一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构。


背景技术：

2.目前很多电子产品，出于保护表面不被刮伤的要求，需要在表面贴一层保护膜。目前市面上已有较成熟的自动贴保护膜解决方案。
3.常规自动贴保护膜的机器，对保护膜的来料方式有一定要求。
4.1：保护膜需贴在离型纸上，并将保护膜做模切，以方便保护膜的自动剥离供料。
5.2：由于贴在离型纸上的保护膜，是用尖角的剥离刀来做剥离，所以保护膜需要有一定的硬度，以便于剥离。如果保护膜太软，会导致保护膜无法从离型纸上剥离。
6.这就导致现有的装置其物料成本较高，需要额外的离型纸，并且需要对保护膜做模切的工艺处理。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，解决了上述的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，包括底板，底板上固定安装有支撑安装板，底板上活动安装有送膜气缸,送膜气缸上设置有切刀气缸和连接座，切刀气缸和连接座分别位于送膜气缸上表面两侧进行设置，连接座上端设置有保护膜出料板，保护膜出料板远离连接座的一端设置有固定切刀,固定切刀远离保护膜出料板的一侧设置有活动切刀,活动切刀下方设置有切刀连接板,活动切刀与切刀连接板固定连接，切刀连接板位于切刀气缸上端与切刀气缸之间固定连接，保护膜出料板上端设置有保护膜吸附板,保护膜吸附板与固定切刀之间固定连接，保护膜吸附板上方设置有拉料气缸和压块,固定切刀上与保护膜吸附板和保护膜出料板之间相对应的位置开设有大小相同的连通槽，支撑安装板上与固定切刀连通槽相对应的位置固定安装有保护膜接料板。
11.优选的，所述保护膜吸附板和保护膜出料板之间为进料口，保护膜出料板上开有小孔，保护膜吸附板上与压块相对应的位置贯穿开设有通孔，压块为凸字形，且压块凸出部分向下设置，压块活动插接于拉料气缸内进行设置，拉料气缸通过安装板与保护膜吸附板上表面之间固定连接。
12.优选的，所述保护膜出料板与固定切刀之间存在空腔，切刀连接板上方与空腔相对应的位置设置有吸附板气管接头,吸附板气管接头与保护膜吸附板之间固定连接，保护膜吸附板上与吸附板气管接头相对应的位置开设有通气孔，活动切刀远离固定切刀的一侧
设置有切刀压板，切刀压板远离活动切刀的一侧设置有安装块，安装块与固定切刀之间固定连接，安装块数量为两个，切刀连接板位于两个安装块之间进行设置，切刀压板和活动切刀位于安装块靠近固定切刀的一侧，且切刀压板与活动切刀之间固定安装有弹簧，切刀压板通过弹簧力将活动切刀压平在固定切刀上。
13.优选的，所述保护膜出料板远离切刀压板的一侧设置有防粘吹气接头,防粘吹气接头与保护膜出料板之间固定连接，保护膜出料板上靠近保护膜吸附板的一侧开设有通气孔，且保护膜出料板内为空心状。
14.优选的，所述保护膜接料板上表面与保护膜吸附板和保护膜出料板之间的夹缝相水平，且保护膜接料板远离固定切刀的一侧设置有接料板气管接头,接料板气管接头与保护膜接料板之间固定连接，保护膜接料板内与接料板气管接头相对应的位置为空心状，且保护膜接料板远离接料板气管接头的一端上表面贯穿开设有通气孔，接料板气管接头外部与真空发生器之间固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，具备以下有益效果：
17.1、该无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，通过连接座上的结构和保护膜接料板进行配合运行，在使用时，人工将保护膜穿过保护膜吸附板和保护膜出料板，并将其贴在保护膜接料板上以完成准备动作，随后保护膜接料板会进行吸真空，从而将保护膜吸住，随后通过吸附板气管接头吸真空，真空传导到保护膜吸附板与固定切刀之间的空腔中，从而吸住此位置的保护膜，随后通过切刀气缸推动活动切刀将保护膜切断，切断的部分被吸附在保护膜接料板上，另一端的保护膜被吸附在保护膜吸附板与固定切刀上，这样就能够快速将保护膜进行切断，此时外置的贴膜机构移动到被切断的保护膜上，通过真空开始吸附保护膜，此时保护膜接料板上的真空关闭并开始吹起，将保护膜背胶面与保护膜接料板之间相脱离，方便保护膜被取走，方便保护膜进行切割处理的同时，也不需要额外的材料进行辅助，节省了材料的消耗，增加了装置的实用性。
18.2、该无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，通过保护膜出料板来进行使用，在保护膜与保护膜出料板发生运动时，保护膜出料板上的小孔吹气使保护膜的背胶面处于欺负状态，避免保护膜与保护膜出料板粘住，在吸附板气管接头连接外部的真空时，真空会通过保护膜出料板与固定切刀之间的空腔传导到固定切刀，在固定切刀将保护膜切断后，此处通真空，此真空会将保护膜的前端吸附住，避免保护膜前端被切断后自然下垂，影响下个循环动作，保证装置的正常运行，同时方便保护膜进行脱出和取下，增加了装置的实用性。
19.3、该无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，通过送膜气缸来进行使用，在保护膜被取走后，拉料气缸下压将压块压在保护膜上，此时送膜气缸前推，带动送膜气缸上的结构进行同步运动，这样就能够将保护膜拉刀保护膜接料板上方，然后进行切割时相同的操作，这样就能够进行自动切断和供料动作，增加了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型主体结构示意图；
21.图2为本实用新型主体结构平面示意图。
22.图中：1、保护膜吸附板；2、保护膜出料板；3、防粘吹气接头；4、拉料气缸；5、压块；6、吸附板气管接头；7、固定切刀；8、切刀压板；9、活动切刀；10、切刀连接板；11、切刀气缸；12、送膜气缸；13、保护膜接料板；14、接料板气管接头；15、底板；16、支撑安装板；17、连接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种无需离型纸不受保护膜厚度影响的保护膜供料机构，包括底板15，底板15上固定安装有支撑安装板16，底板15上活动安装有送膜气缸12,送膜气缸12上设置有切刀气缸11和连接座17，切刀气缸11和连接座17分别位于送膜气缸12上表面两侧进行设置，连接座17上端设置有保护膜出料板2，保护膜出料板2远离连接座17的一端设置有固定切刀7,固定切刀7远离保护膜出料板2的一侧设置有活动切刀9,活动切刀9下方设置有切刀连接板10,活动切刀9与切刀连接板10固定连接，切刀连接板10位于切刀气缸11上端与切刀气缸11之间固定连接，保护膜出料板2上端设置有保护膜吸附板1,保护膜吸附板1与固定切刀7之间固定连接，保护膜吸附板1上方设置有拉料气缸4和压块5,固定切刀7上与保护膜吸附板1和保护膜出料板2之间相对应的位置开设有大小相同的连通槽，支撑安装板16上与固定切刀7连通槽相对应的位置固定安装有保护膜接料板13，所述保护膜吸附板1和保护膜出料板2之间为进料口，保护膜出料板2上开有小孔，保护膜吸附板1上与压块5相对应的位置贯穿开设有通孔，压块5为凸字形，且压块5凸出部分向下设置，压块5活动插接于拉料气缸4内进行设置，拉料气缸4通过安装板与保护膜吸附板1上表面之间固定连接，所述保护膜出料板2与固定切刀7之间存在空腔，切刀连接板10上方与空腔相对应的位置设置有吸附板气管接头6,吸附板气管接头6与保护膜吸附板1之间固定连接，保护膜吸附板1上与吸附板气管接头6相对应的位置开设有通气孔，活动切刀9远离固定切刀7的一侧设置有切刀压板8，切刀压板8远离活动切刀9的一侧设置有安装块，安装块与固定切刀7之间固定连接，安装块数量为两个，切刀连接板10位于两个安装块之间进行设置，切刀压板8和活动切刀9位于安装块靠近固定切刀7的一侧，且切刀压板8与活动切刀9之间固定安装有弹簧，切刀压板8通过弹簧力将活动切刀9压平在固定切刀7上，所述保护膜出料板2远离切刀压板8的一侧设置有防粘吹气接头3,防粘吹气接头3与保护膜出料板2之间固定连接，保护膜出料板2上靠近保护膜吸附板1的一侧开设有通气孔，且保护膜出料板2内为空心状，所述保护膜接料板13上表面与保护膜吸附板1和保护膜出料板2之间的夹缝相水平，且保护膜接料板13远离固定切刀7的一侧设置有接料板气管接头14,接料板气管接头14与保护膜接料板13之间固定连接，保护膜接料板13内与接料板气管接头14相对应的位置为空心状，且保护膜接料板13远离接料板气管接头14的一端上表面贯穿开设有通气孔，接料板气管接头14外部与真空发生器之间固定连接。
25.在使用时，人工将保护膜穿过保护膜吸附板1和保护膜出料板2，并将其贴在保护
膜接料板13上以完成准备动作，随后保护膜接料板13会进行吸真空，从而将保护膜吸住，随后通过吸附板气管接头6吸真空，真空传导到保护膜吸附板1与固定切刀7之间的空腔中，从而吸住此位置的保护膜，随后通过切刀气缸11推动活动切刀9将保护膜切断，切断的部分被吸附在保护膜接料板13上，另一端的保护膜被吸附在保护膜吸附板1与固定切刀7上，这样就能够快速将保护膜进行切断，此时外置的贴膜机构移动到被切断的保护膜上，通过真空开始吸附保护膜，此时保护膜接料板13上的真空关闭并开始吹起，将保护膜背胶面与保护膜接料板13之间相脱离，方便保护膜被取走，方便保护膜进行切割处理的同时，也不需要额外的材料进行辅助，节省了材料的消耗，增加了装置的实用性，通过保护膜出料板2来进行使用，在保护膜与保护膜出料板2发生运动时，保护膜出料板2上的小孔吹气使保护膜的背胶面处于欺负状态，避免保护膜与保护膜出料板2粘住，在吸附板气管接头6连接外部的真空时，真空会通过保护膜出料板2与固定切刀7之间的空腔传导到固定切刀7，在固定切刀7将保护膜切断后，此处通真空，此真空会将保护膜的前端吸附住，避免保护膜前端被切断后自然下垂，影响下个循环动作，保证装置的正常运行，同时方便保护膜进行脱出和取下，增加了装置的实用性，通过送膜气缸12来进行使用，在保护膜被取走后，拉料气缸4下压将压块5压在保护膜上，此时送膜气缸12前推，带动送膜气缸12上的结构进行同步运动，这样就能够将保护膜拉刀保护膜接料板13上方，然后进行切割时相同的操作，这样就能够进行自动切断和供料动作，增加了装置的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。