边细长孔成型机构。

2、本申请的另一个目的在于提供一种结构简单，运动可靠，且能有效减少飞边产生的细长孔成型的活动顶芯组件。

3、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑模具的无飞边细长孔成型机构，包括用于成型壳体塑件外轮廓的模板，以及用于成型所述壳体塑件上内腔室的侧滑块，还包括用于成型所述壳体塑件上细长孔的活动顶芯组件，所述活动顶芯组件包括活动芯和弹性件，所述活动芯沿纵向滑动设置于所述模板上，且所述活动芯下端穿过所述模板并用于成型所述细长孔，所述弹性件设置于所述活动芯和所述模板之间，所述弹性件迫使所述活动芯向下运动，且在注塑模具处于合模状态时，所述弹性件迫使所述活动芯下端始终抵触所述侧滑块上端面。

4、作为改进，所述侧滑块内还设置有刮边组件，所述刮边组件包括拉杆和刮刀，所述拉杆适于沿横向拉动所述侧滑块进行抽芯，所述刮刀活动设置于所述侧滑块上；所述注塑模具处于合模状态时，所述刮刀上端面平滑连接所述侧滑块上端面，所述侧滑块进行抽芯时，所述拉杆可驱动所述刮刀活动并高出侧滑块上端面，所述刮刀可跟随所述侧滑块运动并刮削所述内腔室上端面，用于刮除所述内腔室和所述细长孔之间形成的飞边。

5、作为优选，所述拉杆沿横向滑动设置于所述侧滑块内，所述刮刀沿纵向滑动设置于所述侧滑块上，所述拉杆和所述侧滑块之间具有驱动间隙d，所述刮刀具有向下滑动的趋势；所述拉杆向上延伸出驱动块，所述驱动块上端设有驱动斜面，所述刮刀向下延伸出联动板，所述联动板下端设有从动斜面，所述从动斜面平行并始终抵触所述驱动斜面；拉动所述拉杆时，所述驱动间隙d逐渐缩小，所述拉杆通过所述驱动斜面和所述从动斜面的配合驱动所述刮刀向上滑动，当所述驱动间隙d为零时，所述拉杆再拉动所述侧滑块进行抽芯，同时所述刮刀跟随所述侧滑块运动并刮削所述内腔室上端面。上述结构可以有效实现拉杆对刮刀的联动作用，而且具有结构简单，控制可靠，使用寿命长的优点。

6、作为一种实施方式，所述侧滑块上设置有第一永磁块，所述第一永磁块位于所述刮刀下方，所述刮刀具有磁吸性，所述第一永磁块可吸引所述刮刀并使所述刮刀具有向下滑动的趋势。

7、作为另一种实施方式，所述拉杆上设置有第二永磁块，所述第二永磁块位于所述联动板下方，所述刮刀具有磁吸性，所述第二永磁块可吸引所述刮刀并使所述刮刀具有向下滑动的趋势。

8、作为还一种实施方式，所述侧滑块内部开设有安装腔，所述联动板上向所述安装腔内延伸出复位板，所述复位板和所述侧滑块之间设置有第一复位拉簧，所述第一复位拉簧迫使所述刮刀向下滑动。

9、作为改进，所述拉杆和所述侧滑块之间设置有第二复位拉簧，所述第二复位拉簧迫使所述拉杆向内侧滑动并使所述驱动间隙d处于最大值。第二复位拉簧的设置保证在合模过程中和合模状态时，刮刀能不受拉杆作用并处于下端位置，避免刮刀影响正常的注塑成型。

10、作为优选，所述细长孔为圆孔，所述刮刀的刀刃呈圆弧形。圆弧形的刀刃使得刮刀具有更好的刮削效果，保证能高效、全面的刮除飞边。

11、作为优选，所述活动芯从上至下依次包括基段、限位段、密封段和成型段，所述基段作用于所述弹性件，所述限位段限制所述活动芯脱离所述模板，所述密封段紧贴连接所述模板，所述成型段穿过所述模板并适于成型所述细长孔；所述密封段和所述成型段均为圆柱形，所述密封段直径大于所述成型段直径。在上述结构中，若密封段和成型段等径，则容易在细长孔内形成飞边，不容易去除；而密封段直径大于成型段直径的设置，使得可能产生的飞边位于壳体塑件顶部(即细长孔外侧)，方便去除。

12、作为优选，所述活动顶芯组件还包括固定塞柱，所述模板上贯穿开设有安装孔，所述活动芯和所述弹性件设置于所述安装孔内，所述固定塞柱螺纹连接于所述安装孔内，且所述弹性件两端分别抵触所述固定塞柱下端和所述活动芯上端。上述结构具有结构简单，加工方便，安装简便的优点，而且固定塞柱可以上下调节，用于调节弹性件的松紧。

13、作为优选，所述活动芯的滑动距离不大于0.3mm。微行程能减少活动芯的磨损和大力碰撞，从而保证活动芯的使用寿命。

14、进一步的，所述弹性件为低弹力长寿命弹簧。低弹力长寿命弹簧可以在满足活动芯下端始终抵触侧滑块的使用需求的前提下，还可以尽可能减少对活动芯的压力，保证活动芯和弹性件的使用寿命。

15、作为改进，所述侧滑块上端面略下凹形成嵌合台，所述活动芯紧贴抵触所述嵌合台。进一步减小活动芯和侧滑块之间可能存在的间隙，提高成型的精确性。

16、现有技术中，用于成型细长孔的顶芯一般固定设置在模板内；但是，由于模具加工、装配、运行等误差的存在，容易导致顶芯和侧滑块之间存在间隙，从而在注塑时产生飞边。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案设置了活动顶芯组件，使得活动芯下端能始终抵触侧滑块上端面，用于补偿模具加工、装配、运行误差，保证活动芯和侧滑块之间不存在间隙，从而减少注塑时飞边的产生，甚至完全消除飞边的产生。

18、另外，本方案还设置了刮边组件，利用开模时侧滑块的抽芯运动，使得刮刀能刮削经过可能具有飞边的内腔室上端面，进一步刮除飞边。

19、通过上述双重飞边去除结构，可以实现无飞边细长孔的成型，具有结构简单，控制方便的优点，同时保证壳体塑件的成型质量。

技术特征：

1.一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：包括活动芯和弹性件，所述活动芯沿纵向滑动设置于模板上，且所述活动芯下端穿过所述模板并用于成型细长孔，所述弹性件设置于所述活动芯和所述模板之间，所述弹性件迫使所述活动芯向下运动，且在注塑模具处于合模状态时，所述弹性件迫使所述活动芯下端始终抵触侧滑块上端面。

2.根据权利要求1所述的一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：所述活动芯从上至下依次包括基段、限位段、密封段和成型段，所述基段作用于所述弹性件，所述限位段限制所述活动芯脱离所述模板，所述密封段紧贴连接所述模板，所述成型段穿过所述模板并适于成型所述细长孔；所述密封段和所述成型段均为圆柱形，所述密封段直径大于所述成型段直径。

3.根据权利要求2所述的一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：所述活动顶芯组件还包括固定塞柱，所述模板上贯穿开设有安装孔，所述活动芯和所述弹性件设置于所述安装孔内，所述固定塞柱螺纹连接于所述安装孔内，且所述弹性件两端分别抵触所述固定塞柱下端和所述活动芯上端。

4.根据权利要求1所述的一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：所述活动芯的滑动距离不大于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：所述弹性件为低弹力长寿命弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：所述侧滑块上端面下凹形成嵌合台，所述活动芯紧贴抵触所述嵌合台。

技术总结
本申请公开了一种细长孔成型的活动顶芯组件，其特征在于：包括活动芯和弹性件，所述活动芯沿纵向滑动设置于模板上，且所述活动芯下端穿过所述模板并用于成型细长孔，所述弹性件设置于所述活动芯和所述模板之间，所述弹性件迫使所述活动芯向下运动，且在注塑模具处于合模状态时，所述弹性件迫使所述活动芯下端始终抵触侧滑块上端面。具有结构简单，运动可靠，且能有效减少飞边产生的优点。

技术研发人员：丁波,王姣姣,鲍科成,施孝剑
受保护的技术使用者：宁海县第一注塑模具有限公司
技术研发日：20210518
技术公布日：2024/1/12